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一种玉石加工废水的处理装置
技术领域
本发明属于环境工程的水污染治理领域，特别涉及基于物理去油技术、化学脱色技术、化学去重金属技术、物化技术和MBR技术的石材加工废水的处理装置，具体涉及一种玉石加工废水的处理装置。
背景技术
近年来，随着玉石价格的不断攀升，各类玉石加工企业也越建越多，玉石产量也大幅增加，而玉石在其锯割、琢磨、抛光、冲洗、上蜡、酸洗等加工的各个环节均会产生大量的废水，各环节产生的废水综合在一起，色度深、同时具有酸性大，悬浮物和有机物含量高等特点。虽然单个企业每天排放的废水量不算太大，但成百上千家企业每天排放的总量却非常大，因此得不到有效的治理，将对当地生态环境造成极大的破坏，其主要污染指标如下:

序号项目指标(单位：mg/L)1化学需氧量7082五日生化需氧量1923色度(倍数)3324悬浮物1.2X10³5总铬23.56总珅3.32X10^-37锌0.5278铜0.037
目前，玉石加工行业所使用的废水处理方法，采用3个或多个池子等设备逐个进行隔油、中和、沉淀等方法简单处理后就直接排放；去油、脱色、沉淀等处理效果极差、无法达标排放标准；所产出的污水，不可避免的会渗入地下，对当地环境造成严重污染。
公开号为CN103496804A的中国专利公开了一种石材加工废水处理装置，该装置包括水质调节单元、污水沉淀处理单元，所述水质调节单元包括微电脑水质监测装置、微电脑水质酸碱调节装置；所述微电脑水质监测装置包括微电脑数据提供板、在线PH检测仪以及流量计；所述微电脑水质酸碱调节装置包括微电脑数据接收板以及PLC自动控制系统；所述污水沉淀处 理单元包括污水集水池、自拌式污水提升泵、主沉淀容器、清水导流管、蓄水沉淀容器。该装置通过酸碱度调节+一级沉淀+二级沉淀，不能对废水中的重金属进行处理，无法达到排放标准。
公开号为CN103523953A的中国专利公开了一种处理石材业加工废水的方法，该方法包括：向废水中加入石灰粉调节pH为10-11，充分搅拌1分钟后，再加入卤水和PAM，继续搅拌，然后取上清即可；该方法概括为：调节+破乳+混凝，同样无法处理废水中的重金属和色度，虽具有改善废水的效果，但存在设备简单、工艺不完善等缺陷，无法达到废水处理排水标准，实用性差。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种基于物化技术和MBR技术相结合、且成本低的玉石加工废水的处理装置。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种玉石加工废水的处理装置，包括：机械格栅集水池，用于截留废水中污物且收集废水；与机械格栅集水池连通的用于除油的自动隔油器，所述自动隔油器与旋流式滤膜净化罐、一体式生物反应器依次连通，且所述旋流式滤膜净化罐、一体式生物反应器均与污泥池连通，所述污泥池与污泥脱水装置连接；所述一体式生物反应器末端设有排放管道。
所述的技术方案优选为，所述自动隔油器为气浮隔油池。所述自动隔油器采用布气气浮法、电气浮法、生物及化学气浮法或溶气气浮法的一种。
所述的技术方案优选为，所述机械格栅集水池与事故处理池连通，且机械格栅集水池与事故处理池之间设有提升泵。
所述的技术方案优选为，所述旋流式滤膜净化罐和一体式生物反应器均设有配药系统及加药系统。
所述旋流式滤膜净化罐利用直流混凝、微絮凝造粒、离心分离、动态把关过滤和压缩沉淀的原理，将污水净化中的混凝反应、离心分离、重力沉降、动态过滤、污泥浓缩处理技术组合，在同一罐体内短时间完成污水的多级净化。
所述的技术方案优选为，所述一体式生物反应器内置膜组件，且所述膜组件为聚偏氟乙烯平板膜。
所述的技术方案优选为，所述膜组件的膜孔径小于或等于0.1μm。
所述的技术方案优选为，所述机械格栅集水池与自动隔油器之间设有提升泵。
所述的技术方案优选为，所述自动隔油器与旋流式滤膜净化罐之间设有提升泵。
所述的技术方案优选为，所述污泥池与污泥脱水装置之间设有提升泵。
所述的技术方案优选为，所述污泥脱水装置为污泥压滤机。
与现有技术相比，本发明所述一种玉石加工废水的处理装置的优越效果在于：
(1)所述自动隔油器采用气浮隔油池，通过气浮的方式，提高油水分离率，除油率大于90％，并可实现自动化运行。
(2)利用管道混凝技术实现了除重金属脱色，提高了重金属去除率和脱色率，重金属去除率大于90％、脱色率大于98％。
(3)利用旋流式滤膜净化罐实现了物液分离，提高固体悬浮物分离率并改善了浊度，固体悬浮物去除率大于99％、浊度改善率大于98％。
(4)采用一体式生物反应器(MBR)实现了玉石加工生产废水中的化学需氧量(COD)、氨氮及总磷达到国家农村排水一级排放标准。
附图说明
图1为本发明所述一种玉石加工废水的处理装置示意图。
