用于烘干衣物的装置.pdf

一种顶部部件(119)，其适于从衣物烘干设备(100)的壳体(110)的上方进行匹配和封闭。所述顶部部件形成为准备安装至壳体的准备安装部件并形成湿气冷凝模块，以用于对干燥空气进行除湿，干燥空气用来对衣物烘干设备的烘干滚筒内的衣物进行烘干。所述顶部部件具有：干燥空气入口(510)；干燥空气出口(515)；流体通道，其被限定在所述顶部部件内、从所述干燥空气入口到所述干燥空气出口，以用于待除湿的干燥空气通过；和湿气冷凝装置，其设置在所述流体通道内。

1.  一种顶部部件(119)，其适于从衣物烘干设备(100)的壳体(110)的上方进行匹配和封闭，所述顶部部件形成为准备安装至壳体的准备安装部件并形成湿气冷凝模块，以用于对干燥空气进行除湿，干燥空气用来对衣物烘干设备的烘干滚筒内的衣物进行烘干，所述顶部部件具有：
干燥空气入口(510)，
干燥空气出口(515)，
流体通道，其被限定在所述顶部部件内、从所述干燥空气入口到所述干燥空气出口，以用于待除湿的干燥空气通过，和
湿气冷凝装置，其设置在所述流体通道内。

2.  根据权利要求1所述的顶部部件，具有顶面和底面，并且其中所述干燥空气入口和所述干燥空气出口设置在底面上。

3.  根据权利要求1或2所述的顶部部件，其中湿气冷凝装置包括空气-空气热交换器。

4.  根据权利要求3所述的顶部部件，其中空气-空气热交换器包括波纹状热传导部件(540；1805)，所述波纹状热传导部件具有波纹状部分，所述波纹状部分限定用于干燥空气在底侧面通过的通路，和用于冷却空气从上侧面通过的通路，所述冷却空气借助于与设置在所述顶部部件的冷却空气出口(570)相应的、安装至所述顶部部件的切向风扇(560)或安装至所述顶部部件的径流式风扇而被循环。

5.  根据权利要求4所述的顶部部件，其中所述顶部部件包括顶板(1610；1905)，顶板具有用于使冷却空气泄露的孔，所述顶板适于在其上放置服装，以便借助泄露的冷却空气使服装烘干。

6.  根据权利要求1或2所述的顶部部件，其中湿气冷凝装置包括热泵的蒸发器(2115)。

7.  根据权利要求6所述的顶部部件，其还包括容纳在所述蒸发器下游的流体通道中的热泵冷凝器(2120)。

8.  根据权利要求6或7所述的顶部部件，其中热泵流体连接至或可流体连接至压缩机(2125)，所述压缩机被附连至所述顶部部件或被容纳成与衣物烘 干设备的底部相对应。

9.  根据前述权利要求中任一项所述的顶部部件，其包括用于排出冷凝水的冷凝水排出口(910；2510)，冷凝水由干燥空气在经过湿气冷凝装置时释放。

10.  根据前述权利要求中任一项所述的顶部部件，其中干燥空气的流体通道包括从干燥空气入口到湿气冷凝装置的第一空气路径部分，和从湿气冷凝系统到干燥空气出口的第二空气路径部分。

11.  根据权利要求10所述的顶部部件，其包括容纳在第一空气路径部分中的去绒毛过滤器。

12.  根据权利要求10或11所述的顶部部件，其包括设置在第二空气路径部分中的冷凝水滴分离装置(905；915；1205；1105－1115)，以用于在干燥空气到达干燥空气出口之前从干燥空气中去除冷凝水滴。

13.  根据权利要求12所述的顶部部件，其中冷凝水滴分离装置包括槽部件(905)和沿槽部件向下延伸的用于限定虹吸管的挡板(915)。

14.  根据从属于权利要求9的权利要求13所述的顶部部件，其中所述冷凝水排出口(910)流体连接至所述槽部件。

15.  根据权利要求13或14所述的顶部部件，其中冷凝水滴分离装置还包括冷凝水槽部件(1110)，所述冷凝水槽部件流体连接到所述槽部件以及所述第二路径部分的在冷凝水滴分离装置下游的位置。

