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1、10申请公布号CN104291222A43申请公布日20150121CN104291222A21申请号201410464004522申请日20140913B66C19/00200601E04G21/00200601B66C15/00200601E04G21/3220060171申请人中建三局集团有限公司地址430000湖北省武汉市洪山区关山街关山路552号72发明人王洪涛黄刚侯玉杰余地华叶建邓德儒艾心荧王伟李强74专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所普通合伙11350代理人汤东凤54发明名称一种超高层建筑核心筒内部硬质防护与行吊集成系统57摘要本发明公开了一种超高层建筑核心筒内部硬质防护与行。
2、吊集成系统，包括附着装置、电动提升装置、智能控制系统、架体机位装置、安全防坠装置、桁架平台、底部平台、轨道梁、行走电机、行车滑轨和起重葫芦，所述行吊系统通过电动提升装置的传动带动整个系统的提升，所述智能控制系统控制整个系统的运作。本发明显著提高了超高层建筑核心筒内部钢构件及材料的吊运、安装效率；保障了超高层建筑核心筒结构内施工人员、构件和器械的安全；实现了工厂化制作，智能化控制。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图11页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图11页10申请公布号CN104291222ACN104291222A1/1页21一种超高层建筑。
3、核心筒内部硬质防护与行吊集成系统，其特征在于，包括动力系统、防护系统、行吊系统，所述动力系统包括附着装置、电动提升装置和智能控制系统，所述防护系统包括架体机位装置（1）、安全防坠装置（2）、桁架平台（3）和底部平台（4），所述行吊系统包括轨道梁（5）、行走电机（6）、行车滑轨（7）和起重葫芦（8），所述附着装置通过结构预埋件与核心筒剪力墙连接，所述架体机位装置（1）与附着装置通过销轴连接，所述桁架平台（3）通过承重横梁（9）与架体机位装置（1）下端螺栓连接，所述底部平台（4）通过下吊架（18）与架体机位装置（1）下端焊接连接，所述行吊系统通过轨道梁（5）与承重桁架（10）下端螺栓连接，所述行吊。
4、系统通过电动提升装置的传动带动整个系统的提升，所述智能控制系统控制整个系统的运作。2根据权利要求1所述的超高层建筑核心筒内部硬质防护与行吊集成系统，其特征在于，所述附着装置包括预埋套筒（16）和附墙支座（17），所述附墙支座（17）通过M36螺栓与核心筒剪力墙中的预埋套筒（16）固定。3根据权利要求1所述的超高层建筑核心筒内部硬质防护与行吊集成系统，其特征在于，所述桁架平台（3）包括承重横梁（9）、承重桁架（10）、上部平台定型钢跳板（11）、上部平台前翻板（12）、连接桁架（13）、桁架平台定型钢跳板（14）和桁架平台前翻板（15），所述承重横梁（9）与架体机位装置（1）下端通过螺栓固定连接。
5、，所述承重桁架（10）与承重横梁（9）上端通过螺栓固定连接，所述承重桁架（10）之间通过连接桁架（13）连接，所述上部平台定型钢跳板（11）通过槽钢与架体机位装置（1）上部杆件连接，所述上部平台前翻板（12）与上部平台定型钢跳板（11）连接，所述桁架平台定型钢跳板（14）通过槽钢与承重桁架（10）下端连接，所述桁架平台定型钢跳板（14）与桁架平台前翻板（15）连接。4根据权利要求1所述的超高层建筑核心筒内部硬质防护与行吊集成系统，其特征在于，所述底部平台（4）包括下吊架（18）、下吊楼梯（19）、底部平台定型钢跳板（20）和底部平台前翻板（21），所述下吊架（18）通过螺栓与架体机位装置（1）。
