《一种能快捷安装饰面板的结构部件.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种能快捷安装饰面板的结构部件.pdf（8页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN102359243A43申请公布日20120222CN102359243ACN102359243A21申请号201110221484922申请日20110716201020612215620101117CNE04F13/21200601E04F13/2420060171申请人郭祥山地址350014福建省福州市晋安区前屿156号72发明人郭祥山54发明名称一种能快捷安装饰面板的结构部件57摘要一种能快捷安装饰面板的结构部件，主要由骨架1、挂件3、饰面板5所组成，其特征在于挂件孔2是直接设置在骨架1的表面，呈孔洞形状，挂件3固定在饰面板5的背面，挂件3可以穿过挂件孔2后向下运行至。
2、挂件3与挂件孔2底部的孔壁叠加在一起。本发明的结构部件，可以实现结构部件的工厂化生产和安装的模块化作业，提高了安装效率和精确度，提升了工程质量。66本国优先权数据51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页CN102359259A1/1页21一种能快捷安装饰面板的结构部件，主要由骨架1、挂件3、饰面板5所组成，其特征在于挂件孔2是直接设置骨架1的表面，呈孔洞形状，挂件3固定在饰面板5的背面，挂件3可以穿过挂件孔2后向下运行至挂件3与挂件孔2底部的孔壁叠加在一起。2如权利要求1所述的一种能快捷安装饰面板的结构部件，其特征在于挂件3通过背栓4固定在。
3、饰面板5的背面，挂件3设有与背栓4相配合的孔洞。3如权利要求1或2所述的一种能快捷安装饰面板的结构部件，其特征在于挂件孔2的形状与挂件3相匹配，其内部空间比与其相配的挂件3的外形略大。4如权利要求2所述的一种能快捷安装饰面板的结构部件，其特征在于背栓4主要是由螺栓、螺母配合形成的紧固装置，是固定在饰面板5的背面。5如权利要求1或2所述的一种能快捷安装饰面板的结构部件，其特征在于在挂件3外设有紧固螺母8，挂件3与饰面板5之间设有垫片9。权利要求书CN102359243ACN102359259A1/3页3一种能快捷安装饰面板的结构部件技术领域0001本发明涉及装饰建筑物墙体的结构部件，尤其是一种能。
4、快捷安装饰面板的结构部件。背景技术0002为了美化建筑物，通常在建筑物墙体上安装花岗石等饰面板。本人已获授权的ZL2006101159376公开了“一种墙体安装饰面板的结构部件的使用方法”，其结构部件由饰面板背面的挂钉孔、安装在墙体或者钢、木结构上的挂钉和结构胶组成，挂钉孔的孔边由内往外倾斜，孔口小孔底大，结构胶填充于挂钉孔，挂钉的沉头套入挂钉孔。该专利解决了挂钉与饰面板之间的固定问题，但未涉及利用钢骨架作为受力主龙骨安装饰面板的技术问题。0003本人已获授权的ZL2009201364993公开了“一种能独立安装和拆卸饰面板的结构部件”，其结构部件由安装在钢结构或墙体上的螺栓型挂钉、饰面板上与。
5、螺栓型挂钉相配合的挂钉孔槽、挂件、饰面板上与挂件相配合的挂件孔槽组成，挂件与墙面平行，其上半部有与挂钉相配合的长孔，通过螺母与挂钉配合在一起作前、后、上、下移动调整，其朝下的头部和挂钉尾端的头部分别与其对应的孔槽配合固定。该专利利用安装于钢骨架上的挂钉、挂件与饰面板上的挂钉孔槽、挂件孔槽配合将饰面板固定在钢骨架上，但在钢骨架上定位和固定挂钉，将饰面板通过挂钉、挂件固定，均须在现场调整、安装，不能实现工厂化生产和模块化作业，导致安装饰面板的效率低下。0004本人申请并公开了申请号为2009101130976的“一种墙面钢龙骨干挂饰面板的结构部件及使用方法”，其结构部件由钢龙骨、挂件、粘接胶、饰面。
