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1、(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201310262864.6 (22)申请日 2013.06.27 A23L 1/29(2006.01) (73)专利权人 叶建斌 地址 523000 广东省东莞市东城区国泰大厦 15 楼 1501 室 (72)发明人 叶建斌 CN 102919691 A,2013.02.13, 权利要求 1. CN 1907105 A,2007.02.07, 全文 . KR 10-2010-0022128 A,2010.03.02, 全文 . CN 102084958 A,2011.06.08, 权利要求 1. CN 101991698 A,2011.。
2、03.30, 全文 . (54) 发明名称 一种平肝潜阳的脆片及制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种平肝潜阳的脆片， 其特征 在于 ： 按重量百分比计， 包括以下组成成份 ： 龙胆 草超微粉 4 12， 当归超微粉 4 12、 黄芩 超微粉 4 12， 生地黄超微粉 4 12、 白糖 5 8、 水 10 -40、 其余为淀粉。同时还公 开了脆片的制备方法。 本发明的脆片平肝潜阳， 醒 脑安神， 用于缓解和预防头晕目眩， 耳鸣口苦， 心 烦难寐。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 王艳 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书2页 说明书9页 (1。
3、0)授权公告号 CN 103340401 B (45)授权公告日 2015.03.25 CN 103340401 B 1/2 页 2 1.一种平肝潜阳的脆片的制备方法， 其特征在于 ： 该平肝潜阳的脆片按重量百分比 计， 由以下原料制成 ： 龙胆草超微粉 4 12， 当归超微粉 4 12、 黄芩超微粉 4 12， 生地黄超微粉 4 12、 白糖 58、 水 10-40、 其余为淀粉 ； 其制备方法包括以下步骤 ： (1) 龙胆草超微粉的制备 选料 ： 取原料龙胆草， 去杂质， 洗净， 晾干 ； 干燥 ： 将龙胆草干燥 ； 初级粉碎 ： 在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎， 粉碎后经 2。
4、 级筛选得到 800-1200nm 的龙胆草粉末 ； 研磨 ： 采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的龙胆草粉末进行研磨， 用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨， 其中球磨采用不锈钢料球， 直 径为 1-10mm， 按质量比计， 不锈钢料球 ： 龙胆草粉末 ： 水 =5-10 ： 1-2 ： 0.1-0.6 ； 冷冻干燥 ： 采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水， 从而得到 30-100nm 的龙 胆草超微粉 ； (2) 当归超微粉的制备 选料 ： 取原料当归， 去杂质， 洗净， 晾干 ； 干燥 ： 将当归采用低温梯度干燥 ； 初级粉碎 ： 在粉碎机中粉碎后采用超。
5、音速破碎机进一步粉碎， 粉碎后经 2 级筛选得到 800-1200nm 的当归粉末 ； 研磨 ： 采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的当归粉末进行研磨， 用 蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨， 其中球磨采用不锈钢料球， 直径 为 1-10mm， 按质量比计， 不锈钢料球 ： 当归粉末 ： 水 =5-10 ： 1-2 ： 0.1-0.6 ； 冷冻干燥 ： 采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水， 从而得到 30-100nm 的当 归超微粉 ； (3) 黄芩超微粉的制备 选料 ： 取原料黄芩， 去杂质， 洗净， 晾干 ； 干燥 ： 将黄芩采用低温梯度干燥 ； 初级粉。
6、碎 ： 在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎， 粉碎后经 2 级筛选得到 800-1200nm 的黄芩粉末 ； 研磨 ： 采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的黄芩粉末进行研磨， 用 蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨， 其中球磨采用不锈钢料球， 直径 为 1-10mm， 按质量比计， 不锈钢料球 ： 黄芩粉末 ： 水 =5-10 ： 1-2 ： 0.1-0.6 ； 冷冻干燥 ： 采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水， 从而得到 30-100nm 的黄 芩超微粉 ； (4) 生地黄超微粉的制备 选料 ： 取原料生地黄， 去杂质， 洗净， 晾干 干燥 ： 将生。