6、下部杆件固定连接，所述下吊楼梯（19）通过焊接与架体机位装置1中部杆件固定连接，底部平台定型钢跳板（20）通过槽钢与下吊架（18）下部杆件固定连接。5根据权利要求1所述的超高层建筑核心筒内部硬质防护与行吊集成系统，其特征在于，所述轨道梁（5）与承重桁架（10）通过螺栓固定连接，所述行走电机（6）在轨道梁（5）上滑动，所述起重葫芦（8）在行走电机（6）上滑动。权利要求书CN104291222A1/3页3一种超高层建筑核心筒内部硬质防护与行吊集成系统技术领域0001本发明涉及建筑领域，具体是一种超高层建筑核心筒内部硬质防护与行吊集成系统。背景技术0002在超高层建筑施工领域，随着主体结构的高度及体。
7、量不断增大，顶升模架体系广泛应用于超高层建筑核心筒结构施工。然而由于顶升模架体系覆盖于结构顶部，导致塔吊无法进行核心筒内部的材料、构件吊装。另一方面，由于核心筒内水平结构往往滞后于竖向结构墙体施工，在其内部形成上下通透空间，容易产生高空坠物引发安全事件。因此，超高层建筑核心筒内部材料、构件的吊运和安装，以及人员、构件、器械的安全防护成为超高层建筑施工的重难点问题。发明内容0003本发明的目的在于提供一种超高层建筑核心筒内部硬质防护与行吊集成系统，可以确保超高层建筑核心筒内部钢构件及材料的吊运、安装效率，同时兼做硬质防护网，防止高空坠物，以保障核心筒内施工人员、构件及器械的安全。0004为实现上。
8、述目的，本发明提供如下技术方案一种超高层建筑核心筒内部硬质防护与行吊集成系统，包括动力系统、防护系统、行吊系统，所述动力系统包括附着装置、电动提升装置和智能控制系统，所述防护系统包括架体机位装置、安全防坠装置、桁架平台和底部平台，所述行吊系统包括轨道梁、行走电机、行车滑轨和起重葫芦，所述附着装置通过结构预埋件与核心筒剪力墙连接，所述架体机位装置与附着装置通过销轴连接，所述桁架平台通过承重横梁与架体机位装置下端螺栓连接，所述底部平台通过下吊架与架体机位装置下端焊接连接，所述行吊系统通过轨道梁与承重桁架下端螺栓连接，所述行吊系统通过电动提升装置的传动带动整个系统的提升，所述智能控制系统控制整个系统。
9、的运作。0005作为本发明进一步的方案所述附着装置包括预埋套筒和墙支座，所述附墙支座通过M36螺栓与核心筒剪力墙中的预埋套筒固定。0006作为本发明进一步的方案所述桁架平台包括承重横梁、承重桁架、上部平台定型钢跳板、上部平台前翻板、连接桁架、桁架平台定型钢跳板和桁架平台前翻板，所述承重横梁与架体机位装置下端通过螺栓固定连接，所述承重桁架与承重横梁上端通过螺栓固定连接，所述承重桁架之间通过连接桁架连接，所述上部平台定型钢跳板通过槽钢与架体机位装置上部杆件连接，所述上部平台前翻板与上部平台定型钢跳板连接，所述桁架平台定型钢跳板通过槽钢与承重桁架下端连接，所述桁架平台定型钢跳板与桁架平台前翻板连接。。
10、0007作为本发明进一步的方案所述底部平台包括下吊架、下吊楼梯、底部平台定型钢跳板和底部平台前翻板，所述下吊架通过螺栓与架体机位装置下部杆件固定连接，所述下吊楼梯通过焊接与架体机位装置中部杆件固定连接，底部平台定型钢跳板通过槽钢与下吊说明书CN104291222A2/3页4架下部杆件固定连接。0008作为本发明进一步的方案所述轨道梁与承重桁架通过螺栓固定连接，所述行走电机在轨道梁上滑动，所述起重葫芦在行走电机上滑动。0009与现有技术相比，本发明的有益效果是显著提高了超高层建筑核心筒内部钢构件及材料的吊运、安装效率；有效保障了超高层建筑核心筒结构内施工人员、构件和器械的安全；实现了工厂化制作，。
11、智能化控制。附图说明0010图1是超高层建筑核心筒内部硬质防护与行吊集成系统的机位预埋孔平面定位图；图2是超高层建筑核心筒内部硬质防护与行吊集成系统的承重桁架及承重横梁平面布置图；图3是超高层建筑核心筒内部硬质防护与行吊集成系统的平面布置图；图4是超高层建筑核心筒内部硬质防护与行吊集成系统的立面图AA；图5是超高层建筑核心筒内部硬质防护与行吊集成系统的立面图BB；图6是超高层建筑核心筒内部硬质防护与行吊集成系统的立面图CC；图7是超高层建筑核心筒内部硬质防护与行吊集成系统的上部平台布置图；图8是超高层建筑核心筒内部硬质防护与行吊集成系统的桁架平台布置图；图9是超高层建筑核心筒内部硬质防护与行吊。