用于烘干衣物的装置
本申请是申请日为2010年6月24日、国际申请号为PCT/EP2010/058963、国家申请号为201080029650.9、名称为“用于烘干衣物的装置”的中国发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明通常涉及用于衣物和服装处理的家用电器的领域。特别是，本发明涉及用于烘干衣物的装置，例如衣物烘干机和组合的洗涤/烘干机。
背景技术
用于烘干衣物的装置通常适合于用循环的干燥热空气在转筒或滚筒中烘干衣服、服装、衣物。滚筒可旋转地位于桶装件中，桶装件被容纳在机壳中，并被设计成容纳待烘干的物品。滚筒的旋转引起待烘干的物品的搅动，同时，待烘干的物品被干燥空气流击打。
组合的衣物洗涤/烘干机装置组合了洗衣机和烘干机的特征。
在已知类型的衣物烘干机和洗涤/烘干机(也称为冷凝式烘干机)中，干燥空气流通常穿过滚筒，从前部入口流出，然后穿过湿气冷凝系统，在那里湿空气至少被部分地除湿、烘干，并且干燥空气流被类似于电阻的加热装置加热；然后加热后的干燥空气流再次穿过滚筒，并重复该循环。
冷凝系统可以是空气-空气热交换器，利用了从外部引入的空气。EP254018、EP 1584734、EP 2039819、GB 2075559提供了采用这种类型的冷凝系统的衣物烘干机的实例。
其他已知的烘干机和洗涤/烘干机利用热泵使干燥空气流除湿；在这些烘干机中，加热设备的功能可以由热泵本身完成，且因此可以不提供电阻。在JP2004135715、EP 1411163、EP 1634984中设置有使用热泵冷凝器的衣物烘干机的例子。
其他已知的方案使用用于冷却干燥空气的喷水冷凝器。例如，EP 0552843 描述了洗涤并烘干的机器，其包括：用于烘干部分的蒸汽冷凝器，蒸汽冷凝器与洗涤容器的内部连通，以接收滚筒中容纳的被洗涤的衣物散发的蒸汽，并与喷洒冷水的喷嘴连通，以用于冷凝所述蒸汽；与所述冷凝器相连的抽吸器，以用于抽吸所述冷凝器中形成的冷凝的蒸汽并用于将其输送到烘干区域，以形成干热空气；以及在所述容器内部的干热空气的循环管道。在GB2248920中还描述了喷水冷凝器。
对于一些家用电器制造商来说，令人感兴趣的是可能利用现有的洗衣机的设计来生产和给顾客提供洗涤/烘干机。增加对于衣物烘干功能来说所必须的那些元件和零件，应该对已有的设计产生尽可能低的影响；特别是，额外的部件应被容纳在现有的洗衣机的壳体。由于空间的限制，这可能是麻烦的任务。
发明内容
申请人已经面临这样问题，即怎样减少用于干燥空气循环的所必要、特别是适合在洗涤/烘干机中所使用的元件数量(encumbrance)。
根据本发明的一个方面，提供一种顶部部件，其适于从衣物烘干设备的壳体的上方进行匹配和封闭。所述顶部部件形成为准备安装至壳体的准备安装部件并形成湿气冷凝模块，以用于对干燥空气进行除湿，干燥空气用来对衣物烘干设备的烘干滚筒内的衣物进行烘干。所述顶部部件具有：干燥空气入口；干燥空气出口；流体通道，其被限定在所述顶部部件内、从所述干燥空气入口到所述干燥空气出口，以用于待除湿的干燥空气通过。湿气冷凝装置设置在所述流体通道内。
顶部部件具有顶面和底面，并且所述干燥空气入口和所述干燥空气出口设置在底面上。
在本发明的实施例中，湿气冷凝装置包括空气-空气热交换器。
空气-空气热交换器包括波纹状热传导部件，所述波纹状热传导部件具有波纹状部分(ondulations)，所述波纹状部分限定用于干燥空气在底侧面通过的通路，和用于冷却空气从上侧面通过的通路，所述冷却空气借助于与设置在所述顶部部件的冷却空气出口相应的、安装至所述顶部部件的切向风扇或安装至所述顶部部件的径流式风扇而被循环。
顶部部件可以优选包括顶板，顶板具有用于使冷却空气泄露的孔，所述顶 板适于在其上放置服装，以便借助泄露的冷却空气使服装烘干。
在本发明的另一实施例中，湿气冷凝装置包括热泵的蒸发器。
热泵冷凝器还可以在所述蒸发器的下游被容纳在流体通道中。
热泵流体连接至或可流体连接至压缩机，所述压缩机被附连至所述顶部部件或被容纳成与衣物烘干设备的底部相对应。
