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1、10申请公布号CN104056757A43申请公布日20140924CN104056757A21申请号201410314705022申请日20140702B05C5/00200601B05C9/04200601B05C9/06200601B05C13/02200601B05D1/38200601B05D3/0220060171申请人云南震安减震技术有限公司地址650212云南省昆明市官渡区工业园区昆明国际印刷包装城D241,D242地块72发明人廖云昆龙云刚74专利代理机构云南派特律师事务所53110代理人张玺54发明名称隔震支座骨架材料胶黏剂的自动喷涂线及工艺57摘要本发明属于表面喷胶设备领。
2、域，具体涉及一种隔震支座骨架材料胶黏剂的自动喷涂线。该喷涂线包括喷胶设备、输送机构、烘干设备、翻转设备和控制系统，输送机构呈U型布置，并与喷胶设备、烘干设备和翻转设备依次连接；喷胶设备和烘干设备至少各有4台，两两依次连接，并沿输送机构间隔分布；翻转设备至少有2台，一台与上料区中最近的烘干设备连接，一台与下料区中最近的喷胶设备连接；控制系统分别与输送机构、翻转设备、喷胶设备和烘干设备电性连接。本发明的实施运用，实现了隔震支座骨架材料胶黏剂的自动喷涂和加热干燥，提高了喷涂效率和喷涂质量，降低了生产成本。本发明还提供一种用于该喷涂线的工艺，简单合理、易于工业化生产。51INTCL权利要求书1页说明书。
3、4页附图4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图4页10申请公布号CN104056757ACN104056757A1/1页21一种隔震支座骨架材料胶黏剂的自动喷涂线，其特征在于包括喷胶设备4、输送机构2、烘干设备5、翻转设备6和控制系统3，所述输送机构2呈U型布置，一端是上料区1，另一端是下料区7，该输送机构2与所述的喷胶设备4、烘干设备5和翻转设备6依次连接；所述的喷胶设备4和烘干设备5至少各有4台，两两依次连接，并沿输送机构2间隔分布；所述的翻转设备6至少有2台，一台与所述上料区1中最近的烘干设备5连接，一台与所述下料区7中最近的喷胶设备4连接；所述。
4、的控制系统3分别与所述的输送机构2、翻转设备6、喷胶设备4和烘干设备5电性连接。2根据权利要求1所述的隔震支座骨架材料胶黏剂的自动喷涂线，其特征在于所述喷胶设备4包括至少两个自动喷枪41，所述的自动喷枪41与所述的控制系统3电性连接。3根据权利要求2所述的隔震支座骨架材料胶黏剂的自动喷涂线，其特征在于所述喷胶设备4内部安装有升降旋转机构45和胶黏剂回收装置。4根据权利要求2或3所述的隔震支座骨架材料胶黏剂的自动喷涂线，其特征在于所述的自动喷枪41为低压高雾化自动喷枪。5根据权利要求1所述的用于隔震支座骨架材料胶黏剂的自动喷涂线，其特征在于所述的输送机构2为滚筒式输送机构，由变频电机通过链轮链带。
5、统一驱动，该输送机构2采用金属制成的滚筒，滚筒上包裹软性耐磨材料。6根据权利要求1所述的用于隔震支座骨架材料胶黏剂的自动喷涂线，其特征在于所述的翻转设备6包括制动气缸64、与减速电机63连接的转动轴65和以该转动轴65为半径做180翻转的上夹槽61和下夹槽62；该上、下夹槽之间形成空腔，沿传输方向间隔分布。7根据权利要求1所述的用于隔震支座骨架材料胶黏剂的自动喷涂线，其特征在于所述的烘干设备5为干式烘房结构，顶部设置有内循环风加热装置。8一种喷涂胶黏剂的工艺，利用权利要求1所述的隔震支座骨架材料胶黏剂的自动喷涂线进行，其特征在于包括以下步骤A、喷胶设备4喷涂正面底胶，烘干设备5烘干底胶；B、翻。
