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1、10申请公布号CN103352620A43申请公布日20131016CN103352620ACN103352620A21申请号201310283020X22申请日20130708E05D3/02200601E05D5/1220060171申请人山东国强五金科技有限公司地址253600山东省德州市乐陵市挺进西路518号72发明人安华王海燕74专利代理机构济南泉城专利商标事务所37218代理人张贵宾54发明名称一种塑钢内开上悬窗下铰链部件及其下铰链尺寸推算方法57摘要本发明涉及门窗配件领域，特别涉及一种塑钢内开上悬窗下铰链部件及其下铰链尺寸推算方法。它在下铰座上设置两块固板、下轴的下端位于两块固板。
2、的中间位置，一固定于外侧固板上的轴承螺钉与下轴下端螺纹连接后穿在另一块固板上，当窗扇下垂时，通过调整轴承螺钉可以使搭接量始终与出厂时的搭接量保持一致，达到使窗扇保持密封的目的；在制作下铰链时，除考虑理论尺寸外还考虑各相关连接部件之间的间隙，这样会得出下铰链的合理尺寸。本发明结构简单，密封性好，节能环保，有很高的实用性。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页10申请公布号CN103352620ACN103352620A1/1页21一种塑钢内开上悬窗下铰链部件，包括由下铰链铆钉（2）铆合在一起的下铰固定板（1）。
3、和下铰链（3），下铰链（3）的另一端设有上下方向的下铰链筒（10），下铰链筒（10）固定在下铰座（4）上，下铰链筒（10）的上端螺纹连接有调整螺钉（5），下端套装有下铰链轴套（6），下轴（7）穿在下铰链轴套（6）内，其特征是所述下铰座（4）上设有两块垂直于下铰座（4）的、左右横向排列的固板（9），所述下轴（7）的下端位于两块固板（9）之间的中间位置，一固定于外侧固板（9）上的轴承螺钉（8）与下轴（7）下端螺纹连接后穿在另一块固板（9）上。2一种制作权利要求1所述的塑钢内开上悬窗下铰链部件时其铰链尺寸推算方法，其尺寸包括纵向尺寸和横向尺寸，所述纵向尺寸包括纵向理论尺寸型材扇槽中心到框表面的距离（。
4、11）加上下铰座（4）底面到轴孔的距离，所述横向尺寸包括横向理论尺寸型材框和窗扇之间的安装五金件的空间A加上框边到下铰座安装孔中心距离B，其特征是，1）所述纵向尺寸还应考虑下铰固定板（1）和型材的间隙；下铰链（3）和下铰链铆钉（2）的配合间隙；下轴（7）和下铰链轴套（6）的间隙，各间隙公式为若孔A（A,0）,轴B（0,B）,其最大间隙为AABB/2，将所有最大间隙相加，则纵向尺寸为纵向理论尺寸所有最大间隙的和；2）所述横向尺寸还应考虑下轴（7）和下铰链轴套（6）的横向间隙；下铰链（3）和下铰固定板（1）的铆合间隙，各间隙的公式为若孔A（A,0）,轴B（0,B）,其最大间隙为AABB/2，将所有。
5、最大间隙相加，则横向尺寸为横向理论尺寸所有最大间隙的和。权利要求书CN103352620A1/2页3一种塑钢内开上悬窗下铰链部件及其下铰链尺寸推算方法0001（一）技术领域本发明涉及门窗配件领域，特别涉及一种塑钢内开上悬窗下铰链部件及其下铰链尺寸推算方法。0002（二）背景技术目前，在门窗配件领域，由于窗扇及玻璃自身重量的原因，以及设计铰链尺寸时只从理论上推算铰链的尺寸，使窗扇在安装五金件后存在下垂现象，而且窗扇的搭接量不一致，搭接量无法调节，导致门窗扇开关有阻滞感，而且密封性能较差，降低了五金件的实用性能。0003（三）发明内容本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种设计合理、密封性好、实用。
6、性高的塑钢内开上悬窗下铰链部件及其下铰链尺寸推算方法。0004本发明是通过如下技术方案实现的一种塑钢内开上悬窗下铰链部件，包括由下铰链铆钉铆合在一起的下铰固定板和下铰链，下铰链的另一端设有上下方向的下铰链筒，下铰链筒固定在下铰座上，下铰链筒的上端螺纹连接有调整螺钉，下端套装有下铰链轴套，下轴穿在下铰链轴套内，其特征是所述下铰座上设有两块垂直于下铰座的、左右横向排列的固板，所述下轴的下端位于两块固板之间的中间位置，一固定于外侧固板上的轴承螺钉与下轴下端螺纹连接后穿在另一块固板上。0005一种制作塑钢内开上悬窗下铰链部件时其下铰链尺寸推算方法，其尺寸包括纵向尺寸和横向尺寸，所述纵向尺寸包括纵向理论。