顶部部件可以包括用于排出冷凝水的冷凝水排出口，冷凝水由干燥空气在经过湿气冷凝装置时释放。
干燥空气的流体通道可包括从干燥空气入口到湿气冷凝装置的第一空气路径部分，和从湿气冷凝系统到干燥空气出口的第二空气路径部分。
去绒毛过滤器优选容纳在第一空气路径部分中。
冷凝水滴分离装置优选设置在第二空气路径部分中，以用于在干燥空气到达干燥空气出口之前从干燥空气中去除冷凝水滴。
水滴分离装置可包括槽部件和沿槽部件向下延伸的用于限定虹吸管的挡板。
冷凝水排出口可以流体连接到所述槽部件。
水滴分离装置还可包括设置在较低位置(quota)的冷凝水槽，冷凝水槽流体连接到槽部件和水滴分离装置下游的所述第二路径部分的一位置。
根据本发明，还提供适于从衣物烘干设备的壳体的上部进行匹配和封闭的顶部部件。顶部部件形成准备安装到壳体的准备安装部件形成并形成湿气冷凝模块，以用于对干燥空气进行除湿，干燥空气用来对烘干滚筒内的衣物进行烘干，所述顶部部件具有：
干燥空气入口，其可连接到刚性地固定至壳体的干燥空气返回管的出口，且来自滚筒的干燥空气在干燥空气返回管中流动，
干燥空气出口，其可连接到刚性地固定至壳体的干燥空气输送管的入口，且通过输送管被除湿的干燥空气返回滚筒，
流体通道，其被限定在所述顶部部件内，以用于使来自干燥滚筒的待除湿的干燥空气通过，和
湿气冷凝装置，其设置在流体通道中。
附图说明
通过阅读下列的本发明的一些实施例的详细说明，本发明的这些和其它的特征和优势将而更好地呈现，这些实施例仅仅通过非限制性的实例提供，应当结合附图阅读说明，在附图中：
图1根据本发明的实施例的从用于烘干衣物的装置的前部观察的透视图；
图2示出图1的装置的透视图，其中工作台被拆卸；
图3A示出了从图2的装置的后部观察的透视图，其中壳体的侧壁和后壁被去除；
图3B示出了从另一个视角观察的图3A的细节；
图4示出了图3A装置的部分细节放大图；
图5A示出了在本发明一个实施例中的图2的装置的工作台的分解透视图；
图5B示出了从下方观察的图5A的工作台；
图6示出了图5A的工作台的细节；
图7A和7B示出了在图5A的工作台中被脱水的衣物干燥空气所遵循的路径，以及用于冷却干燥空气从而去除其中的湿气的冷却空气所遵循的路径；
图8示出了图5A的工作台的另一细节；
图9还示出了图5A的工作台的另一细节；特别是工作台中所设置的雾气分离装置的实施例；
图10示出了用于从图5A和5B的工作台排出冷凝水的冷凝水排出装置；
图11示意性地示出了图9的雾气分离装置的替代性实施例的细节；
图12还示出了雾气分离装置的另一替代性实施例；
图13示意性地示出了利用由干燥空气中释放的冷凝水来产生用于翻新待烘干的物品的蒸汽的装置；
图14A和15示出了本发明的实施例中的用于产生清新蒸汽的解决方案，图14A也示出了向滚筒输送干燥空气的干燥空气循环风扇和干燥空气管道的替代性的结构；
图14B示出了将图14A的干燥空气循环风扇固定至机器的壳体的细节；
图16示意性地示出图5A的适于限定烘干表面以用于放置待轻柔烘干的衣物的工作台的实施例；
图17和18示出图5A的工作台的替代结构；
图19和20示出图16的构思应用于图17和18的替代性的工作台结构；
图21示出根据本发明的另一实施例的工作台的分解图，其包括用于除湿然后加热干燥空气的热泵；
图22A示出部分安装的图21的工作台，并简要示出干燥空气遵循的路径；
图22B从下面示出图22A的工作台；
图23示出部分剖视的图21的工作台，并且还简要示出干燥空气所遵循的路径；
图24A示出图22的方案的变型，其中压缩机容纳在机器的底部中；
图24B从下面示出图24A的变型中的工作台和压缩机；
图25示出图21的工作台的细节；
图26示出用于排出来自图25的工作台的冷凝水的配置；以及
图27示出图21至26的方案的变型，其中热泵容纳在设备的底部中。
具体实施方式