附图标识如下：
1-机械格栅集水池、11-提升泵、2-自动隔油器、3-旋流式滤膜净化罐、4-一体式生物反应器、41-控制阀、5-污泥池、6-污泥脱水装置、7-事故处理池、8-废水管道、9-排放管道。
具体实施方式
下面结合附图对本发明具体实施方式作进一步详细说明。
如图1所示，本发明提供一种玉石加工废水的处理装置，包括：机械格栅集水池1，用于截留废水中污物且收集废水；与机械格栅集水池1连通的用于除油的自动隔油器2，所述自动隔油器2与旋流式滤膜净化罐3、一体式生物反应器4依次连通，且所述旋流式滤膜净化罐3、一体式生物反应器4均与污泥池5连通，所述污泥池5与污泥脱水装置6连接；所述一体式生物反应器4末端设有排放管道9。
所述旋流式滤膜净化罐3利用直流混凝、微絮凝造粒、离心分离、动态把关过滤和压缩沉淀的原理，将污水净化中的混凝反应、离心分离、重力沉降、动态过滤、污泥浓缩处理技术组合，在同一罐体内短时间如在20-30分钟完成污水的多级净化。
所述自动隔油器2采用布气气浮法、电气浮法、生物及化学气浮法或溶气气浮法的一种。 进一步地，所述自动隔油器2为气浮隔油池。
所述机械格栅集水池1与事故处理池7连通，且机械格栅集水池1与事故处理池7之间设有提升泵11。
所述事故处理池7是污水处理过程中所构筑物的一种，所述事故处理池7用于储存大量高浓度且PH值波动大的有机废水，这些废水若直接进入污水处理系统中，会给运行中的生物处理系统带来冲击负荷，造成的影响需要长时间来恢复，有时会造成致命的破坏，为避免高浓度废水对污水处理系统带来的影响，事故处理池7一般保持放空状态，保证在特殊时间段发挥作用。
所述旋流式滤膜净化罐3和一体式生物反应器4均设有配药系统及加药系统(图中未示)；所述配药系统和加药系统均为现有技术，如公开号为CN102806030A的专利公开了一种上下双循环搅拌配药系统，公开号为CN203360030U的专利公开了一种水处理加药系统。
所述一体式生物反应器4内置膜组件(图中未示)，且所述膜组件为聚偏氟乙烯平板膜。进一步地，所述膜组件的膜孔径小于或等于0.1μm。
所述一体式生物反应器4是现代膜分离技术与生物技术有机结合的一种新型废水生物处理装置，所述一体式生物反应器4为现有技术，其工作原理是：将膜组件置于一体式生物反应器4内，通过内置泵的抽吸得到过滤液，膜表面清洗所需的交错流由空气搅动产生，曝气器设置在膜的正下方，混合液随气流向上流动，在膜表面产生剪切力，以减少膜的污染；利用膜分离装置将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质有效截留，使生化反应池中的活性污泥浓度生物量大大提高；实现水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)的分别控制，将难降解的大分子有机物质截留在反应池中不断反应、降解；通过膜分离技术大大提高了生物反应器的处理效率，与传统的生物处理工艺相比，具有生化效率高、抗负荷冲击能力强、出水水质好且稳定、占地面积小、排泥周期长、易实现自动化控制等特点。
所述机械格栅集水池1与自动隔油器2之间、所述自动隔油器2与旋流式滤膜净化罐3之间、所述污泥池5与污泥脱水装置6之间均设有提升泵11。
在具体工作时，将废水管道8与机械格栅集水池1的进水口连接，机械格栅集水池1的出水口与自动隔油器2的进水口通过提升泵连接，自动隔油器2的出水口与旋流式滤膜净化罐3的进水口通过提升泵连接，旋流式滤膜净化罐3的出水口与一体式生物反应器4的进水口连接；旋流式滤膜净化罐3和一体式生物反应器4的污泥出口均与污泥池5连接，污泥池5的出口与污泥脱水装置6的进口连接。
本发明所述玉石加工废水的处理装置的工艺流程为：废水—除渣—除油—除重金属、脱 色、除固体悬浮物及去浊度—化学需氧量、氨氮及总磷处理—达标的水排放；同时对上述流程中产生的污泥进行处理，经所述污泥压滤机脱水后输出泥饼压砖；所述机械格栅集水池1截留废水中污物，并将渣体外运；废水经处理后各指标如下表所示：
序号项目指标(单位：mg/L)1化学需氧量282五日生化需氧量93色度(倍数)34悬浮物65总铬0.036总珅3.09X10^-47锌0.5278铜0.037
本发明所述一种玉石加工废水的处理装置在处理日产量60吨废水时，可不使用所述一体式生物反应器4，通过在旋流式滤膜净化罐3的末端设置排放管道9，达标水从排放管道9排出；相应地在所述旋流式滤膜净化罐3与一体式生物反应器4之间设置用于切向的控制阀41，该控制阀41是常用开关，为现有技术。
本发明中涉及的机械格栅集水池1、自动隔油器2、旋流式滤膜净化罐3和一体式生物反应器4均为现有技术，本领域技术人员可根据实际需求确定其型号。
本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本发明的范围。