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1、10申请公布号CN103321213A43申请公布日20130925CN103321213ACN103321213A21申请号201310214942522申请日20130531E02D5/3420060171申请人中交第二航务工程局有限公司地址430040湖北省武汉市东西湖区金银湖路11号72发明人马飞孙晓伟74专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人俞鸿54发明名称水上钢筋笼整体安装装置及安装方法57摘要本发明涉及一种水上钢筋笼整体安装装置，属于码头、桥梁等施工技术领域。它包括设置在运输驳船上的工作平台，所述工作平台边缘铰接有翻板，所述翻板一部分悬挑出运输驳船，另一部分位于。
2、工作平台上方，所述工作平台上固定有支撑钢筋笼的支撑架。本发明还公开了一种安装方法将钢筋笼水平安放在运输驳船的工作平台的支撑架和翻板上；将起重船吊钩与钢筋笼吊点相连，起重船边起吊边水平旋转，翻板随钢筋笼一起竖向旋转，卷扬机通过钢丝绳牵引着翻板，直至钢筋笼完全竖直；起重船起吊钢筋笼水平旋转至待安装孔位，安装钢筋笼。本发明通过在运输驳船上设置可旋转翻板，只使用一台起重船完成大型钢筋笼安装施工。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图3页10申请公布号CN103321213ACN103321213A1/1页21一种水上钢。
3、筋笼整体安装装置，它包括设置在运输驳船上的工作平台，其特征在于所述工作平台边缘铰接有翻板，所述翻板一部分悬挑出运输驳船，另一部分位于工作平台上方，所述工作平台上固定有支撑钢筋笼的支撑架。2根据权利要求1或2所述的水上钢筋笼整体安装装置，其特征在于所述翻板通过底部中段设置的旋转转轴铰接在工作平台边缘上。3根据权利要求3所述的水上钢筋笼整体安装装置，其特征在于所述翻板上连接有用于控制翻板转动速度的阻尼装置。4根据权利要求4所述的水上钢筋笼整体安装装置，其特征在于所述阻尼装置包括设置在翻板两侧的工作平台上的卷扬机，所述卷扬机通过钢丝绳与翻板连接。5根据权利要求1所述的水上钢筋笼整体安装装置，其特征在。
4、于所述翻板上设有若干用于将钢筋笼限位在翻板上的限位架。6根据权利要求5所述的水上钢筋笼整体安装装置，其特征在于所述限位架包括互成直角的两段支撑板，所述两段支撑板之间固定连接有倾斜板。7根据权利要求6所述的水上钢筋笼整体安装装置，其特征在于所述倾斜板的断面为圆弧形。8一种水上钢筋笼整体安装方法，其特征在于它包括以下步骤1、将钢筋笼水平安放在运输驳船的工作平台上的支撑架和翻板上；2、将起重船吊钩与钢筋笼吊点相连，起重船边起吊边水平旋转，翻板随钢筋笼一起竖向旋转，卷扬机通过钢丝绳牵引着翻板，给翻板一个阻力，用来控制钢筋笼由平放到竖立的过程中翻板的翻转速度，直至钢筋笼完全竖直；3、起重船起吊钢筋笼水平。
5、旋转至待安装孔位，安装钢筋笼。9根据权利要求8所述的水上钢筋笼整体安装方法，其特征在于起吊船起吊前，在运输驳船船尾船舱加水，平衡放置在运输驳船的工作平台前段的钢筋笼重量，保持船体平稳。权利要求书CN103321213A1/2页3水上钢筋笼整体安装装置及安装方法技术领域0001本发明涉及码头、桥梁等施工技术领域，具体涉及一种水上钢筋笼整体安装装置及安装方法。背景技术0002在码头、桥梁建设领域，为保证混凝土灌注桩钢筋笼安装质量、节省钢筋笼安装工期，钢筋笼整体安装施工方法正在逐步的取代传统的分节制作、现场对接安装的施工方法。大型钢筋笼整体安装方法更容易保证钢筋笼节段对接质量、大大减少安装时间，从而。
6、降低钻孔桩缩颈、塌孔等病害发生的风险。而对于水上大型钢筋笼，整体安装多采用多台起重船多点起吊、竖直、下放的施工方法，与陆上大型钢筋笼整体安装方法基本相同，起重设备至少需要两台，钢筋笼起吊过程较为复杂，且施工成本较大。发明内容0003本发明的目的就是针对上述问题，提供一种水上钢筋笼整体安装装置及安装方法。0004本发明采用的技术方案是一种水上钢筋笼整体安装装置，它包括设置在运输驳船上的工作平台，所述工作平台边缘铰接有翻板，所述翻板一部分悬挑出运输驳船，另一部分位于工作平台上方，所述工作平台上固定有支撑钢筋笼的支撑架。0005进一步地，所述翻板通过底部中段设置的旋转转轴铰接在工作平台边缘上。000。