7、地黄采用低温梯度干燥 ； 初级粉碎 ： 在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎， 粉碎后经 2 级筛选得到 800-1200nm 的生地黄粉末 ； 权 利 要 求 书 CN 103340401 B 2 2/2 页 3 研磨 ： 采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的生地黄粉末进行研磨， 用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨， 其中球磨采用不锈钢料球， 直 径为 1-10mm， 按质量比计， 不锈钢料球 ： 生地黄粉末 ： 水 =5-10 ： 1-2 ： 0.1-0.6 ； 冷冻干燥 ： 采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水， 从而得到 30-100nm 的生 。
8、地黄超微粉 ； (5) 调配 ： 将龙胆草超微粉、 当归超微粉、 黄芩超微粉、 生地黄超微粉、 白糖、 水、 淀粉按 比例调配， 调配后的混料经搅拌达到精密混合， 得到混料， 备用 ； (6) 制坯 ： 将混料制成条形为 31.20.5cm、 片形为 430.5cm 或圆形为 20.5cm 的规格的生坯， 备用 ； (7) 真空油炸和脱油 ： 将步骤 (6) 的生坯装入料篮， 放入真空油炸机内， 开启真空泵， 待 真空度达到 -0.08MPa 以下后， 开启加热装置， 预热到 75， 进行真空油炸 10min， 直到油炸 锅内冒泡减少， 液面基本平静， 结束油炸， 开启离心脱油机构， 脱除产品。
9、中的多余油脂， 破除 真空后出料 ； (8) 包装 ： 将加工好的成品冷却到室温， 按要求进行内包装， 即得平肝潜阳的脆片。 2.如权利要求1所述的方法， 其特征在于 ： 第(7)步， 将步骤(6)的生坯装入料篮， 放入 真空油炸机内， 开启真空泵， 待真空度达到 -0.08MPa 以下后， 开启加热装置， 预热到 75， 进行真空油炸 10min， 调节压强为 -0.085MPa， 油炸 5min ； 调节压强为 -0.09MPa， 油炸 5min ； 调节温度为 85， 继续油炸 5min， 直到油炸锅内冒泡减少， 液面基本平静， 结束油炸， 开启 离心脱油机构， 脱除产品中的多余油脂， 。
10、破除真空后出料。 3.如权利要求1所述的方法， 其特征在于 ： 第(1)步中的干燥 ： 将龙胆草干燥的条件是 3050， 12h。 4.如权利要求1所述的方法， 其特征在于 ： 第(2)步中的干燥 ： 将当归采用低温梯度干 燥的条件是 3050， 12h ； 60-80， 12h。 5.如权利要求1所述的方法， 其特征在于 ： 第(3)步中的干燥 ： 将黄芩采用低温梯度干 燥的条件是 3050， 12h ； 60-80， 12h。 6.如权利要求1所述的方法， 其特征在于 ： 第(4)步中的干燥 ： 将生地黄采用低温梯度 干燥的条件是 3050， 12h ； 60-80， 12h。 权 利 要。
11、 求 书 CN 103340401 B 3 1/9 页 4 一种平肝潜阳的脆片及制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种平肝潜阳的脆片及制备方法， 属于食品技术领域。 背景技术 0002 高血压是一种以体循环动脉压增高为主要特点的临床综合征， 主要以头痛、 头晕、 失眠、 烦躁易怒、 乏力为常见症状， 据有关资料显示， 目前我国高血压人数已超过 2 亿， 高血 压具有高患病率、 高死亡率、 高致残率的特点， 已经成为影响国人身体素质的首要危险因素 之一， 高血压是一种以体循环动脉压增高为主要特点的临床综合征， 主要以头痛、 头晕、 失 眠、 烦躁易怒、 乏力为常见症状， 高血压具有高患病率。
12、、 高死亡率、 高致残率的特点 , 已经成 为影响国人身体素质的首要危险因素之一， 在现有技术中， 针对治疗高血压病的药品繁多， 但既是食品又是药物的产品不多见， 随着社会经济的快速发展和生活水平的迅速提高， 人 们越来越重视养生和保健， 对于这种疾病的治疗多采用药物治疗和饮食疗法相结合的方 法， 而且特别提倡饮食疗法， 目前市场上高血压的食疗产品少见， 有的产品虽有一定的作 用， 但都存在效果不显著， 携带饮用不方便， 人体摄取量少等不足， 因此有必要根据中医的 药食同源理论和食疗养生理论， 研制开发一种适合人们需要的食用方便的新型功能性现代 化工业加工的食疗产品。 发明内容 0003 为解。
