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1、10申请公布号CN103244030A43申请公布日20130814CN103244030ACN103244030A21申请号201310201262X22申请日20130527E06B5/16200601E06B5/20200601E06B3/70200601E06B1/5220060171申请人营口春港实业有限公司地址115007辽宁省营口市鲅鱼圈区绿色工业园A区72发明人屈海霞74专利代理机构沈阳杰克知识产权代理有限公司21207代理人郑贤明54发明名称钢制隔热防火隔音门及其制作方法57摘要本发明创造提供一种钢制隔热防火隔音门，包括门框和门扇，其中两个门扇对接且通过防火铰链与门框活动连接。
2、，门扇的外层面板为不锈钢板，门扇的内部为防火板与防火阻燃隔音毡的复合层结构，该复合层结构具体为防火阻燃隔音毡夹设在两个防火板之间；在门框面板和门扇面板的平行结合面处设有框防火胶条和扇防火胶条；在门框面板与框防火胶条、扇防火胶条接触的位置上，门框面板被拉伸具有凸起状和凸起状，凸起状和凸起状的凸起处顶在框防火胶条和扇防火胶条上。本发明创造除了具有防火门的防火性能外，还增加了隔声功能，其防火性能和隔声性能要明显优于同行业的其他结构的防火隔音门，此外还具有环保、防爆裂、耐候耐久等特点。51INTCL权利要求书1页说明书7页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书7页。
3、附图3页10申请公布号CN103244030ACN103244030A1/1页21钢制隔热防火隔音门，包括门框和门扇，其中两个门扇对接且通过防火铰链（4）与门框活动连接，其特征在于门扇的外层面板（1）为不锈钢板，门扇及门框的内部为防火板与防火阻燃隔音毡的复合层结构，该复合层结构具体为防火阻燃隔音毡（8）夹设在两个防火板（9、10）之间；在门框面板（2）和门扇面板（1）的平行结合面处设有框防火胶条（11）和扇防火胶条（12）；在门框面板（2）与框防火胶条（11）、扇防火胶条（12）接触的位置上，门框面板（2）被拉伸具有凸起状（13）和凸起状（14），凸起状（13）和凸起状（14）的凸起处顶在框防。
4、火胶条（11）和扇防火胶条（12）上。2如权利要求1所述的钢制隔热防火隔音门，其特征在于门扇面板（1）采用含碳量1020的不锈钢板，厚度为0812MM，导热系数为2732W/M；门框面板（2）采用含碳量1020的不锈钢板，厚度为1320MM，导热系数为2732W/M。3如权利要求1所述的钢制隔热防火隔音门，其特征在于防火板（10）的厚度为3035MM，密度为680710KG/M3，其由7080的膨胀蛭石、25的珍珠岩、1925的聚合硅凝胶以及052的固化剂组成；防火板（9）的厚度为1015MM，密度为330350KG/M3，其由2535的膨胀蛭石、4050的珍珠岩、1925的聚合硅凝胶以及05。
5、2的固化剂组成。4如权利要求3所述的钢制隔热防火隔音门，其特征在于聚合硅凝胶由5055MGSIO3、610NASIO3、1525AL2O3、1015矿物纤维和余量SIO2组成。5如权利要求1所述的钢制隔热防火隔音门，其特征在于防火阻燃隔音毡（8）的厚度为38MM。6如权利要求1所述的钢制隔热防火隔音门，其特征在于在门扇上安装有闭门器（5），闭门器（5）的连杆与门框连接。7如权利要求1所述的钢制隔热防火隔音门，其特征在于在门扇上还安装有防火锁（3）、顺位器（6）以及门叉（7）。8一种钢制隔热防火隔音门的制作方法，其特征在于包括以下具体步骤（1）门扇面板的制作先采用数控开平机平整面板，然后采用数控。
