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1、10申请公布号CN103410827A43申请公布日20131127CN103410827ACN103410827A21申请号201310333008522申请日20130801F16B19/04200601F16B39/284200601F16B41/00200601E04B1/3820060171申请人浙江斯泰信息科技有限公司地址313200浙江省湖州市德清县武康镇伟业路80号72发明人张清华徐洁媛徐跃华曾娜陈丽娟朱艺章蓓杜奕奎74专利代理机构浙江杭州金通专利事务所有限公司33100代理人刘晓春54发明名称一种防位移铆栓及连接结构57摘要本发明提供了一种防位移铆栓及建筑附属物的连接结构，铆。
2、栓包括紧固套和金属铆杆，金属铆杆对应紧固套具有防松脱铆固段，紧固套在工具的作用下，压紧被连接件且紧固套内孔收缩包紧在防松脱紧固段外以及同时形成与防松脱紧固段表面防脱纹相配的凹凸内孔表面，形成无需焊接的永久性连接；紧固套或/和凸头侧设有防滑定位结构。本发明无需焊接即可实现永久牢固连接不松脱、大幅增加连接强度，满足抗震要求，可以节省安装人工和安装成本，还引入了紧固套和被连接件之间、金属铆杆和需和被连接件连接的部件之间的防滑定位关系，结构简单使用效果好，能地大幅增加安装连接强度和牢度。本发明还提出了对铆栓的防火耐热解决方案，可适用各类防火区使用。51INTCL权利要求书2页说明书6页附图2页19中华。
3、人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书6页附图2页10申请公布号CN103410827ACN103410827A1/2页21一种防位移铆栓，包括金属铆杆；金属铆杆内侧端设有凸头，金属铆杆的外侧具有用于和工具连接的连接段；其特征在于，所述铆栓还设有紧固套，所述紧固套对应处在被连接件的外侧，所述金属铆杆对应所述紧固套具有防松脱铆固段，防松脱铆固段制有防脱纹，所述紧固套的内孔比防松脱铆固段略大，使紧固套可以自由套入防松脱铆固段，并在工具的作用下，压紧被连接件且紧固套内孔收缩包紧在防松脱紧固段外以及同时形成与防松脱紧固段表面防脱纹相配的凹凸内孔表面，形成无需焊接的永久性连接；所述。
4、紧固套或/和凸头侧设有防滑定位结构，其中，设置在紧固套上的防滑定位结构为所述紧固套的前端具有凸圈或凸起，所述凸圈或凸起用于在所述紧固套被所述工具作用而压紧所述被连接件时，被挤入被连接件供金属铆杆穿过的孔的孔壁与金属铆杆之间的间隙，形成挤紧或过盈配合，而对被连接件起到防止滑移的定位作用；设置在所述凸头侧的防滑定位结构为所述凸头的后端具有凸圈或凸起，或者所述金属铆杆的根部具有凸圈或凸起，用于在所述金属铆杆被所述工具拉紧，将紧固套压紧所述被连接件时，被挤入与需和被连接件连接的部件的供金属铆杆穿过的孔的孔壁与金属铆杆之间的间隙，形成挤紧或过盈配合，而防止所述部件和所述防位移铆栓之间相对位移。2如权利要。