参照附图，图1以透视图的方式示出了根据本发明的实施例的衣物烘干装置，特别是洗衣机/烘干机。洗衣机/烘干机总体地标记为100，包括用于装载待洗涤和/或待烘干的物品(例如服装、衣服、亚麻制品和类似物品)的滚筒105。滚筒105是基本圆柱体，例如用不锈钢制成，并在封装在机罩或壳体110内的桶状件内可旋转。
壳体110是基本平行六面体的形状，并具有前壁113，两侧壁117，后壁，底部和顶部部件119。前壁113设置有用于进入滚筒105的开口和用于关闭开口的连接起来的门115。机器控制面板121设置在前壁113的上部中，并且抽屉123设置在控制面板121的旁边，抽屉123作为洗涤处理产品分配装置的一部分用于装载衣物洗涤处理产品，例如洗涤剂和柔软剂。顶部部件119从上部封闭壳体110，并限定工作台。
在洗衣机/烘干机100中，当在干燥模式中运行时，通常使干燥空气流过容纳待烘干的物品的滚筒105。从滚筒105离开后，充满湿气的干燥空气流穿过湿气冷凝系统，在湿气冷凝系统潮湿空气被至少部分地干燥、除湿，并且之后除湿过的空气流被加热并再次穿过滚筒105，重复该循环。
在下面，将提出根据本发明的实施例的两种方案(以及其一些可能的变型)； 对于这种类型的湿气冷凝系统，这两种方案主要彼此不同，一种情况下该类型的湿气冷凝系统包括空气-空气热交换器，而在另一种情况下该冷凝系统包括热泵。
图2至16以不同的视示出了根据本发明的第一实施例的解决方案，其中湿气冷凝系统包括：已经提到的将在下文详细描述的空气-空气热交换器。
特别是在图2和3A、3B中能看到的，干燥空气循环系统设置在洗衣机/烘干机100中。干燥空气循环系统包括风扇205，风扇205设置在壳体110的后部、在壳体右上角部附近。例如通过托架340，风扇205固定地安装至壳体110，以便刚性地连接至壳体110，风扇205具有面朝上并通向顶部部件119的进气口210。风扇205具有与空气管道215的进口连接的出口，空气管道215在壳体110的顶部部件从后部向它的前部延伸，并通过波纹管将干燥空气从风扇205输送进入桶状件303和容纳在其中的滚筒105内；特别是，干燥空气进入滚筒10(对应于壳体的前部)。空气加热器，例如电阻器，优选地容纳在空气管道215内，以便在干燥空气进入滚筒105之前加热干燥空气。干燥空气循环系统进一步包括空气返回管道305，空气返回管道305设置在壳体110的后部、在它的左上角部附近，并例如通过托架345固定地安装至壳体110，以便刚性地连接至壳体110；空气返回管道305接收离开滚筒105和桶状件303的干燥空气，且具有面朝上并通向顶部部件119的出口310；特别是，在经过滚筒以碰触存在于其中的待烘干的物品后，干燥空气在滚筒105的后部离开滚筒105。
如在图3A、3B和图4中能看到的，根据本发明的优选实施例，空气返回管道305接收通过桶状件303的开口而离开滚筒105和桶状件303的干燥空气，已经设置了桶状件303的开口，以用于当洗衣机/烘干机处于洗涤模式运行时向桶装件303提供用于洗涤衣物的衣物洗涤处理产品(洗涤剂，柔软剂)和清洁水。特别是，歧管(manifold)315设置成与桶状件303的开口连接。歧管315具有通过波纹管和管道323与装置325连接的进口管320，以用于向桶状件303分配衣物洗涤处理产品(分配装置包括：例如洗涤剂/柔软剂容器，一个或可能是两个的电磁阀，以用于从总水管引入冷和可能热的水；可能的混合室，以用于混合处理产品和水)。歧管315具有出口开口，通过波纹管空气返回管道305连接至出口开口。在内部，歧管315具有挡板405，挡板405从歧管315的顶壁向下延伸且限定了虹吸管：虹吸管允许部分衣物洗涤处理液(水与柔软剂的洗 涤剂混合，或者，可能地，仅仅是水)保留在歧管315的底部，由此当电器在干燥模式运行时，阻止干燥空气离开桶状件303泄露到处理产品分配装置325中，并防止了热量损失，以及同时，潮湿的、充满湿气的空气释放到外部环境中，这是不希望的，因为洗衣机/烘干机安装在室内。