6、剪板机进行剪板，紧接着采用数控液压冲床完成面板的冲裁和拉伸，最后采用数控折弯机对面板进行折弯处理；（2）门框面板的制作采用门框自动成型生产线；（3）防火板的压合采用150吨压合机分别对两个防火板（9、10）进行压合，压合12小时，定型后取出放入4555保温室进行固化，固化时间在4550小时，然后经过自然风风干6575天；（4）门扇面板及门框面板与复合层结构的压合采用200吨压合机在6070温度下进行热压4050分钟，然后经过自然风风干2325小时；（5）喷涂；（6）组装采用气动电钻进行组装（7）安装闭门器（5）、防火锁（3）、顺位器（6）以及门叉（7）。权利要求书CN103244030A1/7。
7、页3钢制隔热防火隔音门及其制作方法技术领域0001本发明创造涉及一种防火隔音门，具有防火、隔音、隔热等功能。背景技术0002市场现有的防火门或隔音门性能单一，或只有防火性能，隔音性能不好，或只有隔音性能，防火性能不好。且目前市面上隔声门的性能等级一般为二级，隔音效果不是很理想。发明创造内容0003本发明创造的目的是提供一种钢制隔热防火隔音门，将防火性能和隔音性能濡为一体，具有防火门和隔音门的双重功能。0004本发明创造的技术方案钢制隔热防火隔音门，包括门框和门扇，其中两个门扇对接且通过防火铰链与门框活动连接，门扇的外层面板为不锈钢板，门扇及门框的内部为防火板与防火阻燃隔音毡的复合层结构，该复合。
8、层结构具体为防火阻燃隔音毡夹设在两个防火板之间；在门框面板和门扇面板的平行结合面处设有框防火胶条和扇防火胶条；在门框面板与框防火胶条、扇防火胶条接触的位置上，门框面板被拉伸具有凸起状和凸起状，凸起状和凸起状的凸起处顶在框防火胶条和扇防火胶条上，具有更好的密闭性。0005门扇面板采用含碳量1020的不锈钢板，厚度为0812MM，导热系数为2732W/M；门框面板采用含碳量1020的不锈钢板，厚度为1320MM，导热系数为2732W/M。0006防火板的厚度为3035MM，密度为680710KG/M3，其由7080的膨胀蛭石、25的珍珠岩、1925的聚合硅凝胶以及052的固化剂组成；防火板的厚度为。
9、1015MM，密度为330350KG/M3，其由2535的膨胀蛭石、4050的珍珠岩、1925的聚合硅凝胶以及052的固化剂组成。0007聚合硅凝胶由5055MGSIO3、610NASIO3、1525AL2O3、1015矿物纤维和余量SIO2组成。0008防火阻燃隔音毡的厚度为38MM。0009在门扇上安装有闭门器，闭门器的连杆与门框连接。0010在门扇上还安装有防火锁、顺位器以及门叉。0011本发明的另一目的是提供一种钢制隔热防火隔音门的制作方法，能够提高门体的密闭性、强度以及防火隔音效果，包括以下具体步骤（1）门扇面板的制作先采用数控开平机平整面板，然后采用数控剪板机进行剪板，紧接着采用数。
10、控液压冲床完成面板的冲裁和拉伸，最后采用数控折弯机对面板进行折弯处理；（2）门框面板的制作采用门框自动成型生产线；（3）防火板的压合采用150吨压合机分别对两个防火板进行压合，压合12小时，说明书CN103244030A2/7页4定型后取出放入4555保温室进行固化，固化时间在4550小时，然后经过自然风风干6575天；（4）门扇面板及门框面板与复合层结构的压合采用200吨压合机在6070温度下进行热压4050分钟，然后经过自然风风干2325小时；（5）喷涂；（6）组装采用气动电钻进行组装（7）安装闭门器、防火锁、顺位器以及门叉。0012本发明创造的有益效果由于门扇的外层面板为不锈钢板，门扇的。
