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1、10申请公布号CN103290847A43申请公布日20130911CN103290847ACN103290847A21申请号201310241026022申请日20130618E02D17/0420060171申请人福建省九龙建设集团有限公司地址361000福建省厦门市思明区塔埔东路（观音山国际商务营运中心170号13层）72发明人林爱花陈北溪王延平游鸣朝叶坤永曾晓明74专利代理机构厦门市新华专利商标代理有限公司35203代理人麻艳54发明名称超大面积深基坑内斜梁支撑结构及施工方法57摘要本发明公开了一种超大面积深基坑内斜梁支撑结构，包括灌注桩以及内斜梁，该灌注桩设置在基坑的边缘，该内斜梁的。
2、上端与设置在灌注桩上的冠梁或腰梁固定连接在一起，下端与地下室底板固定连接在一起。本发明还公开了一种上述支撑结构的施工方法，包括步骤如下（1）围护桩的施工，其中包括了围护桩中的灌注桩施工；（2）分级土方开挖至冠梁垫层标高；（3）钢筋砼冠梁施工并养护至设计强度；（4）除预留土台外的土方分级开挖至坑底设计标高；（5）除预留土台外的地下室底板施工；（6）支斜梁支座施工；（7）内斜梁施工；（8）挖除预留的土台。按本结构及方法操作施工的深基坑内支撑，技术可靠、操作便利、效益明显，且符合节能环保要求。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页。
3、说明书4页附图2页10申请公布号CN103290847ACN103290847A1/1页21一种超大面积深基坑内斜梁支撑结构，其特征在于包括灌注桩以及内斜梁，该灌注桩设置在基坑的边缘，该内斜梁的上端与设置在灌注桩上的冠梁或腰梁固定连接在一起，下端与地下室底板固定连接在一起。2根据权利要求1所述的超大面积深基坑内斜梁支撑结构，其特征在于所述内斜梁的中间位置的下方支撑有立柱。3根据权利要求1所述的超大面积深基坑内斜梁支撑结构，其特征在于在相邻两内斜梁之间水平向采用工字钢进行拉结。4根据权利要求1所述的超大面积深基坑内斜梁支撑结构，其特征在于所述的内斜梁采用H型钢或钢管。5一种超大面积深基坑内斜梁支。
4、撑结构的施工方法，其特征在于包括如下步骤（1）围护桩的施工，其中包括了围护桩中的灌注桩施工；（2）分级土方开挖至冠梁垫层标高；（3）钢筋砼冠梁施工并养护至设计强度；（4）除预留土台外的土方分级开挖至坑底设计标高在基坑土方开挖时，根据设计要求需要预留土台，利用所预留的土台临时做为边坡的挡墙；（5）除预留土台外的地下室底板施工；（6）支斜梁支座施工在土台的顶部和坡脚处的冠梁和地下室底板相应部分分别留设预埋钢板，做为内斜梁的上、下端支座的焊接预埋件；（7）内斜梁施工将内斜梁焊接在冠梁与地下室底板之间；（8）挖除预留的土台。6根据权利要求5所述的超大面积深基坑内斜梁支撑结构的施工方法，其特征在于所述的。
5、步骤（7），需要时，在内斜的中间位置增加支撑一根立柱，在相邻两内斜梁之间拉结工字钢。7一种超大面积深基坑内斜梁支撑结构的施工方法，其特征在于包括如下步骤（1）围护桩的施工，其中包括了围护桩中的灌注桩施工；（2）分级土方开挖至冠梁垫层标高；（3）钢筋砼冠梁施工并养护至设计强度；（4）分级土方开挖至腰梁垫层标高；（5）钢筋砼腰梁施工并养护至设计强度；（6）除预留土台外的土方分级开挖至坑底设计标高在基坑土方开挖时，根据设计要求需要预留土台，利用所预留的土台临时做为边坡的挡墙；（7）除预留土台外的地下室底板施工；（8）支斜梁支座施工在土台的顶部和坡脚处的冠梁和地下室底板相应部分分别留设预埋钢板，做为内。