13、决上述存在的问题， 本发明的目的在于提供了一种平肝潜阳的脆片及制备方 法。 0004 本发明的一种平肝潜阳的脆片， 按重量百分比计， 包括以下组成成份 ： 龙胆草超微 粉412， 当归超微粉412、 黄芩超微粉412， 生地黄超微粉412、 白糖 5 8、 水 10 -40、 其余为淀粉。 0005 所述的平肝潜阳的脆片的制备方法， 包括以下步骤 ： 0006 (1) 龙胆草超微粉的制备 0007 选料 ： 取原料龙胆草， 去杂质， 洗净， 晾干 ； 0008 干燥 ： 将龙胆草干燥 ； 0009 初级粉碎 ： 在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎， 粉碎后经 2 级筛选 得到 800-。
14、1200nm 的龙胆草粉末 ； 0010 研磨 ： 采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的龙胆草粉末进行研 磨， 用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨， 其中球磨采用不锈钢料球， 直径为 1-10mm， 按质量比计， 不锈钢料球 ： 龙胆草粉末 ： 水 =5-10 ： 1-2 ： 0.1-0.6 ； 0011 冷冻干燥 ： 采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水， 从而得到 30-100nm 的龙胆草超微粉 ； 0012 (2) 当归超微粉的制备 0013 选料 ： 取原料当归， 去杂质， 洗净， 晾干 ； 说 明 书 CN 103340401 B 4 2/9 页 。
15、5 0014 干燥 ： 将当归采用低温梯度干燥 ； 0015 初级粉碎 ： 在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎， 粉碎后经 2 级筛选 得到 800-1200nm 的当归粉末 ； 0016 研磨 ： 采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的当归粉末进行研 磨， 用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨， 其中球磨采用不锈钢料球， 直径为 1-10mm， 按质量比计， 不锈钢料球 ： 当归粉末 ： 水 =5-10 ： 1-2 ： 0.1-0.6 ； 0017 冷冻干燥 ： 采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水， 从而得到 30-100nm 的当归超微粉 ； 001。
16、8 (3) 黄芩超微粉的制备 0019 选料 ： 取原料黄芩， 去杂质， 洗净， 晾干 ； 0020 干燥 ： 将黄芩采用低温梯度干燥 ； 0021 初级粉碎 ： 在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎， 粉碎后经 2 级筛选 得到 800-1200nm 的黄芩粉末 ； 0022 研磨 ： 采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的黄芩粉末进行研 磨， 用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨， 其中球磨采用不锈钢料球， 直径为 1-10mm， 按质量比计， 不锈钢料球 ： 黄芩粉末 ： 水 =5-10 ： 1-2 ： 0.1-0.6 ； 0023 冷冻干燥 ： 采用冷冻干。
17、燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水， 从而得到 30-100nm 的黄芩超微粉 ； 0024 (4) 生地黄超微粉的制备 0025 选料 ： 取原料生地黄， 去杂质， 洗净， 晾干 0026 干燥 ： 将生地黄采用低温梯度干燥 ； 0027 初级粉碎 ： 在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎， 粉碎后经 2 级筛选 得到 800-1200nm 的生地黄粉末 ； 0028 研磨 ： 采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的生地黄粉末进行研 磨， 用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨， 其中球磨采用不锈钢料球， 直径为 1-10mm， 按质量比计， 不锈钢料球 ： 生地黄。
18、粉末 ： 水 =5-10 ： 1-2 ： 0.1-0.6 ； 0029 冷冻干燥 ： 采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水， 从而得到 30-100nm 的生地黄超微粉 ； 0030 (5) 调配 ： 将龙胆草超微粉、 当归超微粉、 黄芩超微粉、 生地黄超微粉、 白糖、 水、 淀 粉按比例调配， 调配后的混料经搅拌达到精密混合， 得到混料， 备用 ； 0031 (6) 制坯 ： 将混料制成条形为 31.20.5cm、 片形为 430.5cm 或圆形为 20.5cm 的规格的生坯， 备用 ； 0032 (7) 真空油炸和脱油 ： 将步骤 (6) 的生坯装入料篮， 放入真空油炸机内， 开启真。
