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1、10申请公布号CN104088031A43申请公布日20141008CN104088031A21申请号201410004399022申请日20140102D01F6/90200601D01F1/10200601D01D5/08200601D01D5/088200601D01D5/096200601D01D5/1620060171申请人浙江美丝邦化纤有限公司地址311243浙江省杭州市萧山区坎山镇甘露亭村浙江美丝邦化纤有限公司72发明人包汉阳陈紫辉邢文斌王银华74专利代理机构中国商标专利事务所有限公司11234代理人宋义兴马云超54发明名称多功能锦纶6纤维及其制造方法57摘要本发明公开了一种多功。
2、能锦纶6纤维，按重量百分比该组合物包括3050复合型抗辐射母粒、3050有色母粒及900940锦纶6切片。本发明还公开了一种多功能锦纶6纤维的制造方法，该方法包括如下步骤A、将干燥的复合型抗辐射母粒、有色母粒和锦纶6切片均匀混合，加入到螺杆挤压机内熔融；B、将混合熔体通过计量泵挤压纺丝，对丝束用侧吹风冷却成形、上油；C、将丝束进行预网络，冷辊、热辊牵伸，加网络，再高速卷绕成形，经物理性能检验、染色试验合格后，最后进行分级包装获得多功能锦纶6纤维成品。本发明的多功能锦纶6纤维同时具有有色、抗菌、抗辐射等多重功能，具有持久稳定的可洗涤、抗辐射效果。51INTCL权利要求书1页说明书7页附图1页19。
3、中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书7页附图1页10申请公布号CN104088031ACN104088031A1/1页21一种多功能锦纶6纤维，按重量百分比该组合物包括3050复合型抗辐射母粒、3050有色母粒及900940锦纶6切片。2根据权利要求1所述的多功能锦纶6纤维，其特征在于所述复合型抗辐射母粒包括00501硫酸镍、00501硫酸铜、0102磷酸锆钠银、0608硫酸钡、0408分散剂及980988锦纶6切片。3根据权利要求1所述的多功能锦纶6纤维，其特征在于所述有色母粒包括4060颜料组分、0408分散剂及392596锦纶6切片。4根据权利要求3所述的多功。
4、能锦纶6纤维，其特征在于所述颜料组分为颜料红。5根据权利要求1至4任何一项所述的多功能锦纶6纤维，其特征在于所述锦纶6切片的特性粘度为242248。6一种根据权利要求1至5任何一项所述的多功能锦纶6纤维的制造方法，其特征在于该方法包括如下步骤A、将干燥的复合型抗辐射母粒、有色母粒和锦纶6切片均匀混合，然后将混合物加入到螺杆挤压机内进行熔融挤压；B、将充分熔融的混合熔体输送到纺丝箱体，经过计量泵以恒定的量将熔体挤压到纺丝组件中进行纺丝，然后对丝束用侧吹风进行冷却成形，再对冷却后的丝束进行上油；C、将上油后的丝束通过甬道及丝门进行预网络，然后将丝束用冷辊、热辊进行牵伸，将牵伸后的丝束加网络，再将丝。
5、束导入卷绕筒管进行高速卷绕成筒，再经物理性能检验、染色试验合格后，最后进行分级包装获得多功能锦纶6纤维。7根据权利要求6所述的多功能锦纶6纤维的制造方法，其特征在于所述步骤A中螺杆挤压机的加热区为五至六个。8根据权利要求7所述的功能性锦纶6有色纤维的制造方法，其特征在于所述步骤A中螺杆挤压机的加热区为六个，其温度为一区258262、二区264268、三区264268、四区264268、五区264268、六区264268，熔体压力为110130MPA。9根据权利要求6所述的功能性锦纶6有色纤维的制造方法，其特征在于所述步骤B中充分熔融的混合熔体通过保温管道输送到纺丝箱体，纺丝箱体的温度为2602。