干燥空气循环系统的一部分完全地容纳在顶部部件119中。如在图5A的分解视图中能看到的，顶部部件119包括基部元件505，如在图5B中从下面可见的，基部元件505的形状和尺寸设置成当顶部部件119安装至壳体110时从上部与壳体匹配并封闭壳体。邻近它的两个后角部，基部元件505具有两个开口510和515；如下面更好的描述的，当顶部部件119组装并设置在壳体110的顶上时，开口510与空气返回管道305的出口310匹配，而开口515与风扇205的进气口210匹配。
从图5A、6和7A、7B能看到的，在基部元件505中通过一组壁限定了用于干燥空气的空气路径。特别是，如图5A中的箭头520所示，充满湿气的干燥空气来自滚筒105和桶状件303经过空气返回管道305并通过开口510进入到顶部部件119，首先与顶部部件119的左侧525大体上平行地从后向前流动，并经过空气除绒毛(defluff)过滤器，该空气去绒毛过滤器可拆卸地容纳在相应的过滤器座部件530中，过滤器座部件530形成在基部元件505中。当离开去绒毛过滤器时，干燥空气经过(箭头533)包括空气-空气热交换器535的湿气冷凝器，以便被冷却并以冷凝水的形式释放湿气。有利地，空气-空气热交换器535被完全地容纳在顶部部件119中，例如，如图所示的，在顶部部件119的中心部分。
空气-空气热交换器535包括波纹板金属板部分540，它的波纹状部分限定了空气通过的通道。波纹板金属板部分540在它的前、后边缘处放置在一对梳状结构705和710上，梳状结构705和710分别沿着基部元件505的前壁545和基部元件505的后壁550布置。当安装时，波纹板金属板部分540通过粘接剂在梳状结构705和710之间被粘接至基部元件505。当波纹板金属板部分540放置在梳状结构705和710上时，在金属板部件540的下侧上，波纹状部分限定了被冷却的干燥空气533流动的通路，然而在金属板部件540的上侧上，波纹状部分限定了冷却空气555流动的通路，冷却空气是通过被安装至基部元件505的后壁550上的切向风扇560从外界环境中引入的。用来附连波纹板金属板 部分540的粘接剂也密封了用于冷却空气和干燥空气的上部通路和下部通路。以这种方式，经过去绒毛过滤器后的干燥空气533进入空气-空气热交换器并在波纹板金属板部分540的下面流动，将热量释放至在波纹板金属板部分540的上面流动的冷却空气555中，并冷却，其中存在的湿气被冷凝。冷却空气555，在经过空气-空气热交换器后，从其前部出来，并且然后穿过设置在基部元件505上的孔570排入壳体110内。作为切向风扇560的替代，轴流式风扇可以与孔570相应地设置，以用于循环冷却空气。
流过空气-空气热交换器535后，被冷却的干燥空气573从它的右后角部流出，然后沿着回旋的空气路径部分575流动到与风扇进气口210连接的开口515。为了确保雾气、冷凝水液滴在干燥空气进入风扇205之前从干燥空气中去除，沿着回旋的空气路径部分575设置了雾气/冷凝水液滴分离装置。
在图9中能看到的，在本发明的实施例中，雾气/冷凝水液滴分离装置包括沿着回旋的空气路径575形成的冷凝水收集槽905；通过干燥空气流过空气-空气热交换器而被释放的冷凝水液滴借助于风扇205的抽吸作用被吸入到回旋的空气路径575，并到达槽905，在那里，它们与干燥空气分离并积聚。在槽905的底部处，冷凝水排出管910通过管道系统1005与歧管315流体连接，如在图10中能看到的。特别是，将冷凝水排出管910连接到歧管315的管道系统1005是在(保留在由挡板405限定的虹吸管中的)水的自由表面下方的某一位置处通向歧管315；以这种方式，能确定，冷凝水不被风扇205抽吸。当由于排出冷凝水而使歧管315中的水平面过度上升时，过多的水排入到桶状件303中、处于水不进入滚筒的位置；但是，取代直接地传输，过多的水通过桶状件而到达设置在洗衣机/烘干机中的包括排水泵的液体排出回路。
可选择地将冷凝水排放进入歧管315，积聚在槽905中的冷凝水可以直接地传输到排水泵。
