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1、10申请公布号CN103397593A43申请公布日20131120CN103397593ACN103397593A21申请号201310348734422申请日20130812E01D6/0020060171申请人中铁大桥勘测设计院集团有限公司地址430050湖北省武汉市汉阳大道34号72发明人宁伯伟高宗余黄燕庆胡辉跃李华云刘俊锋刘承虞74专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人朱盛华54发明名称钢桁梁桥节点处的腹杆相互交叉拼接接头结构57摘要本发明涉及一种钢桁梁桥节点处的腹杆相互交叉拼接接头结构，接头板一的U型槽一槽口中间段从接头板二的U型槽二中穿过，两板空间交叉且又相互错。
2、开，接头板与钢桁梁节点处的节点板焊接，节点板与弦杆焊接；接头板再通过拼接板、高强螺栓与腹杆杆端栓接，形成整体结构共同受力。本发明交叉的拼接接头板在空间上相互错开后焊接于节点板上，再通过拼接板和高强螺栓与钢桁梁的腹杆杆端栓接，形成整体结构，共同受力，受力合理。本发明可避免腹杆接头板件直接交叉焊接而引起应力过度集中和焊接疲劳问题；可减小节点板尺寸，节省钢料；对于大内力、大尺寸腹杆端头的拼接，效果显著。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页10申请公布号CN103397593ACN103397593A1/1页21。
3、钢桁梁桥节点处的腹杆相互交叉拼接接头结构，其特征在于拼接接头板一两侧有U型槽一，尾部有燕尾槽，端部有高强螺栓孔；拼接接头板二尾部中间有U型槽二，尾部有倒角，端部有高强螺栓孔；拼接接头板一的U型槽一槽口中间段从拼接接头板二的U型槽二中穿过，两拼接接头板空间交叉且又相互错开，拼接接头板一尾部、拼接接头板二尾部与钢桁梁节点处的节点板焊接，节点板与弦杆焊接；拼接接头板一端部通过拼接板、高强螺栓与腹杆一杆端栓接；拼接接头板二端部通过拼接板、高强螺栓与腹杆二杆端栓接，形成整体结构。权利要求书CN103397593A1/2页3钢桁梁桥节点处的腹杆相互交叉拼接接头结构技术领域0001本发明涉及一种钢桁梁桥节点。
4、处的腹杆相互交叉拼接接头结构，主要应用于钢桁梁节点处的腹杆斜杆或竖杆端头拼接。背景技术0002对于钢桁梁桥节点处的腹杆拼接，在内力较小的情况下，腹杆尺寸较小，所需的节点板、拼接接头尺寸均较小，一般采用插入式拼接、或普通的对拼均可满足要求。然而对于跨度大、载重大、体量大的钢桁梁，其内力大、尺寸大的箱型腹杆在节点处的拼接只可采用对拼（4面等强拼接），即需要于主桁节点处的节点板上焊接拼接接头板，再与腹杆端头对拼（4面等强拼接）。由于腹杆内力大、尺寸大，与之对拼的拼接接头板相应地为大尺寸板件，从而导致相邻腹杆的接头板在焊于节点板上时交叉（即相交），若将此交叉的接头板在交线处焊于一体，同时也需与节点板焊。
5、接，将导致应力过度集中和焊接疲劳问题。如不将相邻的接头板交叉焊接，需额外加大节点板尺寸，此将增加钢料的用量。发明内容0003本发明的目的在于针对上述现状，旨在提供一种既可解决因腹杆接头板交叉焊接而引起的应力过度集中和焊接疲劳问题、又可减小节点板尺寸而节省钢料的钢桁梁桥节点处的腹杆相互交叉拼接接头结构。0004本发明目的的实现方式为，钢桁梁桥节点处的腹杆相互交叉拼接接头结构，拼接接头板一两侧有U型槽一，尾部有燕尾槽，端部有高强螺栓孔；拼接接头板二尾部中间有U型槽二，尾部有倒角，端部有高强螺栓孔；0005拼接接头板一的U型槽一槽口中间段从拼接接头板二的U型槽二中穿过，两拼接接头板空间交叉且又相互错。
6、开，拼接接头板一尾部、拼接接头板二尾部与钢桁梁节点处的节点板焊接，节点板与弦杆焊接；0006拼接接头板一端部通过拼接板、高强螺栓与腹杆一杆端栓接；拼接接头板二端部通过拼接板、高强螺栓与腹杆二杆端栓接，形成整体结构。0007本发明钢桁梁桥节点两侧拼接接头板通过特殊而巧妙的方式交叉，又相互错开后，焊接于节点板上，拼接接头板再通过拼接板和高强螺栓与钢桁梁的腹杆杆端栓接，形成整体结构，共同受力。0008本发明既可解决因腹杆接头板交叉焊接而引起的应力过度集中和焊接疲劳问题，又可减小节点板尺寸，节省钢料。特别对于大内力、大尺寸腹杆端头的拼接，效果显著。在三门峡黄河公铁两用大桥中应用，取得良好的效果。附图说。
7、明0009图1为本发明结构示意图。0010图2为本发明的接头板一结构示意图，说明书CN103397593A2/2页40011图3为本发明的接头板二结构示意图，0012图4为图1的AA向视图，0013图5为图1的BB向视图。具体实施方式0014下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。0015参照图1，本发明的拼接接头板一1两侧有U型槽一3，尾部有燕尾槽4，端部有高强螺栓孔。0016参照图2，拼接接头板二2尾部中间有U型槽二5，尾部有倒角6，端部有高强螺栓孔。0017参照图2、3、4、5，接头板一的U型槽一3槽口中间段从接头板二的U型槽二中穿过，两拼接接头板空间交叉且又相互错开，拼接接头板。
8、一端部、拼接接头板二端部与钢桁梁节点处的节点板10焊接，焊接处有焊缝7。节点板10与弦杆13焊接。0018接头板一通过拼接板8、高强螺栓9与腹杆一11杆端栓接，接头板二通过拼接板8、高强螺栓9与腹杆二12杆端栓接，形成如图1所示的整体结构，共同受力。0019本发明钢桁梁桥节点两侧拼接接头板通过特殊而巧妙的方式交叉，又相互错开后，焊接于节点板上，拼接接头板再通过拼接板和高强螺栓与钢桁梁的腹杆杆端栓接，形成整体结构，共同受力。0020采用本发明既可解决因腹杆接头板交叉焊接而引起的应力过度集中和焊接疲劳问题，又可避免为满足接头板受力的尺寸要求、使接头板不交叉而额外加大节点板尺寸的问题，可减小节点板尺寸，节省钢料。0021以上所述仅为本发明的较佳具体实例，并非用来局限本发明的专利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均同理包含于本发明的范围内。说明书CN103397593A1/2页5图1图2图3说明书附图CN103397593A2/2页6图4图5说明书附图CN103397593A。