19、空 泵， 待真空度达到-0.08MPa以下后， 开启加热装置， 预热到75， 进行真空油炸10min， 直到 油炸锅内冒泡减少， 液面基本平静， 结束油炸， 开启离心脱油机构， 脱除产品中的多余油脂， 破除真空后出料 ； 0033 (8) 包装 ： 将加工好的成品冷却到室温， 按要求进行内包装， 既得平肝潜阳的脆 片。 0034 进一步地， 第 (7) 步， 将步骤 (6) 的生坯装入料篮， 放入真空油炸机内， 开启真空 说 明 书 CN 103340401 B 5 3/9 页 6 泵， 待真空度达到-0.08MPa以下后， 开启加热装置， 预热到75， 进行真空油炸10min， 调节 压强为。
20、 -0.085MPa， 油炸 5min ； 调节压强为 -0.09MPa， 油炸 5min ； 调节温度为 85， 继续油 炸 5min， 直到油炸锅内冒泡减少， 液面基本平静， 结束油炸， 开启离心脱油机构， 脱除产品中 的多余油脂， 破除真空后出料。 0035 进一步地， 第 (1) 步中的干燥 ： 将龙胆草干燥的条件是 3050， 12h ； 0036 进一步地， 第(2)步中的干燥 ： 将当归采用低温梯度干燥的条件是3050， 12h ； 60-80， 12h ； 0037 进一步地， 第(3)步中的干燥 ： 将黄芩采用低温梯度干燥的条件是3050， 12h ； 60-80， 12h 。
21、； 0038 进一步地， 第 (4) 步中的干燥 ： 将生地黄采用低温梯度干燥的条件是 3050， 12h ； 60-80， 12h。 0039 药理作用 ： 当归性味 ： 甘、 辛、 温， 归肝、 心、 脾经， 功能主治 ： 补血活血， 调经止痛， 润肠通便， 用于血虚萎黄， 眩晕心悸， 月经不调， 经闭痛经， 虚寒腹痛， 肠燥便秘， 风湿痹痛， 跌扑损伤， 痈疽疮疡， 酒当归活血通经， 用于经闭痛经， 风湿痹痛， 跌扑损伤 ； 龙胆草性味 ： 味苦、 性寒， 归肝、 胆经， 功效主治 ： 清热燥湿， 泻肝定惊， 湿热黄疸， 小便淋痛， 阴肿阴痒， 湿 热带下， 肝胆实火之头胀头痛， 目赤肿。
22、痛， 耳聋耳肿， 胁痛口苦， 热病惊风抽搐 ； 黄芩性味 ： 苦、 寒， 归肺、 胆脾、 大肠、 小肠经， 功能主治 ： 清热燥湿， 泻火解毒， 止血， 安胎。用于湿温、 暑 温胸闷呕恶， 湿热痞满， 泻痢， 黄疸， 肺热咳嗽， 高热烦渴， 血热吐衄， 痈肿疮毒， 胎动不安 ； 生 地黄 ： 甘、 寒， 归心、 肝、 肾经， 清热凉血， 养阴， 生津， 用于热病， 舌绛烦渴， 阴虚内热， 骨蒸劳 热， 内热消渴， 吐血， 衄血， 发斑发疹。 0040 本发明有益效果 ： 平肝潜阳， 醒脑安神。 用于缓解和预防头晕目眩， 耳鸣口苦， 心烦 难寐。 具体实施方式 0041 实施例 l 0042 一。
23、种平肝潜阳的脆片， 按重量百分比计， 包括以下组成成份 ： 龙胆草超微粉 5， 当归超微粉10、 黄芩超微粉5， 生地黄超微粉5、 白糖8、 水35、 其余为淀粉。 所述 的平肝潜阳的脆片的制备方法， 包括以下步骤 ： 0043 (1) 龙胆草超微粉的制备 0044 选料 ： 取原料龙胆草， 去杂质， 洗净， 晾干 ； 0045 干燥 ： 将龙胆草干燥 ； 0046 初级粉碎 ： 在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎， 粉碎后经 2 级筛选 得到 800nm 的龙胆草粉末 ； 0047 研磨 ： 采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的龙胆草粉末进行研 磨， 用蒸馏水将粉末调成膏。
24、状和磨球一起放入球磨罐进行球磨， 其中球磨采用不锈钢料球， 直径为 2mm， 按质量比计， 不锈钢料球 ： 龙胆草粉末 ： 水 =6 ： 1 ： 0.2 ； 0048 冷冻干燥 ： 采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水， 从而得到 40/45/60nm 的龙胆草超微粉 ； 0049 (2 当归超微粉的制备 说 明 书 CN 103340401 B 6 4/9 页 7 0050 选料 ： 取原料当归， 去杂质， 洗净， 晾干 ； 0051 干燥 ： 将当归干燥 ； 0052 初级粉碎 ： 在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎， 粉碎后经 2 级筛选 得到 800nm 的当归粉末 ； 。