6、70；侧吹风温度1720、湿度6080；上油量为1014。10根据权利要求6所述的功能性锦纶6有色纤维的制造方法，其特征在于所述步骤C中牵伸先采用两个冷辊进行牵伸，后采用两个热辊进行牵伸，热辊温度为125175，牵伸倍速为1112；高速卷绕成筒的卷绕速度为38004200M/MIN。权利要求书CN104088031A1/7页3多功能锦纶6纤维及其制造方法技术领域0001本发明涉及一种多功能锦纶6纤维及其制造方法，尤其是一种抗菌抗辐射锦纶6纤维及其制造方法。背景技术0002锦纶的主要品种为脂肪族聚酰胺纤维，它可以用一种单体合成，如内酰胺或氨基酸。此时锦纶名称后的阿拉伯数字即表明所用内酰胺或氨基酸。
7、的碳原子数目，如锦纶6、锦纶66等。锦纶6即聚已内酰胺纤维，95年第一版第二次印刷的化学纤维词典412页即公开了这一概念聚已内酰胺纤维在我国简称锦纶6，产品有单丝、复丝、变形丝和短纤维等，采用熔体直接纺丝或切片纺丝法制得成品纤维。锦纶6产品具有高强度、耐磨、柔软性及肌肤触感温和等特性,在服装、丝绸、雨伞、鱼网丝、帘子线、地毯丝及工程塑料领域具有广阔的用途，因此属于国内化纤生产企业的主流品种，锦纶织物也是市场上最普通的织物。0003目前医疗、军事等特殊行业对具有防辐射功能的锦纶6纤维的需求日益增长，现在市场上的具有防辐射功能的锦纶6纤维采用锦纶6纤维后期镀银、铜等金属离子的方法制备，采用该方法制。
8、备的具有防辐射功能的锦纶6纤维纺织的面料的可洗涤、抗辐射效果不够持久、不够稳定，而且增加后期工序，增加污水排放，增加生产成本。发明内容0004本发明要解决的技术问题是提供一种多功能锦纶6纤维及其制造方法，使锦纶6纤维同时具有有色、抗菌、抗辐射等多重功能，使采用该多功能锦纶6纤维纺织的面料具有持久稳定的可洗涤、抗辐射效果，还可以减少生产工序，减少污水排放，降低生产成本。0005本发明的多功能锦纶6纤维，按重量百分比该组合物包括3050复合型抗辐射母粒、3050有色母粒及900940锦纶6切片。0006通过将复合型抗辐射母粒、有色母粒及锦纶6切片混合物用螺杆挤压机熔融挤压纺丝等方法，可以直接获得具。
9、有有色、抗菌、抗辐射等多功能锦纶6纤维，其生产的织物与普通尼龙织物相比具有明显的有色、抗菌、抗辐射等功效。本发明的多功能锦纶6纤维，适用于医疗、军事等特殊行业，满足防辐射等要求。0007作为本发明的改进，该复合型抗辐射母粒包括00501硫酸镍、00501硫酸铜、0102磷酸锆钠银、0608硫酸钡、0408分散剂及980988锦纶6切片。0008硫酸镍、硫酸铜、磷酸锆钠银、硫酸钡等混合物具有良好的抗菌、抗紫外线、抗辐射等多种功能，上述适量的各组分混合物，可以取得非常好的抗菌、抗紫外线、抗辐射等性能。上述混合物在少量分散剂作用下，可以均匀分布在熔融的混合熔体中。0009作为本发明的改进，该有色母粒。
10、包括4060颜料组分、0408分散剂及392596锦纶6切片。0010通过颜料组分、分散剂及锦纶6切片来制作有色母粒，制作简便，而且容易与纺丝说明书CN104088031A2/7页4用的锦纶6切片相融合。0011作为本发明的改进，该颜料组分为颜料红。0012作为本发明的改进，该锦纶6切片的特性粘度为242248。0013采用特性粘度为242248的锦纶6切片，可以适应高速纺丝的要求，并与改性抗菌抗紫外线双功能锦纶6母粒、有色母粒更好的融合，制得更加稳定优质的多功能锦纶6纤维。0014本发明的多功能锦纶6纤维的制造方法，该方法包括如下步骤0015A、将干燥的复合型抗辐射母粒、有色母粒和锦纶6切片。