11、内部为防火板与防火阻燃隔音毡的复合层结构，该复合层结构具体为防火阻燃隔音毡夹设在两个防火板之间，以及在门框面板和门扇面板的平行结合面处设有框防火胶条和扇防火胶条，使得本发明创造除了具有防火门的防火性能外，还增加了隔声功能，防火性能达到A类甲级，隔声性能等级达到5级，因此其防火性能和隔声性能要明显优于同行业的其他结构的防火隔音门；由于在门框面板与框防火胶条、扇防火胶条接触的位置上，门框面板被拉伸具有凸起状和凸起状，凸起状和凸起状的凸起处顶在框防火胶条和扇防火胶条上，使得门扇和门框之间的空隙完全被填充，因此具有很好的隔音效果；本发明创造通过采用优质的防火板，该防火板配合防火阻燃隔音毡使用具有良好的。
12、防火、隔音、隔热、环保、防爆裂、耐候耐久等特点；由于在门扇上安装有闭门器，可使门自行关闭，以有效限制火灾的蔓延和大厦内的通风；由于在门扇上安装有防火锁，可用于控制人流、阻止擅自离开及防止偷窃。0013由于采用数控开平机，使面板的平整度更好，避免门扇在压合时，因存在应力而发生开胶现象；由于采用数控剪板机使设备更加稳定，横切面整齐，灯光对线装置，面板对角线误差小于05MM；采用数控液压冲床一次性完成整体面板冲裁、拉伸，数据更加准确、稳定；由于门框的制作采用门框自动成型生产线，可增加门框强度、平整度，并通过双凹凸槽结构，使门框门扇有更好的结合，提高密闭性，提高防火、隔音效果；由于采用防火门专业压合机。
13、进行门扇面板、门框面板与复合层结构的压合可保证门板厚度误差小于02MM，并使得聚合硅凝胶充分的渗透，固化，提高门板强度、平整度；由于复合层结构在填充前先采用150吨压合机在7090温度下进行热压4550小时，然后经过自然风风干6575天，这样可以很好的保证其强度、耐火性。附图说明0014图1为本发明创造的结构示意图。0015图2为图1的侧视图。0016图3为图1的俯视图。0017图4为图3的局部放大示意图。具体实施方式0018实施例一如图1至图4所示，钢制隔热防火隔音门，包括门框和门扇，其中两个门扇对接且通过防火铰链4与门框活动连接，门扇的外层面板1为不锈钢板，门扇及门框的内部为防火板与防火阻。
14、燃隔音毡的复合层结构，该复合层结构具体为防火阻燃隔音毡8夹设在两个防火板说明书CN103244030A3/7页59、10之间；在门框面板2和门扇面板1的平行结合面处设有框防火胶条11和扇防火胶条12；在门框面板2与框防火胶条11、扇防火胶条12接触的位置上，门框面板2被拉伸具有凸起状13和凸起状14，凸起状13和凸起状14的凸起处顶在框防火胶条11和扇防火胶条12上。0019在门扇上安装有闭门器5，闭门器5的连杆与门框连接。0020在门扇上还安装有防火锁3、顺位器6以及门叉7。0021门扇面板1采用含碳量10的不锈钢板，厚度为08MM，导热系数为27W/M；门框面板2采用含碳量10的不锈钢板，。
15、厚度为13MM，导热系数为27W/M。0022防火板10的厚度为30MM，密度为680KG/M3，其由70的膨胀蛭石、5的珍珠岩、24的聚合硅凝胶以及1的固化剂组成；防火板9的厚度为10MM，密度为330KG/M3，其由35的膨胀蛭石、40的珍珠岩、245的聚合硅凝胶以及05的固化剂组成。0023聚合硅凝胶由50MGSIO3、6NASIO3、15AL2O3、10矿物纤维和余量SIO2组成。0024防火阻燃隔音毡8的厚度为8MM。0025上述钢制隔热防火隔音门的制作方法，包括以下具体步骤（1）门扇面板的制作先采用数控开平机平整面板，然后采用数控剪板机进行剪板，紧接着采用数控液压冲床完成面板的冲裁。