6、板上的挂件孔槽组成，饰面板上的挂件孔槽通过粘接胶与安装在钢龙骨上的挂件固定。该专利通过饰面板上的挂件孔槽与钢龙骨上的挂件配合固定，饰面板无形中成为钢龙骨之间的拉接杆，替代了角钢制作的拉接杆，节省了钢材，但在钢龙骨上定位和固定挂钉，将饰面板通过挂钉、粘接胶固定，均须在现场调整、安装，不能实现工厂化生产和模块化作业，导致安装饰面板的效率低下。发明内容0005本发明的目的在于解决背景技术中安装饰面板须在现场调整、安装的问题，提供一种将挂件孔直接设置在骨架的表面，而不是按现有技术设置在饰面板的背面；将挂件通过背栓设置在饰面板的背面，而不是按现有技术设置在骨架表面，具有反向技术的特征。本发明一种能快捷安。
7、装饰面板的结构部件，可以实现结构部件的工厂化生产和安装的模块化作业。0006本发明采用如下技术方案0007一种能快捷安装饰面板的结构部件，主要由骨架1、挂件3、饰面板5所组成，其特征在于挂件孔2是直接设置骨架1的表面，呈孔洞形状，挂件3固定在饰面板5的背面，挂件3可以穿过挂件孔2后向下运行至挂件3与挂件孔2底部的孔壁叠加在一起。说明书CN102359243ACN102359259A2/3页40008挂件3通过背栓4固定在饰面板5的背面，挂件3可以做成各种形状，如片状、凹槽状、角码状等，挂件3设有与背栓4相配合的孔洞。0009挂件孔2的形状与挂件3相匹配，其内部空间比与其相配的挂件3的外形略大。。
8、0010挂件孔2可以是穿透骨架1壁厚而形成的挂件孔，也可以是通过焊接、螺栓锁定等方法将金属件固定在骨架1表面而形成的挂件孔。0011挂件孔2可以为圆带槽形、方形、方带槽形、倒梯形、三角形等不同形状。0012背栓4主要是由螺栓、螺母配合形成的紧固装置，是固定在饰面板5的背面。0013骨架1通常为钢骨架。0014采用本发明的技术方案，若挂件孔2是穿透骨架1壁厚而形成的挂件孔，可在工厂利用冲压工艺将挂件孔2直接设置在骨架1的表面。若挂件孔2是通过焊接、螺栓锁定等方法将金属件固定在骨架1表面而形成的挂件孔，亦可以在工厂完成。将背栓4固定在饰面板5的背面，挂件3安装在背栓4上或通过背栓4紧贴在饰面板5的。
9、背面，可以在工厂内流水作业。现场安装时，将挂件3穿过挂件孔2，在重力作用下向下运行，完成饰面板的快捷独立安装。拆卸时，在外力作用下，饰面板5与固定在一起的挂件3、背栓4向上运行至挂件3可从挂件孔2退出的位置后退出，完成饰面板的快捷独立拆卸。0015当设计要求饰面板5要凸出平面，或钢骨架表面存在凹凸不平等影响装饰效果时，可采用凹槽状挂件3，还可在挂件3与饰面板5之间设置厚薄相适应的垫片9，达到设计目的。0016本发明具有如下技术效果00171、将挂件孔设置在骨架的表面，直接与饰面板背面的挂件配合，而不象背景技术那样将挂件孔设置在饰面板的背面。骨架上的挂件孔可以在工厂制成，实现工厂化生产，提高了效。
10、率和精确度。00182、由于不象现有技术那样在饰面板的背面设挂件孔，因此，饰面板的背面安装背栓，背栓上安装挂件均可在工厂进行，可以实现标准化、规模化作业，提高了效率和精确度。00193、由于挂件与挂件孔活动连接，单块饰面板损坏时，拆卸十分方便，便于维修、更换。00204、由于挂件孔、挂件、背栓、饰面板实现了标准化、模块化，按照目前的技术水平，相对于安装花岗石饰面板的要求而言，几乎可以做到零偏差，整个墙体花岗石饰面板表面偏差远远小于国家对石材幕墙的偏差标准，提升了工程质量。附图说明0021图1饰面板在挂件孔作用下固定在槽钢制成的钢骨架表面的示意图。0022图2钢骨架表面挂件孔示意图。0023图3。