5、求1所述的一种防位移铆栓，其特征在于，所述紧固套的前端面还具有与被连接件的外侧面配合的凹凸定位构型，用于在所述紧固套被所述工具作用而压紧所述被连接件后，通过所述凹凸定位构型在所述被连接件的外侧面与紧固套前端面产生止滑配合，以进一步防止所述被连接件松动位移；所述被连接件供金属铆杆穿过的孔为长孔或圆孔或长槽；所述凸头的后端面还具有与所述部件的外侧面配合的凹凸定位构型，用于在所述金属铆杆被所述工具拉紧，将紧固套压紧所述被连接件后，通过所述凹凸定位构型在所述部件的外侧面与凸头后端面产生止滑配合，以进一步防止所述部件和所述防位移铆栓之间相对位移；所述需和被连接件连接的部件的供金属铆杆穿过的孔为长孔或圆孔。
6、或长槽；和/或，所述紧固套的前端凸圈或凸起上具有与被连接件上的供金属铆杆穿过的孔的孔壁内齿纹相配的齿纹，在所述凸圈或凸起挤入被连接件的供金属铆杆穿过的孔时，所述齿纹和孔壁内齿纹镶嵌，形成挤紧或过盈配合，对被连接件起到防止滑移的定位作用。3如权利要求1所述的一种防位移铆栓，其特征在于，凸头的后端凸圈或凸起上，或者所述金属铆杆的根部具有凸圈或凸起，具有与所述需和被连接件连接的部件上的供金属铆杆穿过的孔的孔壁内齿纹相配的齿纹，在所述凸圈或凸起挤入所述部件的供金属铆杆穿过的孔时，所述齿纹和孔壁内齿纹镶嵌，形成挤紧或过盈配合，对被连接件起到防止滑移的定位作用。4如权利要求1所述的一种防位移铆栓，其特征在。
7、于，所述紧固套的后部比前部细，使紧固套的外轮廓形成碗型或锥形的形状或台阶形的形状。5如权利要求1所述的一种防位移铆栓，其特征在于，当所述需和被连接件连接的部件上的供金属铆杆穿过的孔为长孔或长槽时，所述凸头为腰形凸头，其宽度小于需和被连接件连接的部件上的供金属铆杆穿过的孔的宽度，其长度大于该孔的宽度。6一种防火防位移铆栓，其特征在于它具有权利要求1至5所述的任意一种防位移铆栓的结构；所述铆栓还包括防火耐热帽，所述防火耐热帽罩在铆栓暴露在被连接件外的部分外。权利要求书CN103410827A2/2页37一种建筑附属物的连接结构，其特征在于，所述建筑附属物为被连接件，需和被连接件连接的部件为第二被连。
8、接件，被连接件和第二被连接件用铆栓连接，所述铆栓包括金属铆杆；金属铆杆一侧设有凸头，所述铆栓还设有紧固套，金属铆杆穿过第二被连接件和被连接件供金属铆杆穿过的孔，凸头被卡在第二被连接件这一侧；所述紧固套对应处在被连接件这一侧；所述紧固套在所述工具的作用下，压紧被连接件且紧固套内孔收缩包紧在防松脱紧固段外以及同时形成与防松脱紧固段表面防脱纹相配的凹凸内孔表面，形成非焊接永久性连接；所述紧固套与被连接件之间或/和凸头侧与第二被连接件之间设有防滑定位结构，其中，所述紧固套与被连接件之间的防滑定位结构为所述紧固套的前端具有凸圈或凸起，所述凸圈或凸起在所述紧固套被所述工具作用而压紧所述被连接件时，被挤入被。
9、连接件供金属铆杆穿过的孔的孔壁与金属铆杆之间的间隙，形成挤紧或过盈配合，而对被连接件起到防止滑移的定位作用；凸头侧与第二被连接件之间的防滑定位结构为所述凸头的后端具有凸圈或凸起，或者所述金属铆杆的根部具有凸圈或凸起，在所述金属铆杆被所述工具拉紧，将紧固套压紧所述被连接件时，被挤入第二被连接件的供金属铆杆穿过的孔的孔壁与金属铆杆之间的间隙，形成挤紧或过盈配合，而防止第二被连接件和所述防位移铆栓之间相对位移。8如权利要求7所述的一种建筑附属物的连接结构，其特征在于，所述紧固套的前端面还具有与被连接件的外侧面配合的凹凸定位构型，被连接件的所述外侧面也具有凹凸定位构型，在所述紧固套被所述工具作用而挤压。
