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1、10申请公布号CN102251669A43申请公布日20111123CN102251669ACN102251669A21申请号201110137405622申请日20110526E04G21/00200601E04G11/0620060171申请人葛洲坝集团第二工程有限公司地址610091四川省成都市青羊区工业集中发展区（东区）同诚路8号10栋葛洲坝集团第二工程有限公司72发明人万海滨胡应洪姚江涛李洪生74专利代理机构成都立信专利事务所有限公司51100代理人江晓萍54发明名称圆筒式薄壁混凝土墙模板的施工方法57摘要本发明圆筒式薄壁混凝土墙模板的施工方法，该方法是将内支撑置于内模板内环加固和调。
2、节内模板，在外模板外周边上设置外箍，内、外模板间设置限位撑控制内、外模板间相对尺寸位置，内支撑、外箍和限位撑联合作用控制模板的稳固。本发明施工方法简单、成本低廉、施工便捷、模板稳定好，改善了施工人员劳动条件。本发明方法特别适用于水电站水轮发电机混凝土圆筒机墩和风罩墙、内径10M以下圆筒式薄壁混凝土建筑物等。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页CN102251673A1/1页21圆筒式薄壁混凝土墙模板的施工方法，该方法是将内支撑置于内模板内环加固和调节内模板，在外模板外周边上设置外箍，内、外模板间设置限位撑控制内、外模板间相对尺寸位置，内。
3、支撑、外箍和限位撑联合作用控制模板的稳固。2如权利要求1所述的圆筒式薄壁混凝土墙模板的施工方法，其特征在于施工方法具体包括如下步骤1）施工准备制作内、外模板的内、外圆弧形围檩，将每块面板分别固定在内、外围檩上，形成分瓣的内、外模板，用钢筋和花篮螺栓制作外箍；2）施工放样先用全站仪放出内、外模板的底口结构线，每23M间距放一个点，在墙体的底部固定底口限位撑，限位撑的两端与模板内、外的结构线齐平；3）安装内模板将分瓣的第一节内模板就位后架设模板内支撑；4）安装外模板将分瓣的第一节外模板就位，在模板外安装铅直的钢管，在钢管外侧安装外箍，安装第一节模板的上口限位撑；5）模板加固和调整同时对称的调节内支。
4、撑和外箍，完成模板的加固和调整，重复上述3）和4）步骤，将第二节模板与第一节模板连接，直到完成整个模板的施工；6）拆模混凝土浇筑完成后，松动内支撑和花篮螺栓，即可拆除内、外模板。权利要求书CN102251669ACN102251673A1/2页3圆筒式薄壁混凝土墙模板的施工方法0001技术领域本发明涉及建筑施工领域圆筒式薄壁混凝土墙模板的施工方法，尤其适用于水电站水轮发电机混凝土圆筒机墩和风罩墙、圆筒形建筑物。0002背景技术目前，圆筒式薄壁混凝土墙模板施工最常用的加固方法是采用对称拉条加固的方式。该种施工方法内、外模板的拉条对位困难，施工人员需要进入钢筋密集、预埋件多、空间狭小的部位操作，操。
5、作困难，模板校正加固工作量大。0003发明内容本发明的目的是为了克服已有的圆筒式薄壁混凝土墙施工工艺的不足，提供了一种施工方法简单、模板稳定性好、成本低廉、施工便捷，改善施工人员劳动条件的圆筒薄壁混凝土墙模板的施工方法。0004本发明的目的是这样来实现的本发明圆筒式薄壁混凝土墙模板的施工方法，该方法是将内支撑置于内模板内环加固和调节内模板，在外模板外周边上设置外箍，内、外模板间设置限位撑控制内、外模板间相对尺寸位置，内支撑、外箍和限位撑联合作用控制模板的稳固。0005本发明施工方法具体包括如下步骤1）施工准备分别制作内、外模板的内、外圆弧形围檩，将每块内、外面板分别固定在内、外围檩上，形成分瓣。
6、的内、外模板；用钢筋和花篮螺栓制作外箍；2）施工放样先用全站仪放出内、外模板的底口结构线，每23M间距放一个点，在墙体的底部固定底口限位撑，限位撑的两端与模板内、外的结构线齐平；3）安装内模板将分瓣的第一节内模板就位后架设模板内支撑。00064）安装外模板将分瓣的第一节外模板就位，在模板外安装铅直的钢管，在钢管外侧安装外箍，安装第一节模板的上口限位撑；5）模板加固和调整同时对称的调节内支撑和外箍，完成模板的加固和调整，重复上述3）和4）步骤，将第二节模板与第一节模板连接，直到完成整个模板的施工；6）拆模混凝土浇筑完成后，松动内支撑和花篮螺栓，即可拆除内、外模板。0007本发明的优点内模板和外模。
7、板安装和拆卸容易，施工干扰少；外模板在限位撑的作用下能一次性调整加固到位。内支撑和外箍调节容易，操作方便；本发明施工方法简单、成本低廉、模板稳定性好、变形小，改善了施工人员劳动条件。本发明特别适用于水电站水轮发电机混凝土圆筒机墩和风罩墙、内径10M以下圆筒式薄壁混凝土结构物等。0008附图说明图1是本发明圆筒式薄壁混凝土墙的施工流程图图2是本发明圆筒式薄壁混凝土墙模板结构俯视图。0009图3是本发明外模板外箍加固展开图。0010具体实施方式参见图1图3，本实施例圆筒式薄壁混凝土墙的施工方法步骤如下说明书CN102251669ACN102251673A2/2页41）施工准备施工准备主要是制作内支。
8、撑2和外箍6、内模板1、外模板4分别制作内、外圆弧形围檩，将每块内、外面板分别固定在内、外围檩上，形成分瓣的内模板1、外模板4。内模板1、外模板4的大小要便于运输和施工人员操作。模板先在工厂组圆检查；用812钢筋制作长23M的外箍6，外箍6的两端各加工一个圆环，利于与花篮螺栓5连接。内支撑2一般采用槽钢或钢管制作，一端或是两端设有可调节长度的螺栓。00112）施工放样先用全站仪放出墙体内、外的底口结构线，每23M间距放一个点，按放样点可以用圆弧板画出内外结构边线。在墙体的底部固定底口限位撑7，限位撑7的两端与墙体内外结构边线齐平。检查底口高程，采用水泥砂浆找平底口。00123）安装内模板将分瓣。
9、的第一节内模板1就位组圆，架设内支撑2。00134）安装外模板将分瓣的第一节外模板4就位组圆，在外模板4外安装铅直的48钢管3，钢管3的间距12M，在钢管3外侧安装外箍6，外箍6与花篮螺栓5相连形成闭环，安装模板上口的限位撑7，限位撑7朝圆心方向，逐步调整花篮螺栓5可松紧外箍6，同时调整内支撑2的螺杆，直至内模板1、外模板4检查合格。为防止外箍6紧固时向下滑移，在钢管3的侧壁焊一U型环，将外箍放到U型环内。00145）重复上述3）和4）的施工步骤，将第二节模板与第一节模板连接，用同样的办法直到完成整个模板的施工。00156）拆模混凝土浇筑完成后，松动内支撑2和花篮螺栓5后可拆除内模板1、外模板4。0016根据施工需要，内支撑可以采用米字型或井字型和稳定的排架结构。0017上述实施例是对本发明的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于上述实施例。凡基于上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。说明书CN102251669ACN102251673A1/2页5图1图2说明书附图CN102251669ACN102251673A2/2页6图3说明书附图CN102251669A。