11、均匀混合，然后将混合物加入到螺杆挤压机内进行熔融挤压；0016B、将充分熔融的混合熔体输送到纺丝箱体，经过计量泵以恒定的量将熔体挤压到纺丝组件中进行纺丝，然后对丝束用侧吹风进行冷却成形，再对冷却后的丝束进行上油；0017C、将上油后的丝束通过甬道及丝门进行预网络，然后将丝束用冷辊、热辊进行牵伸，将牵伸后的丝束加网络，再将丝束导入卷绕筒管进行高速卷绕成筒，再经物理性能检验、染色试验合格后，最后进行分级包装获得多功能锦纶6纤维。0018通过上述制造方法，可以直接用复合型抗辐射母粒、有色母粒和锦纶6切片制得多功能锦纶6纤维，使锦纶6纤维同时具有有色、抗菌、抗辐射等多重功能，满足医疗、军事等特殊行业的。
12、需要。采用该多功能锦纶6纤维纺织的面料具有持久稳定的可洗涤、抗辐射效果，该制造方法还可以减少生产工序，减少污水排放，降低生产成本。0019作为本发明的改进，该步骤A中螺杆挤压机的加热区为五至六个。0020螺杆挤压机的加热区设置为五至六个，可以适应多功能锦纶6纤维加工量大小的变化。加工量大，可以设置六个加热区，使混合物全部熔融。加工量小，可以设置五个加热区，也可以保证混合物全部熔融。0021作为本发明的改进，该步骤A中螺杆挤压机的加热区为六个，其温度为一区258262、二区264268、三区264268、四区264268、五区264268、六区264268，熔体压力为110130MPA。0022。
13、螺杆挤压机采用六个加热区，采用上述熔融温度和压力，可以使大量的复合型抗辐射母粒、有色母粒和锦纶6切片的混合物均匀熔融，提高生产效率，降低生产成本。0023作为本发明的改进，该步骤B中充分熔融的混合熔体通过保温管道输送到纺丝箱体，纺丝箱体的温度为260270；侧吹风温度1720、湿度6080；上油量为1014。0024通过保温管道输送混合熔体，并采用上述纺丝箱体温度、侧吹风温度和湿度并控制丝束的上油量，可以制得性能更加优良的锦纶6丝束中间产物，保证多功能锦纶6纤维成品的质量。0025作为本发明的改进，该步骤C中牵伸先采用两个冷辊进行牵伸，后采用两个热辊进行牵伸，热辊温度为125175，牵伸倍速为。
14、1112；高速卷绕成筒的卷绕速度为38004200M/MIN。0026通过采用先冷辊牵伸后热辊牵伸，热辊温度采用125175，牵伸倍速采用1112，可以使多功能锦纶6纤维得到均匀全面牵伸，制得性能更加优良的多功能锦纶6纤维。采用38004200M/MIN的卷绕速度可以提高生产效率。说明书CN104088031A3/7页5附图说明0027图1是本发明多功能锦纶6纤维的生产工艺流程示意图。具体实施方式0028下面结合实施例，更具体的说明本发明的内容。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明的保护范围。0029实施例10030将干燥的复合型。
15、抗辐射母粒、黑色母粒与锦纶6切片进行均匀混合，加入到螺杆挤压机中进行熔融挤压。上述混合物的组分组成见以下表1。其中，复合型抗辐射母粒的组分组成见以下表2。黑色母粒包括40颜料黑组分、04分散剂及596锦纶6切片。螺杆挤压机的加热区温度和熔体压力见表3。0031将充分熔融的熔体通过专用熔体管道输送到纺丝箱体，纺丝箱体温度为260，通过纺丝计量泵以恒定的量将熔体挤压到纺丝组件进行纺丝，丝束从喷丝板孔喷出后经过侧吹风进行冷却成形，侧吹风温度17、湿度80；再对冷却后的丝束进行上油。为了增加丝束的抱合力，特提高其上油比例，将丝束含油率控制在10。0032将上油后的丝束通过甬道及丝门进行预网络，然后将丝。