7、尺寸型材扇槽中心到框表面的距离加上下铰座底面到轴孔的距离，所述横向尺寸包括横向理论尺寸型材框和窗扇之间的安装五金件的空间加上框边到下铰座安装孔中心距离，其特征是，1）所述纵向尺寸还应考虑下铰固定板和型材的间隙；下铰链和下铰链铆钉的配合间隙；下轴和下铰链轴套的间隙，各间隙公式为若孔A（A,0）,轴B（0,B）,其最大间隙为AABB/2，将所有最大间隙相加，则纵向尺寸为纵向理论尺寸所有最大间隙的和；2）所述横向尺寸还应考虑下轴和下铰链轴套的横向间隙；下铰链和下铰固定板的铆合间隙，各间隙的公式为若孔A（A,0）,轴B（0,B）,其最大间隙为AABB/2，将所有最大间隙相加，则横向尺寸为横向理论尺寸所。
8、有最大间隙的和。0006本发明的有益效果是通过该推算方法得出的下铰链的实际尺寸能够防止窗扇安装执手一侧出现下垂现象，并且通过调整轴承螺钉带动下轴发生位移，由于下轴与下铰链固定在一起，因此铰链也跟着一起移动，从而使搭接量始终与出厂时的搭接量保持一致，有效改善窗扇下垂的现象，具有较好的密封性。0007（四）附图说明下面结合附图对本发明作进一步的说明。0008图1为本发明的主视结构示意图；图2为本发明使用中的仰视结构示意图；说明书CN103352620A2/2页4图3为本发明的立体结构示意图；图4为本发明的分体结构示意图。0009图中，1下铰固定板，2下铰链铆钉,3下铰链,4下铰座，5调整螺钉，6下。
9、铰链轴套，7下轴，8轴承螺钉，9固板，10下铰链筒，11型材扇槽中心到框表面的距离，A型材框和窗扇之间的安装五金件的空间,B框边到铰链座安装孔中心距离。0010（五）具体实施方式附图为本发明的具体实施例。如图1、图2、图3、图4所示，该种塑钢内开上悬窗下铰链部件，包括由下铰链铆钉2铆合在一起的下铰固定板1和下铰链3，下铰链3的另一端设有上下方向的下铰链筒10，下铰链筒10固定在下铰座4上，下铰链筒10的上端螺纹连接有调整螺钉5，下端套装有下铰链轴套6，下轴7穿在下铰链轴套6内，在下铰座4靠下的部位设有两块垂直于下铰座4的、左右横向排列的固板9，下轴7的下端位于两块固板9之间的中间位置，一固定于。
10、外侧固板9上的轴承螺钉8与下轴7下端螺纹连接后穿在另一块固板9上，轴承螺钉8在外侧固板9上可以转动。0011当窗户在使用一段时间后，由于重力的原因，窗扇会出现下垂现象，此时，通过调整轴承螺钉8可以使下轴7左右移动，从而带动下铰链3发生相同方向的移动，从而实现调节窗扇的搭接量的目的。0012在制作塑钢内开上悬窗下铰链部件时要对其下铰链3的尺寸进行推算，其尺寸包括纵向尺寸和横向尺寸，纵向尺寸除了考虑纵向理论尺寸如图2所示的型材扇槽中心到框表面的距离11加上下铰座4底面到轴孔的距离外，还应考虑下铰固定板1和型材的间隙；下铰链3和下铰链铆钉2的配合间隙；下轴7和下铰链轴套6的间隙，各间隙公式为若孔A（。
11、A,0）,轴B（0,B）,则其最大间隙为AABB/2，将所有最大间隙相加，得出所有最大间隙的和，则纵向尺寸为纵向理论尺寸所有最大间隙的和；根据型材的不同，型材扇槽到框表面的距离11一般为9MM或13MM。0013横向尺寸除了考虑横向理论尺寸型材框和窗扇之间的安装五金件的空间A加上框边到下铰座4安装孔中心距离B外，还应考虑下轴7和下铰链轴套6的横向间隙；下铰链3和下铰固定板1的铆合间隙，各间隙的公式为若孔A（A,0）,轴B（0,B）,其最大间隙为AABB/2，将所有最大间隙相加，得出所有最大间隙的和，按照国家规定，型材框和窗扇之间的安装五金件的空间A为12MM，框边到铰链座安装孔中心距离B为18MM，则横向尺寸为12MM18MM所有最大间隙的和。0014通过本发明所述下铰链推算方法设计的下铰链3，可以避免产品在出厂位置安装窗扇后窗扇下垂现象，使窗扇和窗框的左、右、上、下搭接量一致。0015除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。说明书CN103352620A1/2页5图1图2说明书附图CN103352620A2/2页6图3图4说明书附图CN103352620A。