10、紧所述被连接件后，所述被连接件的外侧面与紧固套前端面的凹凸定位构型形成止滑配合，以进一步防止所述被连接件松动位移；所述被连接件供金属铆杆穿过的孔为长孔或圆孔或长槽；和/或，所述凸头的后端面还具有与所述第二被连接件的外侧面配合的凹凸定位构型，所述第二被连接件的外侧面也具有凹凸定位构型，在所述金属铆杆被所述工具拉紧，将紧固套压紧所述被连接件后，所述第二被连接件的外侧面与凸头后端的凹凸定位构型形成止滑配合，以进一步防止所述第二被连接件和所述防位移铆栓之间相对位移；所述第二被连接件的供金属铆杆穿过的孔为长孔或圆孔或长槽。9如权利要求7所述的一种建筑附属物的连接结构，其特征在于，所述紧固套的前端凸圈或凸。
11、起上具有与被连接件上的供金属铆杆穿过的孔的孔壁内齿纹相配的齿纹，在所述凸圈或凸起挤入被连接件的供金属铆杆穿过的孔后，所述齿纹和孔壁内齿纹镶嵌，形成挤紧或过盈配合，起到防止滑移的定位作用。10如权利要求7所述的一种建筑附属物的连接结构，其特征在于，凸头的后端凸圈或凸起上，或者所述金属铆杆的根部具有凸圈或凸起上，具有与所述第二被连接件上的供金属铆杆穿过的孔的孔壁内齿纹相配的齿纹，在所述凸圈或凸起挤入所述第二被连接件的供金属铆杆穿过的孔时，所述齿纹和孔壁内齿纹镶嵌，形成挤紧或过盈配合，起到防止滑移的定位作用。权利要求书CN103410827A1/6页4一种防位移铆栓及连接结构技术领域0001本发明涉。
12、及一种防位移铆栓及连接结构，它主要适用于各类建筑幕墙铆接、各类有抗震和精度要求较高的产品等使用。尤其适合抗震动、防滑移、防松脱要求较高的建筑外围护结构幕墙使用。背景技术0002目前建筑外围护结构幕墙中使用的锚栓，因每年数十万次的风动波以及热胀冷缩等外力影响，会导致锚固件松脱、连接孔间隙下垂造成事故发生。所以国家规范为防止螺栓松脱和连接孔间隙下垂，规定要求将螺杆、垫片、螺母焊死和与连接锚板焊死，但这一施工现场焊死不但工作难度很大，而且还存在在数种不同材质上焊接所造成的脱焊安全隐患。发明内容0003本发明所要解决的技术问题是提供一种防位移铆栓，其无需焊接操作，但连接防松脱、永久牢固,提高安装安全性。
13、。为此，本发明采用以下技术方案一种防位移铆栓，包括金属铆杆；金属铆杆内侧端设有凸头，金属铆杆的外侧具有用于和工具连接的连接段；其特征在于，所述铆栓还设有紧固套，所述紧固套对应处在被连接件的外侧，所述金属铆杆对应所述紧固套具有防松脱铆固段，防松脱铆固段制有防脱纹，所述紧固套的内孔比防松脱铆固段略大，使紧固套可以自由套入防松脱铆固段，并在工具的作用下，压紧被连接件且紧固套内孔收缩包紧在防松脱紧固段外以及同时形成与防松脱紧固段表面防脱纹相配的凹凸内孔表面，形成无需焊接的永久性连接；所述紧固套或/和凸头侧设有防滑定位结构，其中，设置在紧固套上的防滑定位结构为所述紧固套的前端具有凸圈或凸起，所述凸圈或凸。