优选地，如图11示意性地示出的，为了避免风扇205产生的低气压可吸取沉积在槽905中的冷凝水，槽905的排出管910通过管道1105与下部槽1110流体连接，下部槽1110设置在相对于顶部部件119低合适程度的位置，例如设置在洗衣机/烘干机的底部处或者附近。下部槽1110进一步通过管道1115流体连接至设置在槽905下游的回旋的空气路径部分575的某一位置，例如邻近风扇205的进气口210。下部槽1110的底部具有冷凝水排出口1120，冷凝水排出 口1120与洗衣机/烘干机的排水回路流体连接，由此连接至排水泵。
挡板915优选地设置在槽905中，挡板915限定了虹吸管；挡板915形成为干燥空气流动的障碍物，它的存在有利于干燥空气的流动所输送的水滴落入槽905中，阻止它们到达风扇205。
作为如图9和11所示的提供挡板915的替代方案，雾气分离元件1205可容纳在槽905中，如图12所示，以用于促进潮湿的液滴从干燥空气中去除。雾气分离元件1205例如可由多个金属或塑料板被弯曲而限定曲折路径来形成。这种情况下也可设置下部槽1110。
图7A中也示出了充满湿气的干燥空气在顶部部件119中所遵循的路径，其中该路径用700表示。干燥空气竖直地经过去绒毛过滤器、从过滤器的顶部部件表面到底部表面，并经过沿着过滤器座530的侧壁的底部形成的开口701而离开过滤器座530(以用于之后进入空气-空气热交换器)。在图7B，替代性地示出(标记701)冷却空气所遵循的路径。
积聚在槽905中的冷凝水可以被用来产生用于翻新干燥循环中的待烘干的物品的蒸汽。如图13和14A所示，槽905可被成形为具有更深部分1305，从而限定了用于产生蒸汽的水容器。泵1310具有连接至槽更深部分1305的进口；泵1310具有流体地连接至喷嘴1405的出口，喷嘴1405设置为在空气管道215内部(优选地，在空气管道的具有用于加热干燥空气的电阻器的位置)喷洒；以这种方式，电阻器产生的热引起被泵1305喷洒的水蒸发，并且产生了用于翻新正在干燥的物品的蒸汽。电阻器可以安装在空气管道215的内部或外部；如果电阻器安装在空气管道215内，则应使用具有外壳的电阻器。为了更加有效地运行，如图15所示，干燥空气加热电阻器1505可与被容纳在空气管道215中的具有散热片的散热器/散热部件1510相连。以这种方式，改进了干燥空气加热的效果和泵1310喷洒的水的汽化的效果。
在图14A和14B中还示出了风扇205和空气管道215的结构的变型，其中空气管道215成形为限定风扇205的外壳；空气管道由两个半壳体制成，并通过托架340固定地、刚性地安装至壳体110，如图14B中能看到的。
重新参考图5A，一对板580和585设置在顶部部件119中，以用于从空气路径上方封闭，空气路径被限定在用于干燥空气的基部元件505中。顶部部件 119通过另一板590而完成，板590还具有美观功能，板590通过框架595(板590和框架595在图2中未示出)叠加到两个板580和585上并且还覆盖波纹状片状金属板540。板580、585和590例如通过螺钉被固定至基部元件505。
在本发明的实施例中，如图16示出(并且在图19和20中类似地示出，但图19和20涉及这里所描述的顶部部件的变型，将随后被描述)，板590有细长孔1605，细长孔1605与顶部部件119的前部平行地延伸，在经过空气-空气热交换器535后，冷空气555从开口1605离开。多孔板1610放置在板590上方，与板590稍微间隔开，以便在两个板590和1610之间留下气隙。被干燥空气533释放的热加热的冷空气555从板1610中的孔离开。以这种方式，顶部部件119可用于在其上放置待烘干的精细的服装(由于它们的性质，这些服装不能没有损坏地在滚筒中烘干)。顶部部件119因此在其中限定了用于待冷却的干燥空气的路径，以及用于冷空气的另一路径，该另一路径也用于通过把精细的服装放置在板1610的多孔表面上而烘干。