16、和拉伸，最后采用数控折弯机对面板进行折弯处理；（2）门框面板的制作采用门框自动成型生产线；（3）防火板的压合采用150吨压合机分别对两个防火板9、10进行压合，压合1小时，定型后取出放入45保温室进行固化，固化时间在45小时，然后经过自然风风干65天；（4）门扇面板及门框面板与复合层结构的压合采用200吨压合机在60温度下进行热压40分钟，然后经过自然风风干23小时；（5）喷涂；（6）组装采用气动电钻进行组装（7）安装闭门器5、防火锁3、顺位器6以及门叉7。0026该实施例在声源室容积为91M2，接收室容积为91M3，温度为20，湿度为65的测试环境中，测得的隔音效果如表1所示。0027该实施。
17、例经过15H烧检测试，符合GB/T7633对耐火完整性和耐火隔热性的条件。其中耐火隔热性背扇平均温升为125，未超过初始温度140；背扇最高温升为169，未超过初始温度180；门框最高温升为329，未超过初始温度360。耐火完整性未出现明显火焰及浓烟。综上所述，该实施例符合A150（甲级）耐火时间要求，其余各项技术指标均合格，按GB129552008防火门综合判定合格为A类甲级防火门。0028实施例二如图1至图4所示，钢制隔热防火隔音门，包括门框和门扇，其中两个门扇对接且通过防火铰链4与门框活动连接，门扇的外层面板1为不锈钢板，门扇及门框的内部为防火板与防火阻燃隔音毡的复合层结构，该复合层结构。
18、具体为防火阻燃隔音毡8夹设在两个防火板9、10之间；在门框面板2和门扇面板1的平行结合面处设有框防火胶条11和扇防火胶条12；在门框面板2与框防火胶条11、扇防火胶条12接触的位置上，门框面板2被拉伸具有凸起状13和凸起状14，凸起状13和凸起状14的凸起处顶在框防火胶条11和扇说明书CN103244030A4/7页6防火胶条12上。0029在门扇上安装有闭门器5，闭门器5的连杆与门框连接。0030在门扇上还安装有防火锁3、顺位器6以及门叉7。0031门扇面板1采用含碳量15的不锈钢板，厚度为08MM，导热系数为29W/M；门框面板2采用含碳量15的不锈钢板，厚度为15MM，导热系数为29W/。
19、M。0032防火板10的厚度为32MM，密度为693KG/M3，其由75的膨胀蛭石、3的珍珠岩、21的聚合硅凝胶以及1的固化剂组成；防火板9的厚度为13MM，密度为343KG/M3，其由30的膨胀蛭石、46的珍珠岩、23的聚合硅凝胶以及1的固化剂组成。0033聚合硅凝胶由52MGSIO3、8NASIO3、20AL2O3、12矿物纤维和余量SIO2组成。防火阻燃隔音毡8的厚度为34MM。0034上述钢制隔热防火隔音门的制作方法，包括以下具体步骤（1）门扇面板的制作先采用数控开平机平整面板，然后采用数控剪板机进行剪板，紧接着采用数控液压冲床完成面板的冲裁和拉伸，最后采用数控折弯机对面板进行折弯处理。
20、；（2）门框面板的制作采用门框自动成型生产线；（3）防火板的压合采用150吨压合机分别对两个防火板9、10进行压合，压合15小时，定型后取出放入50保温室进行固化，固化时间在48小时，然后经过自然风风干7天；（4）门扇面板及门框面板与复合层结构的压合采用200吨压合机在65温度下进行热压45分钟，然后经过自然风风干24小时；（5）喷涂；（6）组装采用气动电钻进行组装（7）安装闭门器5、防火锁3、顺位器6以及门叉7。0035该实施例在声源室容积为91M2，接收室容积为91M3，温度为20，湿度为65的测试环境中，测得的隔音效果如表1所示。0036该实施例经过15H烧检测试，符合GB/T7633对。
21、耐火完整性和耐火隔热性的条件。其中耐火隔热性背扇平均温升为128，未超过初始温度140；背扇最高温升为167，未超过初始温度180；门框最高温升为315，未超过初始温度360。耐火完整性未出现明显火焰及浓烟。综上所述，该实施例符合A150（甲级）耐火时间要求，其余各项技术指标均合格，按GB129552008防火门综合判定合格为A类甲级防火门。0037实施例三如图1至图4所示，钢制隔热防火隔音门，包括门框和门扇，其中两个门扇对接且通过防火铰链4与门框活动连接，门扇的外层面板1为不锈钢板，门扇及门框的内部为防火板与防火阻燃隔音毡的复合层结构，该复合层结构具体为防火阻燃隔音毡8夹设在两个防火板9、1。