16、束先用两个冷辊进行牵伸再用两个热辊进行牵伸，热辊温度为175,牵伸倍速为12。将牵伸后的丝束加网络，再将丝束导入卷绕筒管进行高速卷绕成筒，卷绕速度为3800M/MIN，再将卷绕成筒的丝束进行物理性能检验、染色试验。检验试验合格后，最后将卷绕成筒的丝束进行分级包装获得多功能锦纶6纤维成品。成品品种为73DTEX/24F，其成品物理机械性能指标见表4，成品抗菌性能见表5，成品抗紫外线性能见表6。0033实施例20034将干燥的复合型抗辐射母粒、灰色母粒与锦纶6切片进行均匀混合，加入到螺杆挤压机中进行熔融挤压。上述混合物的组分组成见以下表1。其中，复合型抗辐射母粒的组分组成见以下表2。灰色母粒包括4。
17、5颜料灰组分、05分散剂及545锦纶6切片。螺杆挤压机的加热区温度和熔体压力见表3。0035将充分熔融的熔体通过专用熔体管道输送到纺丝箱体，纺丝箱体温度为263，通过纺丝计量泵以恒定的量将熔体挤压到纺丝组件进行纺丝，丝束从喷丝板孔喷出后经过侧吹风进行冷却成形，侧吹风温度18、湿度75；再对冷却后的丝束进行上油。为了增加丝束的抱合力，特提高其上油比例，将丝束含油率控制在11。0036将上油后的丝束通过甬道及丝门进行预网络，然后将丝束先用两个冷辊进行牵伸再用两个热辊进行牵伸，热辊温度为160，牵伸倍速为118。将牵伸后的丝束加网络，再将丝束导入卷绕筒管进行高速卷绕成筒，卷绕速度为3900M/MIN。
18、，再将卷绕成筒的丝束进行物理性能检验、染色试验。检验试验合格后，最后将卷绕成筒的丝束进行分级包装获得多功能锦纶6纤维成品。成品品种为73DTEX/24F，其成品物理机械性能指标见表4，成品抗菌性能见表5，成品抗紫外线性能见表6。0037实施例3说明书CN104088031A4/7页60038将干燥的复合型抗辐射母粒、咖啡色母粒与锦纶6切片进行均匀混合，加入到螺杆挤压机中进行熔融挤压。上述混合物的组分组成见以下表1。其中，复合型抗辐射母粒的组分组成见以下表2。咖啡色母粒包括50咖啡色颜料组分、06分散剂及494锦纶6切片。螺杆挤压机的加热区温度和熔体压力见表3。0039将充分熔融的熔体通过专用熔。
19、体管道输送到纺丝箱体，纺丝箱体温度为265，通过纺丝计量泵以恒定的量将熔体挤压到纺丝组件进行纺丝，丝束从喷丝板孔喷出后经过侧吹风进行冷却成形，侧吹风温度18、湿度70；再对冷却后的丝束进行上油。为了增加丝束的抱合力，特提高其上油比例，将丝束含油率控制在12。0040将上油后的丝束通过甬道及丝门进行预网络，然后将丝束先用两个冷辊进行牵伸再用两个热辊进行牵伸，热辊温度为150，牵伸倍速为115。将牵伸后的丝束加网络，再将丝束导入卷绕筒管进行高速卷绕成筒，卷绕速度为4000M/MIN，再将卷绕成筒的丝束进行物理性能检验、染色试验。检验试验合格后，最后将卷绕成筒的丝束进行分级包装获得多功能锦纶6纤维成。
20、品。成品品种为73DTEX/24F，其成品物理机械性能指标见表4，成品抗菌性能见表5，成品抗紫外线性能见表6。0041实施例40042将干燥的复合型抗辐射母粒、蓝色母粒与锦纶6切片进行均匀混合，加入到螺杆挤压机中进行熔融挤压。上述混合物的组分组成见以下表1。其中，复合型抗辐射母粒的组分组成见以下表2。蓝色母粒包括55颜料蓝组分、07分散剂及443锦纶6切片。螺杆挤压机的加热区温度和熔体压力见表3。0043将充分熔融的熔体通过专用熔体管道输送到纺丝箱体，纺丝箱体温度为268，通过纺丝计量泵以恒定的量将熔体挤压到纺丝组件进行纺丝，丝束从喷丝板孔喷出后经过侧吹风进行冷却成形，侧吹风温度19、湿度65。