顶部部件119一经组装就形成准备被安装至壳体110的组件，简单地通过将它放置成在正确的对齐位置，从而开口510和515分别与空气返回管道305的出口310和空气循环风扇205的进气口210相匹配。如上文中描述的，空气返回管道305和风扇205都固定地、刚性地连接至壳体110；以这种方式，空气返回管道305的出口310和空气循环风扇205的进气口210作为顶部部件119的自动定位和对中装置，由此大大地简化了它的安装。顶部部件安装在壳体上的操作简单地包含：将顶部部件119放置到壳体上，从而借助于通过将开口510和515与出口310和进气口210匹配而实现的自动对中的作用，将顶部部件119合适地定位；以这种方式，所有干燥空气循环回路必需的连接都完成了，并且没有必要执行任何额外的连接(除了进行冷凝水排水管道系统1005的连接)。然后顶部部件119可以通过现有的方式固定至壳体110。由于几个干燥空气循环系统的元件(特别是湿气冷凝系统)被容纳在顶部部件119中，壳体110内的空间的一些问题得以克服；实质上，仅仅风扇205、空气管道215和空气返回管道305需要容纳在壳体110中。这减少了壳体110内的空间的问题，并使它更容易使用洗衣机的已经存在的设计，以便将其转变成应用于洗衣机/烘干机内，而不用做实质的改变。
图17-20中示出了根据刚刚描述的实施例的变型的顶部部件119。以这种方 式，一旦从前向后流动，并接着返回前部，被冷却以用于释放湿气并脱水的干燥空气经过空气-空气热交换器两次，如图18所示。这个双重通道增强了冷却空气冷却干燥空气的作用，并由此增强了湿气的释放。特别是，通过开口510进入到顶部部件119的干燥空气沿着大体直线路径1705(路径1705沿着底部左侧限定在底部内)从后向前流动，之后进入去绒毛过滤器1710，在这个替代方案中去绒毛过滤器1610沿着基部元件505的前侧被容纳。干燥空气经过去绒毛过滤器(从它的顶部向底部)，然后进入空气-空气热交换器。如在前描述的实施例中，空气-空气热交换器包括波纹板金属板部分1805，波纹状部分限定了干燥空气通过的通路(在波纹板金属板部分1805下面)和冷却空气(通过的通路在波纹板金属板部分1705上面)。基部元件505中用于容纳波纹板金属板部分1805的区域被分成两部分1810a、1810b，通过平行于基部元件505的侧壁延伸的壁1815分开。干燥空气从过滤器经过到达空气-空气热交换器，流过了形成在壁1825的底部的通道1820，壁1725把过滤器空间与空气-空气热交换器的区间分开，所述通道位于基部元件的左侧。干燥空气在波纹板金属板部分1805下方、基部元件505的第一部分1810a中流动，之后，在基部元件505的后部，干燥空气经过形成在壁1815的底部处的通道1830而到达基部元件的第二部分1810b。干燥空气之后在波纹板金属板部分1805下方、基部元件505的第二部分1810b中向前部流动，并经过在基部元件505的横向壁1840下方的孔1835而离开空气-空气热交换器，横向壁1840限定其中容纳波纹板金属板部分1805的区域。冷却后的干燥空气由此从空气-空气热交换器的前右角部离开，然后干燥空气沿着基本上直的空气路径1845向开口515流动，在开口515具有风扇205的进气口210。为了排出由干燥空气释放的冷凝水，能利用类似上述描述过的那些类似的解决方案。如图19和20所示，顶部部件119的顶板1905在这种情况下也是多孔的，以用于冷却空气通过，从而提供工作面，以用于放置不适于放入设备的翻滚滚筒中干燥的精细的服装。顶部部件119在其内部限定了用于被冷却的干燥空气1910的路径，以及用于冷却空气2005的另一路径，冷却空气2005也被用于通过将精细的服装放置在板1905的多孔的表面上来烘干精细的服装。
图21至26在不同的视图中示出根据本发明的第二实施例的方案，其中冷凝系统几乎完全容纳在顶部部件119中，并且如上所述，包括热泵，而不是空 气-空气热交换器。
同样地在这种情况下，顶部部件119包括基部元件2105，基部元件2105具有两个开口2205和2210，前者与返回风管305的出口310对应，后者与风扇205的入口210对应。在基部元件2105的区域中，在其前左角附近，设置了去绒毛过滤器2110，例如采取抽屉的形式，抽屉在一端铰接至基部元件2105并可枢转，从而允许其被拉出，以用于清洁目的。去绒毛过滤器可以包括一对重叠的网，重叠的网能分开以用于清洁。