22、0之间；在门框面板2和门扇面板1的平行结合面处设有框防火胶条11和扇防火胶条12；在门框面板2与框防火胶条11、扇防火胶条12接触的位置上，门框面板2被拉伸具有凸起状13和凸起状14，凸起状13和凸起状14的凸起处顶在框防火胶条11和扇防火胶条12上。0038在门扇上安装有闭门器5，闭门器5的连杆与门框连接。0039在门扇上还安装有防火锁3、顺位器6以及门叉7。说明书CN103244030A5/7页70040门扇面板1采用含碳量20的不锈钢板，厚度为12MM，导热系数为32W/M；门框面板2采用含碳量20的不锈钢板，厚度为20MM，导热系数为32W/M。0041防火板10的厚度为35MM，密度。
23、为710KG/M3，其由78的膨胀蛭石、2的珍珠岩、195的聚合硅凝胶以及05的固化剂组成；防火板9的厚度为15MM，密度为350KG/M3，其由25的膨胀蛭石、50的珍珠岩、23的聚合硅凝胶以及2的固化剂组成。0042聚合硅凝胶由55MGSIO3、10NASIO3、25AL2O3、15矿物纤维和余量SIO2组成。0043防火阻燃隔音毡8的厚度为4MM。0044上述钢制隔热防火隔音门的制作方法，包括以下具体步骤（1）门扇面板的制作先采用数控开平机平整面板，然后采用数控剪板机进行剪板，紧接着采用数控液压冲床完成面板的冲裁和拉伸，最后采用数控折弯机对面板进行折弯处理；（2）门框面板的制作采用门框自。
24、动成型生产线；（3）防火板的压合采用150吨压合机分别对两个防火板9、10进行压合，压合2小时，定型后取出放入55保温室进行固化，固化时间在50小时，然后经过自然风风干75天；（4）门扇面板及门框面板与复合层结构的压合采用200吨压合机在70温度下进行热压50分钟，然后经过自然风风干25小时；（5）喷涂；（6）组装采用气动电钻进行组装（7）安装闭门器5、防火锁3、顺位器6以及门叉7。0045该实施例在声源室容积为91M2，接收室容积为91M3，温度为20，湿度为65的测试环境中，测得的隔音效果如表1所示。0046该实施例经过15H烧检测试，符合GB/T7633对耐火完整性和耐火隔热性的条件。其。
25、中耐火隔热性背扇平均温升为122，未超过初始温度140；背扇最高温升为164，未超过初始温度180；门框最高温升为307，未超过初始温度360。耐火完整性未出现明显火焰及浓烟。综上所述，该实施例符合A150（甲级）耐火时间要求，其余各项技术指标均合格，按GB129552008防火门综合判定合格为A类甲级防火门。0047表1说明书CN103244030A6/7页8。0048通过表1可以得出检测结果RW（C；CTR）41（0；1）DBRWC41DBRWCTR40DB。0049上述检测结果参照表2得出本发明创造的隔声性能等级为5级，因此在具有良好防火性能的基础之上同样具有良好的隔音性能，且防火、隔音性能不仅符合标准要求，而且要优于标准要求，为人们的生活提供了安全保障。0050表2GB/T84852008建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法说明书CN103244030A7/7页9。说明书CN103244030A1/3页10图1说明书附图CN103244030A102/3页11图2图3说明书附图CN103244030A113/3页12图4说明书附图CN103244030A12。