14、起用于在所述紧固套被所述工具作用而压紧所述被连接件时，被挤入被连接件供金属铆杆穿过的孔的孔壁与金属铆杆之间的间隙，形成挤紧或过盈配合，而对被连接件起到防止滑移的定位作用；设置在所述凸头侧的防滑定位结构为所述凸头的后端具有凸圈或凸起，或者所述金属铆杆的根部具有凸圈或凸起，用于在所述金属铆杆被所述工具拉紧，将紧固套压紧所述被连接件时，被挤入与需和被连接件连接的部件的供金属铆杆穿过的孔的孔壁与金属铆杆之间的间隙，形成挤紧或过盈配合，而防止所述部件和所述防位移铆栓之间相对位移。0004在采用上述技术方案的基础上，本发明还可采用以下进一步的技术方案所述紧固套的前端面还具有与被连接件的外侧面配合的凹凸定位。
15、构型，用于在所述紧固套被所述工具作用而压紧所述被连接件后，通过所述凹凸定位构型在所述被连接件的外侧面与紧固套前端面产生止滑配合，以进一步防止所述被连接件松动位移；所述被连接件供金属铆杆穿过的孔为长孔或圆孔或长槽；所述凸头的后端面还具有与所述部件的外侧面配合的凹凸定位构型，用于在所述金属铆杆被所述工具拉紧，将紧固套压紧所述被连接件后，通过所述凹凸定位构型在所述部件的外侧面与凸头后端面产生止滑配合，以进一步防说明书CN103410827A2/6页5止所述部件和所述防位移铆栓之间相对位移；所述需和被连接件连接的部件的供金属铆杆穿过的孔为长孔或圆孔或长槽；和/或，所述紧固套的前端凸圈或凸起上具有与被连。
16、接件上的供金属铆杆穿过的孔的孔壁内齿纹相配的齿纹，在所述凸圈或凸起挤入被连接件的供金属铆杆穿过的孔时，所述齿纹和孔壁内齿纹镶嵌，形成挤紧或过盈配合，对被连接件起到防止滑移的定位作用。0005凸头的后端凸圈或凸起上，或者所述金属铆杆的根部具有凸圈或凸起，具有与所述需和被连接件连接的部件上的供金属铆杆穿过的孔的孔壁内齿纹相配的齿纹，在所述凸圈或凸起挤入所述部件的供金属铆杆穿过的孔时，所述齿纹和孔壁内齿纹镶嵌，形成挤紧或过盈配合，对被连接件起到防止滑移的定位作用。0006所述紧固套的后部比前部细，使紧固套的外轮廓形成碗型或锥形的形状或台阶形的形状。0007当所述需和被连接件连接的部件上的供金属铆杆穿。
17、过的孔为长孔或长槽时，所述凸头为腰形凸头，其宽度小于需和被连接件连接的部件上的供金属铆杆穿过的孔的宽度，其长度大于该孔的宽度。0008防松脱铆固段和连接段之间有拉断部位。0009所述金属铆杆横截面形状的选择范围包括圆型、方型、长方型、槽型、多边型。0010所述连接段设有用于与所述工具连接的凸圈纹、螺纹或凹槽。0011本发明另一个目的是提供一种防火防位移铆栓，其无需焊接操作，但连接防松脱、永久牢固、防火耐热,提高安装安全性。为此，本发明采用以下技术方案它具有上述的任意一种防位移铆栓的结构；所述铆栓还包括防火耐热帽，所述防火耐热帽罩在铆栓暴露在被连接件外的部分外。0012进一步地，所述防火耐热帽连。
18、接在所述紧固套上。0013本发明另一个所要解决的技术问题是提供一种采用前述铆栓的建筑附属物的连接结构，其连接无需焊接操作，但连接防松脱、永久牢固,提高安装安全性。为此，本发明采用以下技术方案一种建筑附属物的连接结构，其特征在于，所述建筑附属物为被连接件，需和被连接件连接的部件为第二被连接件，被连接件和第二被连接件用铆栓连接，所述铆栓包括金属铆杆；金属铆杆一侧设有凸头，所述铆栓还设有紧固套，金属铆杆穿过第二被连接件和被连接件供金属铆杆穿过的孔，凸头被卡在第二被连接件这一侧；所述紧固套对应处在被连接件这一侧；所述紧固套在所述工具的作用下，压紧被连接件且紧固套内孔收缩包紧在防松脱紧固段外以及同时形成。