25、0053 研磨 ： 采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的当归粉末进行研 磨， 用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨， 其中球磨采用不锈钢料球， 直径为 2mm， 按质量比计， 不锈钢料球 ： 当归粉末 ： 水 =6 ： 1 ： 0.2 ； 0054 冷冻干燥 ： 采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水， 从而得到 40nm 的当 归超微粉 ； 0055 (3) 黄芩超微粉的制备 0056 选料 ： 取原料黄芩， 去杂质， 洗净， 晾干 ； 0057 干燥 ： 将黄芩干燥 ； 0058 初级粉碎 ： 在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎， 粉碎后经 2 级筛选。
26、 得到 800nm 的黄芩粉末 ； 0059 研磨 ： 采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的黄芩粉末进行研 磨， 用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨， 其中球磨采用不锈钢料球， 直径为 2mm， 按质量比计， 不锈钢料球 ： 黄芩粉末 ： 水 =6 ： 1 ： 0.2 ； 0060 冷冻干燥 ： 采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水， 从而得到 40nm 的黄 芩超微粉 ； 0061 (4) 生地黄超微粉的制备 0062 选料 ： 取原料生地黄， 去杂质， 洗净， 晾干 ； 0063 干燥 ： 将生地黄干燥 ； 0064 初级粉碎 ： 在粉碎机中粉碎后采用超音。
27、速破碎机进一步粉碎， 粉碎后经 2 级筛选 得到 800nm 的生地黄粉末 ； 0065 研磨 ： 采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的生地黄粉末进行研 磨， 用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨， 其中球磨采用不锈钢料球， 直径为 2mm， 按质量比计， 不锈钢料球 ： 生地黄粉末 ： 水 =6 ： 1 ： 0.2 ； 0066 冷冻干燥 ： 采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水， 从而得到 40nm 的生 地黄超微粉 ； 0067 (5) 调配 ： 将龙胆草超微粉、 当归超微粉、 黄芩超微粉、 生地黄超微粉、 白糖、 水、 淀 粉按比例调配， 调配后的混料经。
28、搅拌达到精密混合， 得到混料， 备用 ； 0068 (6) 制坯 ： 将混料制成条形为 31.20.5cm 的规格的生坯， 备用 ； 0069 (7) 将步骤 (6) 的生坯装入料篮， 放入真空油炸机内， 开启真空泵， 待真空度 达到 -0.08MPa 以下后， 开启加热装置， 预热到 75， 进行真空油炸 10min， 调节压强 为 -0.085MPa， 油炸 5min ； 调节压强为 -0.09MPa， 油炸 5min ； 调节温度为 85， 继续油炸 5min， 直到油炸锅内冒泡减少， 液面基本平静， 结束油炸， 开启离心脱油机构， 脱除产品中的 多余油脂， 破除真空后出料 ; 0070。
29、 (8) 包装 ： 将加工好的成品冷却到室温， 按要求进行内包装， 既得平肝潜阳的脆 片。 说 明 书 CN 103340401 B 7 5/9 页 8 0071 实施例 2 0072 一种平肝潜阳的脆片， 按重量百分比计， 包括以下组成成份 ： 龙胆草超微粉 6， 当归超微粉9、 黄芩超微粉11， 生地黄超微粉6、 白糖7、 水38、 其余为淀粉。 所述 的平肝潜阳的脆片的制备方法， 包括以下步骤 ： 0073 (1) 龙胆草超微粉的制备 0074 选料 ： 取原料龙胆草， 去杂质， 洗净， 晾干 ； 0075 干燥 ： 将龙胆草干燥 ； 0076 初级粉碎 ： 在粉碎机中粉碎后采用超音速破。
30、碎机进一步粉碎， 粉碎后经 2 级筛选 得到 850nm 的龙胆草粉末 ； 0077 研磨 ： 采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的龙胆草粉末进行研 磨， 用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨， 其中球磨采用不锈钢料球， 直径为 5mm， 按质量比计， 不锈钢料球 ： 龙胆草粉末 ： 水 =7 ： 1 ： 0.3 ； 0078 冷冻干燥 ： 采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水， 从而得到 40nm 的龙 胆草超微粉 ； 0079 (2 当归超微粉的制备 0080 选料 ： 取原料当归， 去杂质， 洗净， 晾干 ； 0081 干燥 ： 将当归干燥 ； 0082 。