21、；再对冷却后的丝束进行上油。为了增加丝束的抱合力，特提高其上油比例，将丝束含油率控制在13。0044将上油后的丝束通过甬道及丝门进行预网络，然后将丝束先用两个冷辊进行牵伸再用两个热辊进行牵伸，热辊温度为140，牵伸倍速为113。将牵伸后的丝束加网络，再将丝束导入卷绕筒管进行高速卷绕成筒，卷绕速度为4100M/MIN，再将卷绕成筒的丝束进行物理性能检验、染色试验。检验试验合格后，最后将卷绕成筒的丝束进行分级包装获得多功能锦纶6纤维成品。成品品种为73DTEX/24F，其成品物理机械性能指标见表4，成品抗菌性能见表5，成品抗紫外线性能见表6。0045实施例50046将干燥的复合型抗辐射母粒、红色母。
22、粒与锦纶6切片进行均匀混合，加入到螺杆挤压机中进行熔融挤压。上述混合物的组分组成见以下表1。其中，复合型抗辐射母粒的组分组成见以下表2。红色母粒包括60颜料红组分、08分散剂及392锦纶6切片。螺杆挤压机的加热区温度和熔体压力见表3。0047将充分熔融的熔体通过专用熔体管道输送到纺丝箱体，纺丝箱体温度为270，通过纺丝计量泵以恒定的量将熔体挤压到纺丝组件进行纺丝，丝束从喷丝板孔喷出后经过侧吹风进行冷却成形，侧吹风温度20、湿度60；再对冷却后的丝束进行上油。为了增加丝束的抱合力，特提高其上油比例，将丝束含油率控制在14。0048将上油后的丝束通过甬道及丝门进行预网络，然后将丝束先用两个冷辊进行。
23、牵伸说明书CN104088031A5/7页7再用两个热辊进行牵伸，热辊温度为125，牵伸倍速为11。将牵伸后的丝束加网络，再将丝束导入卷绕筒管进行高速卷绕成筒，卷绕速度为4200M/MIN，再将卷绕成筒的丝束进行物理性能检验、染色试验。检验试验合格后，最后将卷绕成筒的丝束进行分级包装获得多功能锦纶6纤维成品。成品品种为73DTEX/24F，其成品物理机械性能指标见表4，成品抗菌性能见表5，成品抗紫外线性能见表6。0049分散剂为低分子量聚乙稀蜡或者硬脂酸盐。有色母粒中颜料组分可以是无机颜料，也可以是有机颜料。0050通过上述制造方法，可以直接用复合型抗辐射母粒、有色母粒和锦纶6切片制得优等品等。
24、级的多功能锦纶6纤维，使锦纶6纤维同时具有有色、抗菌、抗辐射等多重功能，具有抗电磁波等多种辐射的功能，对X射线、中子辐射也具有一定的防护效果，可以满足医疗、军事等特殊行业的需要。采用该多功能锦纶6纤维纺织的面料具有持久稳定的可洗涤、抗辐射效果，该制造方法还可以减少后期加工工序，免去后道染色工序，减少污水排放，节约能耗，降低生产成本。0051表100520053表200540055说明书CN104088031A6/7页80056表300570058表40059序号测试项目实施例1实施例2实施例3实施例4实施例51线密度（DTEX）7247317347287372线密度偏差率（）082014055。
25、0270963线密度变异系数CV（）0320450380400434断裂强度（CN/DTEX）43642744944043800605断裂强度变异系数CV（）436448429452442说明书CN104088031A7/7页96断裂伸长率（）3683893974053867断裂伸长变异系数CV（）7097187126977068沸水收缩率（）9792101991049染色均匀度（级）4444410条干均匀度CV（）1211251131241180061表50062序号抑菌率（）实施例1实施例2实施例3实施例4实施例51金黄色葡萄球菌976798899940995999782大肠杆菌971297939836989199303白色念珠菌954696049675975898600063表60064序号防紫外线性能实施例1实施例2实施例3实施例4实施例51UPF30303030302TUVA55555说明书CN104088031A1/1页10图1说明书附图CN104088031A10。