12、集成系统的底部平台布置图；图10是超高层建筑核心筒内部硬质防护与行吊集成系统的底部平台立面图；图11是超高层建筑核心筒内部硬质防护与行吊集成系统的附墙支座与墙体固定详图；图12是超高层建筑核心筒内部硬质防护与行吊集成系统的安全防坠装置图；图13是超高层建筑核心筒内部硬质防护与行吊集成系统的动力系统装置图；图中1架体机位装置、2安全防坠装置、3桁架平台、4底部平台、5轨道梁、6行走电机、7行车滑轨、8起重葫芦、9承重横梁、10承重桁架、11上部平台定型钢跳板、12上部平台前翻板、13连接桁架、14桁架平台定型钢跳板、15桁架平台前翻板、16预埋套筒、17附墙支座、18下吊架、19下吊楼梯、20底。
13、部平台定型钢跳板、21底部平台前翻板。具体实施方式0011下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。0012请参阅图1图13，一种超高层建筑核心筒内部硬质防护与行吊集成系统，包括动力系统、防护系统、行吊系统，所述动力系统包括附着装置、电动提升装置和智能控制系统，所述防护系统包括架体机位装置1、安全防坠装置2、桁架平台3和底部平台4，所述行吊系统包括轨道梁5、行走电机6、行车滑轨7和。
14、起重葫芦8。说明书CN104291222A3/3页50013所述桁架平台3包括承重横梁9、承重桁架10、上部平台定型钢跳板11、上部平台前翻板12、连接桁架13、桁架平台定型钢跳板14和桁架平台前翻板15，所述承重横梁9通过螺栓与架体机位装置1下端固定连接，所述承重桁架10通过螺栓与承重横梁9上端固定连接，所述承重桁架10之间通过连接桁架13连接，所述上部平台定型钢跳板11通过槽钢与架体机位装置1上部杆件固定连接，所述上部平台前翻板12与上部平台定型钢跳板11连接，所述桁架平台定型钢跳板14通过槽钢与承重桁架10下端固定连接，所述桁架平台定型钢跳板14与桁架平台前翻板15连接。0014所述轨道。
15、梁5通过螺栓与承重桁架10固定连接，所述行走电机6在轨道梁5上滑动，所述起重葫芦8在行走电机6上滑动。0015所述附着装置包括预埋套筒16和附墙支座17，所述附墙支座17通过M36螺栓与核心筒剪力墙中的预埋套筒16固定。0016所述底部平台4包括下吊架18、下吊楼梯19、底部平台定型钢跳板20和底部平台前翻板21，所述下吊架18通过螺栓与架体机位装置1下部杆件固定连接，所述下吊楼梯19通过焊接与架体机位装置1中部杆件固定连接，所述底部平台定型钢跳板20通过槽钢与下吊架18下部杆件固定连接。0017所述附着装置通过结构预埋件与核心筒剪力墙连接，所述架体机位装置1与附着装置通过销轴连接，所述桁架平。
16、台3通过承重横梁9与架体机位装置1下端螺栓连接，所述底部平台4通过下吊架18与架体机位装置1下端螺栓连接，所述行吊系统通过轨道梁5与承重桁架10下端螺栓连接，所述行吊系统通过电动提升装置的传动带动整个系统的提升，所述智能控制系统控制整个系统的运作。0018本发明显著提高了超高层建筑核心筒内部钢构件及材料的吊运、安装效率；有效保障了超高层建筑核心筒结构内施工人员、构件和器械的安全；实现了工厂化制作，智能化控制。0019对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作。
17、是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。0020此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。说明书CN104291222A1/11页6图1说明书附图CN104291222A2/11页7图2说明书附图CN104291222A3/11页8图3说明书附图CN104291222A4/11页9图4图5说明书附图CN104291222A5/11页10图6说明书附图CN104291222A106/11页11图7说明书附图CN104291222A117/11页12图8说明书附图CN104291222A128/11页13图9说明书附图CN104291222A139/11页14图10图11说明书附图CN104291222A1410/11页15图12说明书附图CN104291222A1511/11页16图13说明书附图CN104291222A16。