19、与防松脱紧固段表面防脱纹相配的凹凸内孔表面，形成非焊接永久性连接；所述紧固套与被连接件之间或/和凸头侧与第二被连接件之间设有防滑定位结构，其中，所述紧固套与被连接件之间的防滑定位结构为所述紧固套的前端具有凸圈或凸起，所述凸圈或凸起在所述紧固套被所述工具作用而压紧所述被连接件时，被挤入被连接件供金属铆杆穿过的孔的孔壁与金属铆杆之间的间隙，形成挤紧或过盈配合，而对被连接件起到防止滑移的定位作用；凸头侧与第二被连接件之间的防滑定位结构为所述凸头的后端具有凸圈或凸起，或者所述金属铆杆的根部具有凸圈或凸起，在所述说明书CN103410827A3/6页6金属铆杆被所述工具拉紧，将紧固套压紧所述被连接件时，。
20、被挤入第二被连接件的供金属铆杆穿过的孔的孔壁与金属铆杆之间的间隙，形成挤紧或过盈配合，而防止第二被连接件和所述防位移铆栓之间相对位移。0014进一步地，所述紧固套的前端面还具有与被连接件的外侧面配合的凹凸定位构型，被连接件的所述外侧面也具有凹凸定位构型，在所述紧固套被所述工具作用而挤压紧所述被连接件后，所述被连接件的外侧面与紧固套前端面的凹凸定位构型形成止滑配合，以进一步防止所述被连接件松动位移；所述被连接件供金属铆杆穿过的孔为长孔或圆孔或长槽；和/或，所述凸头的后端面还具有与所述第二被连接件的外侧面配合的凹凸定位构型，所述第二被连接件的外侧面也具有凹凸定位构型，在所述金属铆杆被所述工具拉紧，。
21、将紧固套压紧所述被连接件后，所述第二被连接件的外侧面与凸头后端的凹凸定位构型形成止滑配合，以进一步防止所述第二被连接件和所述防位移铆栓之间相对位移；所述第二被连接件的供金属铆杆穿过的孔为长孔或圆孔或长槽。0015进一步地，所述紧固套的前端凸圈或凸起上具有与被连接件上的供金属铆杆穿过的孔的孔壁内齿纹相配的齿纹，在所述凸圈或凸起挤入被连接件的供金属铆杆穿过的孔后，所述齿纹和孔壁内齿纹镶嵌，形成挤紧或过盈配合，起到防止滑移的定位作用。0016进一步地，凸头的后端凸圈或凸起上，或者所述金属铆杆的根部具有凸圈或凸起上，具有与所述第二被连接件上的供金属铆杆穿过的孔的孔壁内齿纹相配的齿纹，在所述凸圈或凸起挤。
22、入所述第二被连接件的供金属铆杆穿过的孔时，所述齿纹和孔壁内齿纹镶嵌，形成挤紧或过盈配合，起到防止滑移的定位作用。0017由于采用本发明的技术方案，本发明所提供的铆栓，无需焊接即可实现永久牢固连接不松脱、大幅增加连接强度，满足抗震要求，可以节省安装人工、降低安装成本。并且，本发明还提出了对铆栓的防火耐热解决方案，可适用各类防火区使用。0018进一步地，本发明中，还引入了紧固套和被连接件之间的防滑定位关系、金属铆杆和需和被连接件连接的部件之间的防滑定位关系，结构简单使用效果又好，可将需和被连接件连接的部件和被连接件牢牢锁定，能进一步地大幅增加安装连接强度和牢度。0019本发明解决了螺栓松脱和被连接。
23、件下垂或滑移等目前建筑上无法采用简单结构加以解决的问题。附图说明0020图1为本发明所提供的实施例1的分解示意图。0021图2为本发明所提供的实施例2的分解示意图。0022图3为本发明所提供的实施例3中的金属铆杆的俯视图。0023图4为本发明所提供的实施例3的示意图。0024图5为以实施例1为基础的防位移铆栓的应用示意图。具体实施方式0025实施例1，参照附图1、3、5本发明所提供的一种防位移铆栓，包括金属铆杆1，金属铆杆内侧端设有凸头11，金属铆杆1的外侧具有拉断部位12并在拉断部位外有用于和工具连接的连接段13；所述铆栓说明书CN103410827A4/6页7还设有紧固套3，所述紧固套3对。