31、初级粉碎 ： 在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎， 粉碎后经 2 级筛选 得到 850nm 的当归粉末 ； 0083 研磨 ： 采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的当归粉末进行研 磨， 用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨， 其中球磨采用不锈钢料球， 直径为 5mm， 按质量比计， 不锈钢料球 ： 当归粉末 ： 水 =7 ： 1 ： 0.3 ； 0084 冷冻干燥 ： 采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水， 从而得到 45nm 的当 归超微粉 ； 0085 (3) 黄芩超微粉的制备 0086 选料 ： 取原料黄芩， 去杂质， 洗净， 晾干 ； 0087 。
32、干燥 ： 将黄芩干燥 ； 0088 初级粉碎 ： 在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎， 粉碎后经 2 级筛选 得到 850nm 的黄芩粉末 ； 0089 研磨 ： 采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的黄芩粉末进行研 磨， 用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨， 其中球磨采用不锈钢料球， 直径为 5mm， 按质量比计， 不锈钢料球 ： 黄芩粉末 ： 水 =7 ： 1 ： 0.3 ； 0090 冷冻干燥 ： 采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水， 从而得到 45nm 的黄 芩超微粉 ； 0091 (4) 生地黄超微粉的制备 0092 选料 ： 取原料生地黄，。
33、 去杂质， 洗净， 晾干 ； 0093 干燥 ： 将生地黄干燥 ； 0094 初级粉碎 ： 在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎， 粉碎后经 2 级筛选 得到 850nm 的生地黄粉末 ； 说 明 书 CN 103340401 B 8 6/9 页 9 0095 研磨 ： 采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的生地黄粉末进行研 磨， 用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨， 其中球磨采用不锈钢料球， 直径为 5mm， 按质量比计， 不锈钢料球 ： 生地黄粉末 ： 水 =7 ： 1 ： 0.3 ； 0096 冷冻干燥 ： 采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水， 从。
34、而得到 45nm 的生 地黄超微粉 ； 0097 (5) 调配 ： 将龙胆草超微粉、 当归超微粉、 黄芩超微粉、 生地黄超微粉、 白糖、 水、 淀 粉按比例调配， 调配后的混料经搅拌达到精密混合， 得到混料， 备用 ； 0098 (6) 制坯 ： 将混料制成条形为圆形为 20.5cm 的规格的生坯， 直径为 2cm， 厚度为 0.5cm， 备用 ； 0099 (7) 将步骤 (6) 的生坯装入料篮， 放入真空油炸机内， 开启真空泵， 待真空度 达到 -0.08MPa 以下后， 开启加热装置， 预热到 75， 进行真空油炸 10min， 调节压强 为 -0.085MPa， 油炸 5min ； 调。
35、节压强为 -0.09MPa， 油炸 5min ； 调节温度为 85， 继续油炸 5min， 直到油炸锅内冒泡减少， 液面基本平静， 结束油炸， 开启离心脱油机构， 脱除产品中的 多余油脂， 破除真空后出料 ; 0100 (8) 包装 ： 将加工好的成品冷却到室温， 按要求进行内包装， 既得平肝潜阳的脆 片。 0101 实施例 3 0102 一种平肝潜阳的脆片， 按重量百分比计， 包括以下组成成份 ： 龙胆草超微粉 8， 当归超微粉7、 黄芩超微粉10， 生地黄超微粉8、 白糖6、 水15、 其余为淀粉。 所述 的平肝潜阳的脆片的制备方法， 包括以下步骤 ： 0103 (1) 龙胆草超微粉的制备。
36、 0104 选料 ： 取原料龙胆草， 去杂质， 洗净， 晾干 ； 0105 干燥 ： 将龙胆草干燥 ； 0106 初级粉碎 ： 在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎， 粉碎后经 2 级筛选 得到 1000nm 的龙胆草粉末 ； 0107 研磨 ： 采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的龙胆草粉末进行研 磨， 用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨， 其中球磨采用不锈钢料球， 直径为 8mm， 按质量比计， 不锈钢料球 ： 龙胆草粉末 ： 水 =8 ： 1 ： 0.4 ； 0108 冷冻干燥 ： 采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水， 从而得到 60nm 的龙 。