在基部元件2105的中间区域，容纳有湿气冷凝系统，其包括热泵的一部分—蒸发器2115，热泵还包括冷凝器2120。蒸发器2115具有通过冷却为干燥空气除湿的功能；而冷凝器2120具有加热已除湿的干燥空气的功能。用于热泵的压缩机2125附连至基部元件1405，与其右前角相对应，压缩机主体从基部元件2105下面凸出。在替代性实施例中，在图24A和24B中，压缩机2125可以位于机壳的下部，安装到底部，并通过沿着壳体110的后角延伸的柔性管2405与容纳在顶部部件119中的湿气冷凝系统流动连接。
基部元件2105被第一板2130和第二板2135覆盖，第一板2130基本上只覆盖蒸发器2115，第二板2135还覆盖冷凝器2120和过滤器2110。顶部部件119由顶板590和框架595完成。基部元件2105和两个板2115和2135限定第一空气路径和第二空气路径，第一空气路径输送来自返回风管305的干燥空气到去绒毛过滤器，阻止干燥空气进入蒸发器，第二空气路径从去绒毛过滤器经过蒸发器进入冷凝器。
干燥空气经过过滤器2110从其顶部到底部，然后进入蒸发器2115。板2130沿着其边缘具有向下的凸出缘2135，边缘沿着过滤器210区域和蒸发器2115区域之间的边界延伸，凸出缘2135阻止干燥空气从过滤器2110上方进入蒸发器区域。
在蒸发器2115下方的基部元件2105的区域，设置有雾气/冷凝水滴分离装置；特别是，基部元件2105向着挡板2305倾斜，挡板将基部元件2105的容纳蒸发器2115的区域与放置冷凝器2120的区域分隔。当冷凝水经过蒸发器2115时，挡板2305形成用于从干燥空气掉落的冷凝水的屏障。优选地，横向通道2505形成在基部元件中与蒸发器2115对应的区域，以有利于冷凝水的排出。冷凝水排水孔2510形成在与蒸发器2115对应的基部元件的区域。排水孔2510经过导 管2605流体连接到歧管315，以用于排出冷凝水。导管2605在低于保留在歧管315中的水面的位置通向歧管315，以用于避免由于风扇205产生的负压，冷凝水被吸回。同样在该情形，积累在歧管315中的过量的冷凝水以不进入滚筒的方式排入桶状件中，然后进入机器的排水回路。替代性地，排水孔2510可直接地流体连接到排水回路。
同样地在第二实施例中，顶部部件119，一旦装配，仅通过将其放置在正确的定位，就形成准备安装到壳体110上的单元，以便开口2205和2210分别地与返回风管305的出口310和风扇205的入口210匹配。然后顶部部件119可以借助常规的装置固定于壳体110。不需要作出其它连接，除了将排水孔2510连接到歧管315；在压缩机位于底部中的实施例中，顶部部件119可以与附连至热泵的管2405预装配；在将顶部部件放置在机壳上后，管2405连接到压缩机。
相比于现有技术已知的利用喷水冷凝器的方案，利用空气-空气热交换器作为冷凝装置从干燥空气去除湿气的方案显著地节省了水；事实上，喷水冷凝器浪费了数升从总水管获取的水。
利用热泵的该方案，除了与利用空气-空气热交换器的方案一样节省了水，还节省了电能，因为可以不设置用于加热干燥空气的电阻；在任何情形，在该实施例中都没有阻止提供电阻空气加热器：例如，它可以使用在烘干周期的初始阶段，此时热泵中的冷凝器还没有达到全工作温度，或者用于产生用来翻新待烘干的物品的蒸汽，如上述的方案。
最后，在图27中示出热泵方案的变型，其中热泵2705，置于机壳的基底(其中压缩机也容纳在机器的下部)，而不是容纳在顶部部件119；沿着机壳的后壁延伸的空气导管2710和2715将离开滚筒的干燥空气输送到热泵，并将除湿过的干燥空气输送回空气循环风扇205的空气入口。同样是在该方案中，热泵可以以准备安装的组装件的形式实现。
能够设想对于在前描述的实施例进行多种修改。
例如，与第二实施例有关的所描述的旋转式绒毛过滤器也可作在第一实施例中实施。