6、斜梁的上、下端支座的焊接预埋件；（9）内斜梁施工将内斜梁焊接在冠梁与地下室底板之间；（10）挖除预留的土台。8根据权利要求7所述的超大面积深基坑内斜梁支撑结构的施工方法，其特征在于所述的步骤（9），需要时，在内斜的中间位置增加支撑一根立柱，在相邻两内斜梁之间拉结工字钢。权利要求书CN103290847A1/4页3超大面积深基坑内斜梁支撑结构及施工方法技术领域0001本发明涉及建筑施工的技术领域，尤指一种超大面积深基坑内斜梁支撑结构及施工方法。背景技术0002随着城市建设的推进，超大面积深基坑工程逐渐增多，对基坑开挖技术提出了更高的要求，不仅要确保基坑边坡的稳定、满足变形控制的要求，而且要考虑提。
7、高土方挖运的机械化程度、缩短施工工期、降低工程成本、提高经济效益等方面的因素，而超大面积深基坑工程的施工更是富有挑战性。0003传统的一般做法是其一，做成满堂的钢筋混凝土内支撑梁支护，这种内支撑随着基坑面积的增大而增大，费料、费工；其二，做成圆环拱形钢筋混凝土内支撑梁支护。虽然第二种做法比第一种有一定的先进性，但仍然无法解决钢筋混凝土水平梁及垂直的成孔灌注桩格构柱施工工序的繁琐、构件笨重、回收率低、建筑垃圾多的问题，而且对大幅度提高土方挖运机械化程度仍具有较大局限性。发明内容0004本发明所要解决的技术问题在于提供一种为解决上述技术问题，本发明的技术解决方案是一种超大面积深基坑内斜梁支撑结构，。
8、包括灌注桩以及内斜梁，该灌注桩设置在基坑的边缘，该内斜梁的上端与设置在灌注桩上的冠梁或腰梁固定连接在一起，下端与地下室底板固定连接在一起。0005所述内斜梁的中间位置的下方支撑有立柱。0006在相邻两内斜梁之间水平向采用工字钢进行拉结。0007所述的内斜梁采用H型钢或钢管。0008一种超大面积深基坑内斜梁支撑结构的施工方法，包括如下步骤（1）围护桩的施工，其中包括了围护桩中的灌注桩施工；（2）分级土方开挖至冠梁垫层标高；（3）钢筋砼冠梁施工并养护至设计强度；（4）除预留土台外的土方分级开挖至坑底设计标高在基坑土方开挖时，根据设计要求需要预留土台，利用所预留的土台临时做为边坡的挡墙；（5）除预留。
9、土台外的地下室底板施工；（6）支斜梁支座施工在土台的顶部和坡脚处的冠梁和地下室底板相应部分分别留设预埋钢板，做为内斜梁的上、下端支座的焊接预埋件；（7）内斜梁施工将内斜梁焊接在冠梁与地下室底板之间，需要时，在内斜的中间位置增加支撑一根立柱，在相邻两内斜梁之间拉结工字钢；（8）挖除预留的土台。说明书CN103290847A2/4页40009所述的步骤（7），需要时，在内斜的中间位置增加支撑一根立柱，在相邻两内斜梁之间拉结工字钢。0010一种超大面积深基坑内斜梁支撑结构的施工方法，包括如下步骤（1）围护桩的施工，其中包括了围护桩中的灌注桩施工；（2）分级土方开挖至冠梁垫层标高；（3）钢筋砼冠梁施工。
10、并养护至设计强度；（4）分级土方开挖至腰梁垫层标高；（5）钢筋砼腰梁施工并养护至设计强度；（6）除预留土台外的土方分级开挖至坑底设计标高在基坑土方开挖时，根据设计要求需要预留土台，利用所预留的土台临时做为边坡的挡墙；（7）除预留土台外的地下室底板施工；（8）支斜梁支座施工在土台的顶部和坡脚处的冠梁和地下室底板相应部分分别留设预埋钢板，做为内斜梁的上、下端支座的焊接预埋件；（9）内斜梁施工将内斜梁焊接在冠梁与地下室底板之间，需要时，在内斜的中间位置增加支撑一根立柱，在相邻两内斜梁之间拉结工字钢；（10）挖除预留的土台。0011所述的步骤（9），需要时，在内斜的中间位置增加支撑一根立柱，在相邻两内。
11、斜梁之间拉结工字钢。0012采用上述方案后，本发明具有如下优点1不受基坑宽度的限制，结构合理，方法简单，操作方便、施工衔接紧凑，大大提高了施工进度，降低了工程成本；2基坑周围围护桩完成后，即可全面进行土方开挖，并根据设计要求预留土台，利用所预留的土台做为边坡或围护桩的挡墙，由于基坑内的平面形成大面积无支撑的空旷，因此工作面大，有利于采取机械化土方挖运施工，挖土速度可以提高三倍以上，大大提高工效，达到缩短土方施工工期的目的，同时有利于基坑挡土结构变形的时效控制和缩短基坑内的降水时间，保证邻近建筑物的安全；3由于内斜梁可根据基坑地形地貌特征及工程实际分段施工，灵活机动，有利于施工组织。00134内。