37、胆草超微粉 ； 0109 (2 当归超微粉的制备 0110 选料 ： 取原料当归， 去杂质， 洗净， 晾干 ； 0111 干燥 ： 将当归干燥 ； 0112 初级粉碎 ： 在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎， 粉碎后经 2 级筛选 得到 1000nm 的当归粉末 ； 0113 研磨 ： 采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的当归粉末进行研 磨， 用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨， 其中球磨采用不锈钢料球， 直径为 8mm， 按质量比计， 不锈钢料球 ： 当归粉末 ： 水 =89 ： 1 ： 0.4 ； 0114 冷冻干燥 ： 采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进。
38、行干燥脱水， 从而得到 60nm 的当 说 明 书 CN 103340401 B 9 7/9 页 10 归超微粉 ； 0115 (3) 黄芩超微粉的制备 0116 选料 ： 取原料黄芩， 去杂质， 洗净， 晾干 ； 0117 干燥 ： 将黄芩干燥 ； 0118 初级粉碎 ： 在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎， 粉碎后经 2 级筛选 得到 1000nm 的黄芩粉末 ； 0119 研磨 ： 采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的黄芩粉末进行研 磨， 用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨， 其中球磨采用不锈钢料球， 直径为 8mm， 按质量比计， 不锈钢料球 ： 黄。
39、芩粉末 ： 水 =8 ： 1 ： 0.4 ； 0120 冷冻干燥 ： 采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水， 从而得到 60nm 的黄 芩超微粉 ； 0121 (4) 生地黄超微粉的制备 0122 选料 ： 取原料生地黄， 去杂质， 洗净， 晾干 ； 0123 干燥 ： 将生地黄干燥 ； 0124 初级粉碎 ： 在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎， 粉碎后经 2 级筛选 得到 1000nm 的生地黄粉末 ； 0125 研磨 ： 采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的生地黄粉末进行研 磨， 用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨， 其中球磨采用不锈钢料球， 直。
40、径为 8mm， 按质量比计， 不锈钢料球 ： 生地黄粉末 ： 水 =8 ： 1 ： 0.4 ； 0126 冷冻干燥 ： 采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水， 从而得到 60nm 的生 地黄超微粉 ； 0127 (5) 调配 ： 将龙胆草超微粉、 当归超微粉、 黄芩超微粉、 生地黄超微粉、 白糖、 水、 淀 粉按比例调配， 调配后的混料经搅拌达到精密混合， 得到混料， 备用 ； 0128 (6) 制坯 ： 将混料制成片形为 430.5cm 规格的生坯， 备用 ； 0129 (7) 将步骤 (6) 的生坯装入料篮， 放入真空油炸机内， 开启真空泵， 待真空度 达到 -0.08MPa 以下后。
41、， 开启加热装置， 预热到 75， 进行真空油炸 10min， 调节压强 为 -0.085MPa， 油炸 5min ； 调节压强为 -0.09MPa， 油炸 5min ； 调节温度为 85， 继续油炸 5min， 直到油炸锅内冒泡减少， 液面基本平静， 结束油炸， 开启离心脱油机构， 脱除产品中的 多余油脂， 破除真空后出料 ; 0130 (8) 包装 ： 将加工好的成品冷却到室温， 按要求进行内包装， 既得平肝潜阳的脆 片。 0131 实施例 4 0132 一种平肝潜阳的脆片， 按重量百分比计， 包括以下组成成份 ： 龙胆草超微粉 10， 当归超微粉5、 黄芩超微粉7， 生地黄超微粉10、 。