7、6进一步地，所述翻板上连接有用于控制翻板转动速度的阻尼装置。0007进一步地，所述阻尼装置包括设置在翻板两侧的工作平台上的卷扬机，所述卷扬机通过钢丝绳与翻板连接。0008进一步地，所述翻板上设有若干用于将钢筋笼限位在翻板上的限位架。0009进一步地，所述限位架包括互成直角的两段支撑板，所述两段支撑板之间固定连接有倾斜板。0010更进一步地，所述倾斜板的断面为圆弧形。0011一种水上钢筋笼整体安装方法，它包括以下步骤00121、将钢筋笼水平安放在运输驳船的工作平台上的支撑架和翻板上；00132、将起重船吊钩与钢筋笼吊点相连，起重船边起吊边水平旋转，翻板随钢筋笼一起竖向旋转，卷扬机通过钢丝绳牵引着。
8、翻板，给翻板一个阻力，用来控制钢筋笼由平放到竖立的过程中翻板的翻转速度，直至钢筋笼完全竖直；00143、起重船起吊钢筋笼水平旋转至待安装孔位，安装钢筋笼。0015进一步地，起吊船起吊前，在运输驳船船尾船舱加水，平衡放置在运输驳船的工作平台前段的钢筋笼重量，保持船体平稳。0016本发明通过在运输驳船上设置可旋转翻板，只使用一台起重船完成大型钢筋笼安装施工，且钢筋笼由平放至竖直起吊过程中变形微小，速度快捷，不仅加快了施工速度，还说明书CN103321213A2/2页4节省了施工成本。附图说明0017图1为本发明应用于水上钢筋笼整体安装过程的俯视图；0018图2为本发明应用于水上钢筋笼整体安装过程的。
9、主视图；0019图3为翻板俯视图；0020图4为钢筋笼安装在翻板的主视图；0021图5为钢筋笼安装在翻板的侧视图；0022图6为本发明在水上钢筋笼起吊至竖直的施工过程示意图。0023其中，1起重船、2运输驳船、3钢筋笼、4支撑架、5翻板、6旋转转轴、7卷扬机、8翻板尾部下拉点、9钢筋笼吊点、10起重船吊钩、11工作平台、12钢丝绳、13孔位、14限位架（141支撑板、142倾斜板）。具体实施方式0024下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明，便于清楚地了解本发明，但它们不对本发明构成限定。0025如图1、图2所示，本发明包括设置在运输驳船2上的工作平台11，所述工作平台11前端部边。
10、缘铰接有翻板5，所述翻板5通过底部中段设置的旋转转轴6铰接在工作平台11前端部边缘上，所述翻板5一部分悬挑出运输驳船2，另一部分位于工作平台11上方，所述工作平台11上固定有支撑钢筋笼3的支撑架4，支撑架4主要用于支撑钢筋笼3，防止钢筋笼3在自重作用下发生较大变形。所述翻板5上连接有用于控制翻板5转动速度的阻尼装置，所述阻尼装置包括设置在翻板5两侧的工作平台11上的卷扬机7，所述卷扬机7通过钢丝绳12与翻板5后端的翻板尾部下拉点8连接。0026如图3图5所示，所述翻板5上设有若干用于将钢筋笼3限位在翻板5上的限位架14，所述限位架14包括互成直角的两段支撑板141，所述两段支撑板141之间固定。
11、连接有倾斜板142，所述倾斜板142的断面为圆弧形（图中未示出）。0027上述方案中，翻板5总长度不小于钢筋笼3长度的1/37，悬挑出运输驳船2船头部分长度不小于翻板5总长度的1/2。0028如图1图6中所示，一种水上钢筋笼整体安装方法，它包括以下步骤00291、将钢筋笼3安放在运输驳船2的工作平台11上的支撑架4和翻板5上；00302、将起重船吊钩10与钢筋笼吊点9相连，起重船1边起吊边水平旋转，保持起重船吊钩10与钢筋笼3的两个钢筋笼吊点9的中心在同一竖直线上,翻板5随钢筋笼3一起竖向旋转，卷扬机7通过钢丝绳12牵引着翻板5后端的翻板尾部下拉点8，给翻板5一个阻力，用来控制钢筋笼3由平放到竖立的过程中翻板5的翻转速度，直至钢筋笼3完全竖直；00313、起重船1起吊钢筋笼3水平旋转至待安装孔位13，安装钢筋笼3。0032上述方案中，起吊船1起吊前，在运输驳船2船尾船舱加水，平衡放置在运输驳船2的工作平台11前段的钢筋笼3重量，保持船体平稳。说明书CN103321213A1/3页5图1说明书附图CN103321213A2/3页6图2图3说明书附图CN103321213A3/3页7图4图5图6说明书附图CN103321213A。