24、应处在被连接件100的外侧，所述被连接件100可以是一个板件，所述金属铆杆1对应所述紧固套3具有防松脱铆固段14，防松脱铆固段14制有防脱纹，比如凹纹、凸纹、环、环形槽等，使防松脱紧固段14表面不平。所述紧固套3的内孔比防松脱铆固段14略大，使紧固套3可以自由套入防松脱铆固段14，并在工具的作用下，压紧被连接件100且紧固套内孔收缩包紧在防松脱紧固段14外以及同时形成与防松脱紧固段表面防脱纹相配的凹凸内孔表面，形成无需焊接的永久性连接；所述连接段13用于和所述工具连接，连接段13具有与所述工具的连接部位，比如连接段13具有相当的长度，连接段13表面具有平面，连接段13横截面与所述工具的连接部位。
25、相吻合、连接段13具有与工具的连接部位相吻合的螺纹段、连接段13表面粗糙不平防滑形成爪力点等。0026工具的作用方式一般为向外拉铆杆件1，并利用拉力的反作用力向前推紧固套3，使紧固套3压紧被连接件100，当压紧时，工具利用锥形面或碗型面的模型对紧固套3进行挤压，使紧固套3内孔在垂直于内孔轴向的平面上的尺寸缩小而不是仅仅被压扁，这样，其与防松脱紧固段实现全方位卡接，实现永久性的防松脱，挤压动力可用高压空气。紧固套3的后部31可被预制为形状较其头部细，使紧固套3的外轮廓形成碗型或锥形的形状或台阶形的形状，以便被工具挤压收缩变形。在完成对紧固套3的作用后，工具也顺势将连接段13从拉断部位12处拉断。。
26、拉断后的连接段可作废旧金属回收。0027由于采用本发明的结构，所述铆杆件1的形状可以非常自由地选择，横截面形状无需一定采用圆形，方型、长方型、槽型、更多边的多边型等都可采用。0028进一步地，所述紧固套和凸头侧设有防滑定位结构，其中，设置在紧固套上的防滑定位结构为所述紧固套3的前端具有凸圈32，所述凸圈32用于在所述紧固套3被所述工具作用而压紧所述被连接件时，被挤入被连接件供金属铆杆穿过的孔101的孔壁与金属铆杆1之间的间隙，形成挤紧或过盈配合，而对被连接件起到防止滑移的定位作用，防止其下垂或上下松动；和/或，所述紧固套的前端面还具有与被连接件的外侧面配合的凹凸定位构型33，用于在所述紧固套被。
27、所述工具作用而压紧所述被连接件后，通过所述凹凸定位构型在所述被连接件100的外侧面与紧固套前端面产生止滑配合，以进一步防止所述被连接件100松动位移，所述凹凸定位构型33可以是凹凸齿纹、网纹等止滑构形；所述被连接件供金属铆杆穿过的孔101为长孔或圆孔或长槽，使得应用本发明的系统中具有弥补位置变动或误差的功能。0029设置在所述凸头侧的防滑定位结构为所述凸头11的后端具有凸圈或凸起111，或者所述金属铆杆的根部具有凸圈或凸起，用于在所述金属铆杆1被所述工具拉紧，将紧固套3压紧所述被连接件时，被挤入与需和被连接件连接的部件200的供金属铆杆穿过的孔201的孔壁与金属铆杆之间的间隙，形成挤紧或过盈配。