6、转设备6进行工件一次翻转，喷胶设备4喷涂反面底胶，烘干设备5烘干底胶；C、喷胶设备4喷涂反面面胶，烘干设备5烘干面胶；D、翻转设备6进行二次工件翻转，喷胶设备4喷涂正面面胶，烘干设备5烘干面胶。9根据权利要求8所述的喷涂胶黏剂的工艺，其特征在于，所述的步骤A、B、C、D中，喷涂方式为旋转喷涂，喷枪的气压范围为03MPA05MPA，喷枪与工件在140380MM的距离内进行喷涂。10根据权利要求8所述的喷涂胶黏剂的工艺，其特征在于，所述的步骤A、B、C、D中，烘烤温度7595，烘干时间23分钟。权利要求书CN104056757A1/4页3隔震支座骨架材料胶黏剂的自动喷涂线及工艺技术领域0001本发。
7、明属于表面喷胶设备领域，具体涉及一种隔震支座骨架材料胶黏剂的自动喷涂线。背景技术0002隔震橡胶支座主要安装在建筑物或桥梁上，在地震发生时，能够有效的减弱地震波水平剪切和扭转力等对建筑物的影响，具有较好的隔震防震效果。该支座由多层橡胶和多层骨架板平面钢板交替叠置结合而成，橡胶与钢板之间通过钢板表面涂覆的胶黏剂进行粘接。因此胶黏剂覆膜的均匀度、润湿性、稳定性等因素直接影响喷涂的质量和橡胶与骨架材料间的粘接强度。传统喷涂采用人工手动喷涂，由底胶喷涂和面胶喷涂及对应烘道组成，工件同一板面先手工喷涂底胶后烘干再手工喷涂面胶并烘干，完成单面喷涂后人工转运翻面到前端依次喷涂另外一面的底胶和面胶。但存在较多。
8、问题，如人工手工喷涂胶黏剂，涂效率低，膜厚控制不均匀；胶黏剂浪费多，成本较高；需要人工翻面和运送工件至烘房，工人劳动强度大；自动化程度低，人员配置多，生产成本高等问题。发明内容0003本发明针对现有技术的不足,提供了一种隔震支座骨架材料平面钢材胶黏剂的表面喷涂的自动喷涂线和相应的工艺方法代替传统的手工喷涂，避免了手工喷涂过程的不稳定性，有效控制了喷涂的膜厚和均匀性，保证了隔震支座橡胶和骨架材料的粘合强度。此外本发明改善了喷涂作业的环境，大幅提高了生产效率，减少了胶黏剂的损耗率，降低了生产成本。0004本发明的技术方案是这样实现的一种隔震支座骨架材料胶黏剂的自动喷涂线，其特征在于包括喷胶设备、输。
9、送机构、烘干设备、翻转设备和控制系统，所述输送机构呈U型布置，一端是上料区，另一端是下料区，该输送机构与所述的喷胶设备、烘干设备和翻转设备依次连接；所述的喷胶设备和烘干设备至少各有4台，两两依次连接，并沿输送机构间隔分布；所述的翻转设备至少有2台，一台与所述上料区中最近的烘干设备连接，一台与所述下料区中最近的喷胶设备连接；所述的控制系统分别与所述的输送机构、翻转设备、喷胶设备和烘干设备电性连接。0005较佳的，所述喷胶设备包括至少两个自动喷枪，所述的自动喷枪与所述的控制系统电性连接。0006较佳的，所述喷胶设备内部安装有升降旋转机构和胶黏剂回收装置。0007较佳的，所述的自动喷枪为低压高雾化自。
10、动喷枪。0008较佳的，所述的输送机构为滚筒式输送机构，由变频电机通过链轮链带统一驱动，该输送机构采用金属制成的滚筒，滚筒上包裹软性耐磨材料。0009具体的，所述的翻转设备包括制动气缸、与减速电机连接的转动轴和以该转动轴为半径做180翻转的上夹槽和下夹槽；该上、下夹槽之间形成空腔，沿传输方向间隔分说明书CN104056757A2/4页4布；0010较佳的，所述的烘干设备为干式烘房结构，顶部设置有内循环风加热装置。0011一种喷涂胶黏剂的工艺，利用权利要求1所述的隔震支座骨架材料胶黏剂的自动喷涂线进行，其特征在于包括以下步骤0012A、喷胶设备喷涂正面底胶，烘干设备烘干底胶；0013B、翻转设备。