11、片状挂件通过背栓固定在饰面板背面的示意图0024图4片状挂件进入钢骨架表面的挂件孔内的示意图。0025图5片状挂件穿过挂件孔后，在重力的作用下向下移动，使背栓落入挂件孔底部的沟槽后与挂件孔底部的孔壁叠加在一起的正视图。0026图6片状挂件穿过挂件孔，在重力作用下向下移动，使背栓落入挂件孔底部沟槽的剖视图。说明书CN102359243ACN102359259A3/3页50027图7凹形挂件穿过挂件孔后，在重力的作用下移动至挂件孔底部的剖视图。0028图8金属件通过焊接或者螺栓锁定在钢骨架表面形成的挂件孔示意图。0029图9钢骨架表面细长方形挂件孔立体示意图。0030图10可与图8、图9所示挂件孔。
12、配合使用的角码状挂件立体示意图。具体实施方式0031本发明的核心技术在于可以在骨架表面设置挂件孔，以各种规格的槽钢、角钢制成的钢骨架为例，挂件孔可以呈圆带槽形、方形、方带槽形、倒梯形、三角形等不同形状，若挂件孔是穿透骨架壁厚而形成的挂件孔，可以在工厂以冲压工艺加工制作；若挂件孔是通过焊接、螺栓锁定等方法将金属件固定在骨架表面而形成的挂件孔，亦可以在工厂制成。利用冲压工艺准确定位完成的挂件孔相互间的距离可控制误差在01MM以内，且都能与其对应外形相仿的挂件配合。至于挂件、挂件孔的尺寸，钢骨架的品种规格大小应根据饰面板的厚度、重量做相应调整。现以25MM厚的花岗石面板，每块重约40KG为例，可采用。
13、10槽钢，用角码与墙体连接参照图1，选择长约28MM，宽12MM带沟槽的挂件孔，与其相配的挂件各边均缩小约15MM，挂件孔下部设置宽为10MM、深均为55MM的沟槽，与沟槽相配固定在饰面板背面的背栓直径为8MM。0032以下结合附图作进一步阐述0033参照图1，按照安装需要在钢骨架表面以冲压工艺加工挂件孔，钢骨架1按常规通过角码6与墙体连接，调整角码上的紧固螺母7，使每一面墙上的钢骨架1都能形成一个平面，并使其上的每排挂件孔2都处在同一条水平线上。0034参照图2、图3，按设定的位置和数量，将背栓4按常规技术固定在饰面板5的背面。挂件3固定在背栓4上，挂件3的里侧与饰面板5背面的距离略大于10。
14、槽钢壁厚。0035参照图4、图5，挂件3对号入座，当进入刚好穿过与其对应的挂件孔2时，在重力的作用下饰面板5向下移动，至8MM的背栓4进入挂件孔2下方10MM55MM的沟槽中，此时饰面板5背面的背栓4的周边均被挂件孔2所固定，就完成饰面板5的安装。0036如图6，在安装固定钢骨架1时，应将方形挂件孔2下部的沟槽都朝向下方向排列，此时，沟槽的宽、深可以均为10MM，当饰面板5背面的挂件3进入挂件孔2后，此时在饰面板5的重力作用下，将背栓4向挂件孔2下部的沟槽方向推进，配合到位后就完成饰面板的快捷安装。0037如图7所示，当设计要求饰面板5要凸出成为造型线条时，为了克服饰面板厚度的偏差，以及钢骨架。
15、存在许可范围内的变形，可采用凹槽状挂件3，还可在挂件3与饰面板5之间设置厚薄相当的垫片9，实现设计的效果。0038如图8、9、10所示，当钢骨架1尺寸较小、厚度较薄时，为了保证骨架强度，不宜选用图2所示的孔径较大的挂件孔，而宜采用图8所示的焊接孔，或采用图9所示的长条形挂件孔，此时选用图10所示的角码状挂件3与其配合，如此就使整个技术更趋完善，进一步提高了工程质量。说明书CN102359243ACN102359259A1/3页6图1图2图3图4说明书附图CN102359243ACN102359259A2/3页7图5图6图7说明书附图CN102359243ACN102359259A3/3页8图8图9图10说明书附图CN102359243A。