28、合，而防止所述部件和所述防位移铆栓之间相对位移；和/或，所述凸头的后端面还具有与所述部件的外侧面配合的凹凸定位构型110，用于在所述金属铆杆1被所述工具拉紧，将紧固套3压紧所述被连接件100后，通过所述凹凸定位构型110在所述部件200的外侧面与凸头后端面产生止滑配合，以进一步防止所述部件200和所述防位移铆栓之间相对位移，所述凹凸定位构型110可以是凹凸齿纹、网纹等止滑构形；所述需和被连接件连接的部件的供金属铆杆穿过的孔201为长孔或圆孔或长槽，使得应用本发明的系统中具有说明书CN103410827A5/6页8弥补位置变动或误差的功能。0030当所述需和被连接件连接的部件上的供金属铆杆穿过的。
29、孔为长孔或长槽时，如图3所示，所述凸头11为腰形凸头，其宽度小于需和被连接件连接的部件上的供金属铆杆穿过的孔的宽度，其长度大于该孔的宽度。这样，当从所述部件外侧面穿金属铆件1困难时，可将金属铆件1沉入穿过需和被连接件连接的部件上的供金属铆杆穿过的孔，经转动90度后，所述凸头又可卡在该孔的孔口外，以方便安装，同时因为本发明的所述定位措施，使得连接安装依然稳固。0031所述紧固套的前端凸圈32上还可具有与被连接件上的供金属铆杆穿过的孔的孔壁内齿纹相配的齿纹，在所述凸圈或凸起挤入供金属铆杆穿过的孔后，所述齿纹和孔壁内齿纹镶嵌，形成挤紧或过盈配合，对被连接件起到防止滑移的定位作用。0032所述铆栓还包。
30、括防火耐热帽5，所述防火耐热帽罩在铆栓暴露在被连接件外的部分外。所述防火耐热帽5采用螺纹连接、卡接、胀接等方式连接在所述紧固套3上。0033在进行连接时在需和被连接件连接的部件200上有供金属铆杆穿过的孔201，金属铆杆1穿过需和被连接件连接的部件200上供金属铆杆穿过的孔201以及被连接件100上供金属铆杆穿过的孔101，凸头11被卡在所述部件200这一侧，紧固套3压紧在被连接件100这一侧，所述紧固套3在所述工具的作用下，压紧被连接件100且紧固套内孔收缩包紧在防松脱紧固段外以及同时形成与防松脱紧固段表面防脱纹相配的凹凸内孔表面，形成非焊接永久性连接；所述紧固套3与被连接件100之间和凸头。
31、11与需和被连接件连接的部件200之间设有防滑定位结构，其中，所述紧固套与被连接件之间的防滑定位结构为所述紧固套3的前端具有凸圈32，凸圈在所述紧固套3被所述工具作用而压紧所述被连接件100时，被挤入被连接件供金属铆杆穿过的孔101的孔壁与金属铆杆1之间的间隙，形成挤紧或过盈配合，而对被连接件100起到防止滑移的定位作用；和/或，所述紧固套的前端面还具有与被连接件的外侧面配合的凹凸定位构型33，被连接件的所述外侧面也具有凹凸定位构型，在所述紧固套被所述工具作用而挤压紧所述被连接件后，所述被连接件的外侧面与紧固套前端面的凹凸定位构型形成止滑配合，以进一步防止所述被连接件松动位移；所述被连接件供金。
32、属铆杆穿过的孔101为长孔或圆孔或长槽；凸头侧与需和被连接件连接的部件之间的防滑定位结构为所述凸头11的后端具有凸圈111，或者所述金属铆杆的根部具有凸圈或凸起，所述凸圈可呈方形或具有至少一个能与孔101的孔壁配合的防止金属铆杆转动的定位面（当供金属铆杆穿过的孔101为长孔或长槽时），其具有更好的定位性，在所述金属铆杆被所述工具拉紧，将紧固套3压紧所述被连接件100时，被挤入与需和被连接件连接的部件的供金属铆杆穿过的孔201的孔壁与金属铆杆之间的间隙，形成挤紧或过盈配合，而防止所述部件200和所述防位移铆栓之间相对位移；和/或，所述凸头11的后端面还具有与所述部件的外侧面配合的凹凸定位构型，所。