42、白糖5、 水20、 其余为淀粉。 所述 的平肝潜阳的脆片的制备方法， 包括以下步骤 ： 0133 (1) 龙胆草超微粉的制备 0134 选料 ： 取原料龙胆草， 去杂质， 洗净， 晾干 ； 0135 干燥 ： 将龙胆草干燥 ； 0136 初级粉碎 ： 在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎， 粉碎后经 2 级筛选 说 明 书 CN 103340401 B 10 8/9 页 11 得到 1100nm 的龙胆草粉末 ； 0137 研磨 ： 采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的龙胆草粉末进行研 磨， 用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨， 其中球磨采用不锈钢料球， 直径。
43、为 4mm， 按质量比计， 不锈钢料球 ： 龙胆草粉末 ： 水 =9 ： 1 ： 0.5 ； 0138 冷冻干燥 ： 采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水， 从而得到 60nm 的龙 胆草超微粉 ； 0139 (2 当归超微粉的制备 0140 选料 ： 取原料当归， 去杂质， 洗净， 晾干 ； 0141 干燥 ： 将当归干燥 ； 0142 初级粉碎 ： 在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎， 粉碎后经 2 级筛选 得到 1100nm 的当归粉末 ； 0143 研磨 ： 采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的当归粉末进行研 磨， 用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进。
44、行球磨， 其中球磨采用不锈钢料球， 直径为 4mm， 按质量比计， 不锈钢料球 ： 当归粉末 ： 水 =9 ： 1 ： 0.5 ； 0144 冷冻干燥 ： 采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水， 从而得到 70nm 的当 归超微粉 ； 0145 (3) 黄芩超微粉的制备 0146 选料 ： 取原料黄芩， 去杂质， 洗净， 晾干 ； 0147 干燥 ： 将黄芩干燥 ； 0148 初级粉碎 ： 在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎， 粉碎后经 2 级筛选 得到 1100nm 的黄芩粉末 ； 0149 研磨 ： 采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的黄芩粉末进行研 磨， 用蒸馏。
45、水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨， 其中球磨采用不锈钢料球， 直径为 4mm， 按质量比计， 不锈钢料球 ： 黄芩粉末 ： 水 =9 ： 1 ： 0.5 ； 0150 冷冻干燥 ： 采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水， 从而得到 70nm 的黄 芩超微粉 ； 0151 (4) 生地黄超微粉的制备 0152 选料 ： 取原料生地黄， 去杂质， 洗净， 晾干 ； 0153 干燥 ： 将生地黄干燥 ； 0154 初级粉碎 ： 在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎， 粉碎后经 2 级筛选 得到 1100nm 的生地黄粉末 ； 0155 研磨 ： 采用卧式行星球磨机对经超音速破。
46、碎的初级粉碎得到的生地黄粉末进行研 磨， 用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨， 其中球磨采用不锈钢料球， 直径为 4mm， 按质量比计， 不锈钢料球 ： 生地黄粉末 ： 水 =9 ： 1 ： 0.5 ； 0156 冷冻干燥 ： 采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水， 从而得到 70nm 的生 地黄超微粉 ； 0157 (5) 调配 ： 将龙胆草超微粉、 当归超微粉、 黄芩超微粉、 生地黄超微粉、 白糖、 水、 淀 粉按比例调配， 调配后的混料经搅拌达到精密混合， 得到混料， 备用 ； 0158 (6) 制坯 ： 将混料制成条形为片形为 430.5cm 规格的生坯， 备用 。
47、； 说 明 书 CN 103340401 B 11 9/9 页 12 0159 (7) 将步骤 (6) 的生坯装入料篮， 放入真空油炸机内， 开启真空泵， 待真空度 达到 -0.08MPa 以下后， 开启加热装置， 预热到 75， 进行真空油炸 10min， 调节压强 为 -0.085MPa， 油炸 5min ； 调节压强为 -0.09MPa， 油炸 5min ； 调节温度为 85， 继续油炸 5min， 直到油炸锅内冒泡减少， 液面基本平静， 结束油炸， 开启离心脱油机构， 脱除产品中的 多余油脂， 破除真空后出料 ; 0160 (8) 包装 ： 将加工好的成品冷却到室温， 按要求进行内包装， 既得平肝潜阳的脆 片。 说 明 书 CN 103340401 B 12 。