11、进行工件一次翻转，喷胶设备喷涂反面底胶，烘干设备烘干底胶；0014C、喷胶设备喷涂反面面胶，烘干设备烘干面胶；0015D、翻转设备进行二次工件翻转，喷胶设备喷涂正面面胶，烘干设备烘干面胶；0016较佳的，所述的步骤A、B、C、D中，喷涂方式为旋转喷涂，喷枪的气压范围为03MPA05MPA，喷枪与工件在140380MM的距离内进行喷涂。0017较佳的，所述的步骤A、B、C、D中，烘烤温度7595，烘干时间23分钟。0018与现有技术相比,本发明的有益效果是0019本发明提供的隔震支座骨架材料胶黏剂的自动喷涂线及工艺,结构设计合理，本发明的实施运用，实现了隔震支座骨架材料胶黏剂的自动喷涂，整个喷涂。
12、过程无人工干预，喷涂的胶黏剂膜厚均匀，提高产品质量，缩短了喷涂时间，提高了生产效率。此外本发明的实施运用，不但实现了胶黏剂回收利用，胶黏剂利用率达90以上，而且还减少了生产人员配置，由原来的810人降低到现在的23人，大副降低了生产成本，使产品更具有市场竞争力。附图说明0020图1为用于隔震支座骨架材料胶黏剂的自动喷涂线的总装示意图；0021图2为喷胶设备结构示意图；0022图3为图2喷胶设备结构示意图的俯视图；0023图4为升降旋转机构结构示意图；0024图5为翻转设备结构示意图；0025图6为图5翻转设备结构示意图的俯视图；0026图中1上料区，2输送机构，3控制系统，4喷胶设备，41自动。
13、喷枪，42接胶盘，43接胶板，44吸雾风机，45升降旋转机构，46变频电机，47气缸，48工作台，5烘干设备，6翻转设备，61上夹槽，62下夹槽，63减速电机，64制动气缸，65转动轴，7下料区。具体实施方式0027下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。0028如图1所示，工件从上料区1进入，沿输送方向依次进入喷胶设备4、烘干设备5和翻转设备6，依次完成喷正面底胶烘干底胶翻身。
14、喷反面底胶烘干底胶喷反面面胶烘干面胶翻面喷正面面胶烘干面胶，最后到达下料区7时，由工人取下入库。其说明书CN104056757A3/4页5中通过两个翻转设备6，工件在输送机构2上实现全自动化的两面四遍喷涂。0029本实施案例的采用的控制系统3采用PLC作为中央处理器，通过配合伺服驱动器达到高效的处理速度，闭环控制。用于对喷枪行程、翻转、滚筒传送等过程实行自动控制，并在整条喷涂线上编制保护程序，保证自动喷涂的安全性。如果某个环节出现问题，PLC系统能够接收到安装在喷涂线上各设备上的传感器发来的信号，并运行保护程序。0030本实施例中，传输机构2为滚筒输送机构，呈U型布置。采用变频电机控制通过链轮。
15、链带统一驱动。转弯处圆角设计，符合人体工程学的理念，且有利于工件在转弯处能平滑过渡，不出现移位现象。机台采用2MM铁板折制，脚架采用方管焊接牢固。该输送机构2采用钢制滚筒，在滚筒上包裹聚酰亚胺和毛毡等耐磨、软性材料，实现滚筒和骨架材料表面的软接触，以减少胶层粘附保证工件喷涂后在传送过程中胶膜的完整性；为了干燥骨架材料表面涂覆的胶黏剂。0031如图2、图3和图4所示，喷胶设备4中采伺服电机驱动，带动喷枪41前后移动，能高速移动进行喷涂，喷枪41移动速度、行程、喷枪的位置和角度可进行通过PLC中预置参数进行调整。通过PLC程序控制自动喷枪41，还可以实现喷枪41多段加速喷涂；当工件经输送机构至升降。