33、述部件的外侧面也具有凹凸定位构型，在所述金属铆杆被所述工具拉紧，将紧固套压紧所述被连接件后，所述部件的外侧面与凸头后端的凹凸定位构型形成止滑配合，以进一步防止所述部件和所述防位移铆栓之间相对位移；所述需和被连接件连接的部件的供金属铆杆穿过的孔201为长孔或圆孔或长槽。0034当所述紧固套的前端具有凸圈或凸起时，所述紧固套的前端凸圈上具有与被连接说明书CN103410827A6/6页9件上的供金属铆杆穿过的孔的孔壁内齿纹相配的齿纹，在所述凸圈或凸起挤入被连接件的供金属铆杆穿过的孔后，所述齿纹和孔壁内齿纹镶嵌，形成挤紧或过盈配合，对被连接件起到防止滑移的定位作用。0035当所述凸头的后端具有凸圈或。
34、凸起，或者所述金属铆杆的根部具有凸圈或凸起时，所述凸圈或凸起上具有与所述需和被连接件连接的部件上的供金属铆杆穿过的孔的孔壁内齿纹相配的齿纹，在所述凸圈或凸起挤入所述部件的供金属铆杆穿过的孔后，所述齿纹和孔壁内齿纹镶嵌，形成挤紧或过盈配合，对被连接件起到防止滑移的定位作用。0036实施例2，参照图2。0037本实施例基本和实施例1相同，只是将实施例1的凸圈32、111均改为本实施例的沿圆周方向排列的多个凸起32、111，其形状可为点状、块状，本实施例的凸起32的作用和实施例1的凸圈32的作用相同，本实施例的凸起111的作用和实施例1的凸圈111的作用相同，凸起32、111可分别具有与被连接件上的。
35、供金属铆杆穿过的孔的孔壁内齿纹相配的齿纹及与所述需和被连接件连接的部件上的供金属铆杆穿过的孔的孔壁内齿纹相配的齿纹。图2中，除了另有所述之外，其它的与图1附图标号相同的标号，代表相同的含义。0038实施例3，参照图3、4。0039此外，本实施例中基本和实施例1和2相同，只是不再设凸圈或凸起32，而是保留以下结构所述紧固套的前端面还具有与被连接件的外侧面配合的凹凸定位构型33，在所述紧固套被所述工具作用而压紧所述被连接件后，通过所述凹凸定位构型在所述被连接件的外侧面与紧固套前端面产生止滑配合，以进一步防止所述被连接件松动位移，所述凹凸定位构型33可以是凹凸齿纹、网纹等止滑构形；所述被连接件供金属。
36、铆杆穿过的孔为长孔或圆孔或长槽，使得应用本发明的系统中具有弥补位置变动或误差的功能。0040所述凸头的后端面还具有与所述部件的外侧面配合的凹凸定位构型110，在所述金属铆杆1被所述工具拉紧，将紧固套3压紧所述被连接件后，通过所述凹凸定位构型110在所述部件的外侧面与凸头后端面产生止滑配合，以进一步防止所述部件和所述防位移铆栓之间相对位移，所述凹凸定位构型110可以是凹凸齿纹、网纹等止滑构形；所述需和被连接件连接的部件的供金属铆杆穿过的孔为长孔或圆孔或长槽，使得应用本发明的系统中具有弥补位置变动或误差的功能。0041图4中，除了另有所述之外，其它的与图1附图标号相同的标号，代表相同的含义。说明书CN103410827A1/2页10图1图2图3说明书附图CN103410827A102/2页11图4图5说明书附图CN103410827A11。