12、斜梁结构简单、拆除方便，可100回收，有利于绿色施工。00145由于现场留置土台，有利于现场土方调配，减少土方转运路程，降低施工成本。0015总之，按本结构及方法操作施工的深基坑内支撑，技术可靠、操作便利、效益明显，且符合节能环保要求。附图说明0016图1是本发明第一实施例的结构示意图；图2是本发明第二实施例的结构示意图；图3是本发明的俯视图。具体实施方式说明书CN103290847A3/4页50017下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详述。0018本发明所揭示的是一种超大面积深基坑内斜梁支撑结构，如图1所示，为本发明的第一较佳实施例，所述的支撑结构包括灌注桩1以及内斜梁2，该灌注桩1设。
13、置在基坑的边缘，该内斜梁2的上端与设置在灌注桩1顶部的冠梁3固定连接在一起，下端与地下室底板4固定连接在一起。通过该内斜梁2可以达到支护基坑外侧土压力，确保基坑边坡稳定。0019进一步的，为了减少所述内斜梁2的长细比，可以在该内斜梁2的中间位置的下方支撑立柱5作为内斜梁2的竖向支撑。0020此外，为了达到满足基坑支护目的的效果，可以在相邻两内斜梁2之间水平向采用工字钢6进行拉结（配合图3所示）。0021再者，所述的内斜梁2可以采用H型钢或者钢管。0022本实施例所述支撑结构的施工方法步骤为（1）围护桩的施工，其中包括了围护桩中的灌注桩施工；（2）分级土方开挖至冠梁垫层标高；（3）钢筋砼冠梁施工。
14、并养护至设计强度；（4）除预留土台外的土方分级开挖至坑底设计标高在基坑土方开挖时，根据设计要求需要预留土台7，利用所预留的土台7临时做为边坡或围护桩的挡墙；（5）除预留土台外的地下室底板施工；（6）支斜梁支座施工在土台7的顶部和坡脚处的冠梁和地下室底板相应部分分别留设预埋钢板，做为内斜梁的上、下端支座的焊接预埋件；（7）内斜梁施工将内斜梁焊接在冠梁与地下室底板之间，需要时，可在内斜2的中间位置增加支撑一根立柱，并且可以相邻两内斜梁之间拉结工字钢；（8）挖除预留的土台。0023再如图2所示，为本发明的第二较佳实施例，所述的支撑结构同样包括灌注桩1以及内斜梁2，该灌注桩1设置在基坑的边缘，所不同的。
15、是，该内斜梁2的上端与设置在灌注桩1中部的腰梁8固定连接在一起，下端则同样与地下室底板4固定连接在一起。且同样的，可以在该内斜梁2的中间位置的下方支撑立柱5作为竖向支撑以减少内斜梁2的长细比。并可以在水平向在相邻两内斜梁2之间采用工字钢6进行拉结（配合图3所示）。0024本实施例所述支撑结构的施工方法步骤为（1）围护桩的施工，其中包括了围护桩中的灌注桩施工；（2）分级土方开挖至冠梁垫层标高；（3）钢筋砼冠梁施工并养护至设计强度；（4）分级土方开挖至腰梁垫层标高；（5）钢筋砼腰梁施工并养护至设计强度；（6）除预留土台外的土方分级开挖至坑底设计标高在基坑土方开挖时，根据设计要求需要预留土台7，利用。
16、所预留的土台7临时做为边坡的挡墙；（7）除预留土台外的地下室底板施工；（8）支斜梁支座施工在土台7的顶部和坡脚处的冠梁和地下室底板相应部分分别留设预埋钢板，做为内斜梁的上、下端支座的焊接预埋件；（9）内斜梁施工将内斜梁焊接在冠梁与地下室底板之间，需要时，可在内斜2的中间说明书CN103290847A4/4页6位置增加支撑一根立柱，并且可以相邻两内斜梁之间拉结工字钢；（10）挖除预留的土台。0025以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故但凡依本发明的权利要求和说明书所做的变化或修饰，皆应属于本发明专利涵盖的范围之内。说明书CN103290847A1/2页7图1图2说明书附图CN103290847A2/2页8图3说明书附图CN103290847A。