16、旋转机构45的工作台48上，感应开关接收到信号时执行升降气缸47动作，气缸47将工作台48顶起，到设定位置后工作台48在变频电机46的驱动下自转，在工作台48上面的工件也随之旋转。工件转速可以根据电机频率调整。喷枪41由工件边缘向中心处匀速行进喷涂，喷枪41行进速度和板旋转速度匹配，喷涂均匀，减少胶粘剂浪费；通过预置的PLC程序，控制喷枪多段加速速率，保证工件表面胶黏剂膜厚的均匀性；本实施例采用的自动喷枪41为低压高雾化自动喷枪，喷枪41的气压范围为03MPA05MPA，喷涂胶黏剂时，雾化效果好、喷涂均匀、可控性强；在喷枪变速喷涂的过程中，喷胶设备4安装有胶黏剂回收装置，该装置由工作台48下方。
17、接胶盘42和喷枪下方右侧的接胶板43组成，通过控制系统3实现该回收装置与喷枪41的配合运行，使得部分喷涂在板面外部的胶黏剂落于接胶盘、板内，实现回收利用；生产过程中及时更换接胶板、盘，将换下的接胶板、盘放于清洗池内用稀释剂洗净，重新倒入胶桶内配比使用，本发明实现了胶黏剂利用率达95以上。该喷胶设备4左侧顶部上安装有吸雾风机44，主要用于解决喷涂中存在的水雾或粉尘等车间环境问题，提高喷涂质量的作用。0032如图5和图6所示,采用翻转设备6，结合制动气缸64定位控制设备，能够很好的控制翻转水平的准确度和流畅性。安装翻转设备6前，需要在翻转的位置下方挖出相应的地坑。当工件从输送机构2从右侧送入上、下。
18、夹槽之间的空腔中，到位后传感器发出信号，减速电机63驱动上、下夹槽连同工件绕转动轴65逆时针转动180，完成翻面的动作；到位后工件从输送机构2传到下一工序。为保证其翻转的平稳性，在设备的左端安装有制动气缸64，在翻转180即将到位时开始工作，给予上、下夹槽一个紧急制动力。0033烘干设备5采用内循环风加热方式，即烘道内的空气经过过滤后再次与热交换器进行热交换，以提高热能的利用率。完成工件的喷底胶干燥、喷面胶干燥工艺。本实施例中，烘道采用厚度为100MM夹岩棉彩钢板制作，外板材质为彩涂板06MM，内板材质为06MM镀锌板，保温层厚度为100MM。采用多风口结构，分别从工件的上面进行加热干燥，由于。
19、工件表面可以获得较快的风速，既可以实现快速干燥，又节省了能源。在烘道各自进出的两个端口顶部各开设有一个吸风口，由设在烘道上方的热风循环风机把吹入烘道内的热风由吸风管说明书CN104056757A4/4页6吸出经过装有不锈钢丝过滤网的过滤器过滤净化后，然后再通过进风管道吹入烘道内，如此周而复始，形成一个热风循环加热系统。烘道的温度和输送速度可调。此外本发明充分考虑环保因素，将喷涂后产生的废气经过过滤后排至车间的废气处理系统；该烘干设备5采用干式喷房结构，利用风机将喷枪喷出的多余气雾由风流带到玻纤阻漆网上，并通过活性炭吸附，以保证空气中无胶雾残留；同时，胶黏剂丝膜与水帘的水相接触，将其带入水池中，净化喷房内的空气。0034以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说明书CN104056757A1/4页7图1说明书附图CN104056757A2/4页8图2图3说明书附图CN104056757A3/4页9图4图5说明书附图CN104056757A4/4页10图6说明书附图CN104056757A10。