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1、10申请公布号CN103410226A43申请公布日20131127CN103410226ACN103410226A21申请号201310320790722申请日20130725E04B1/38200601E04B1/6120060171申请人浙江精工钢结构有限公司地址312030浙江省绍兴市绍兴县柯桥鉴湖路1587号72发明人王留成李建洪刘中华邓良波74专利代理机构绍兴市越兴专利事务所33220代理人蒋卫东54发明名称一种不同材质构件板材等强连接节点及其方法57摘要本发明主要公开了一种不同材质构件板材等强连接节点及其方法，其包括低强材质构件、高强材质构件、过渡段、补强板。构件类型可为圆型或者。
2、箱型构件，圆形构件与铸钢件的连接通过过渡段实现内部补强焊缝的施焊。箱型构件通过在内壁提前焊接补强板，实现构件与铸钢件的等强连接。本发明实现不同厚度、不同材质钢材的等强连接，充分发挥钢材的受力性能，保证结构的安全性。本发明中的传力途径明确、构造简单，操作方便，效率较高。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页10申请公布号CN103410226ACN103410226A1/1页21一种不同材质构件板材等强连接节点，其特征在于包括低强材质构件、高强材质构件、补强板；在高强材质构件内侧形成补强板，高强材质构件与补强。
3、板贴合焊接在低强材质构件上，补强板和高强材质构件的整体厚度与低强材质构件相同。2如权利要求1所述的一种不同材质构件板材等强连接节点，其特征在于所述的低强材质构件为整体浇注成型的铸钢件。3如权利要求1或2所述的一种不同材质构件板材等强连接节点，其特征在于所述的补强板为与低强材质构件一体浇注加工成型的契口板。4如权利要求3所述的一种不同材质构件板材等强连接节点，其特征在于所述的低强材质构件上焊接一段高度超过补强板的过渡段，高强材质构件焊接在过渡段上。5如权利要求4所述的一种不同材质构件板材等强连接节点，其特征在于所述的过渡段为高强材质构件制成的独立构件。6如权利要求1所述的一种不同材质构件板材等强。
4、连接节点，其特征在于所述的补强板为高强材质构件制成的独立板材。7一种不同材质构件板材等强连接方法，其特征在于先在高强材质构件内壁端口通过角焊缝焊接补强板，使高强材质构件和补强板总壁厚与低强材质构件壁厚相等，最后将低强材质构件与高强材质构件利用垫板采用熔透焊缝对接。8一种不同材质构件板材等强连接方法，其特征在于在低强材质构件的端口内环部位加工成突起契口，形成补强板，过渡段贴合在补强板，通过对接焊缝与低强材质构件的端口连接，利用过渡段端口空间，通过角焊缝焊接内侧补强板和过渡段，最后将过渡段与高强材质构件利用垫板采用熔透焊缝对接。9如权利要求8所述的一种不同材质构件板材等强连接节点，其特征在于其中所。
5、述的过渡段为高强材质构件制成的独立构件。权利要求书CN103410226A1/2页3一种不同材质构件板材等强连接节点及其方法技术领域0001本发明涉及建筑钢结构技术领域，具体涉及一种不同材质构件板材等强连接方法。背景技术0002随着国民经济的发展，绿色钢结构建筑逐步增多，钢材的材质性能也逐步提高，向高强钢进行研究与使用，如北京新保利大厦使用的Q420高强钢，国家体育场鸟巢中使用的Q460高强钢。由于钢材种类的增多，在一个结构中根据不同位置受力性能情况，采用不同板厚和不同性能材质钢材的情况也正在逐步增加，以实现建造成本的经济性。同时，随着结构形式的复杂多变，在复杂节点位置为了保证节点的外观质量和。
6、受力性能，整体浇注铸钢节点的应用也越来越多。0003然而，由于钢材材质性能不同，如果需要两者之间实现钢材等强连接，必然会是低强度材质钢材厚，高强度材质的钢材薄，钢材采用熔透焊缝对接时，就会形成焊缝性能为低强度材质，而焊缝厚度只能同高强度材质的薄板，所以就会在焊缝位置形成薄弱点，从而降低结构的受力性能，而这个问题往往被设计者忽视，给结构安全带来较大隐患。发明内容0004本发明得目的是提供一种不同材质构件板材等强连接节点及其方法，通过增加焊缝实现不同厚度、不同材质钢材的等强连接，充分发挥钢材的受力性能，保证结构的安全性。本发明中的传力途径明确、构造简单，操作方便，效率较高。0005为了达到上述目的。
7、，本发明通过以下技术方案来实现一种不同材质构件板材等强连接节点，包括低强材质构件、高强材质构件、补强板；在高强材质构件内侧形成补强板，高强材质构件与补强板贴合焊接在低强材质构件上，补强板和高强材质构件的整体厚度与低强材质构件相同。0006所述的低强材质构件为整体浇注成型的铸钢件。0007本发明方案可以进一步优化所述的补强板为与低强材质构件一体浇注加工成型的契口板。0008所述的低强材质构件上焊接一段高度超过补强板的过渡段，高强材质构件焊接在过渡段上。0009所述的过渡段为高强材质构件制成的独立构件。0010本发明方案也可以如下方式优化所述的补强板为高强材质构件制成的独立板材。0011针对上述不。
8、同方案，本发明采用如下方法一种不同材质构件板材等强连接方法，先在高强材质构件内壁端口通过角焊缝焊接补强板，使高强材质构件和补强板总壁厚与低强材质构件壁厚相等，最后将低强材质构件与高强材质构件利用垫板采用熔透焊缝对接。说明书CN103410226A2/2页40012一种不同材质构件板材等强连接方法，在低强材质构件的端口内环部位加工成突起契口，形成补强板，过渡段贴合在补强板，通过对接焊缝与低强材质构件的端口连接，利用过渡段端口空间，通过角焊缝焊接内侧补强板和过渡段，最后将过渡段与高强材质构件利用垫板采用熔透焊缝对接。0013所述的过渡段为高强材质构件制成的独立构件。所述的低强材质构件为铸钢件。00。
9、14采用上述方案后，本发明具有诸多有益效果本发明通过补强板的补强作用，弥补了不同厚度、不同材质钢材等强对接时，由于材质和板厚的影响，在对接熔透焊缝位置形成薄弱点。使构件内力通过对接熔透焊缝和角焊缝共同传递，确保了结构安全。节点构造简洁，不影响外观，传力直接、明确，加工方便。附图说明0015图1是本发明较佳实施例剖面示意图；图2是本发明较佳实施例一的连接具体示意图；图3是本发明较佳实施例二的连接具体示意图。具体实施方式0016本发明主要解决的是将低强材质构件1（比如铸钢件），与高强材质构件2（比如普通钢材构件）的连接问题。0017实施例一结合图1、2，本实施例中低强材质构件采用圆管铸钢件1，与高。
10、强材质构件2对接时，为了满足等强连接，首先浇筑加工时在低强材质构件内环部位形成一圈突起契口，作为补强板6。补强板6和圆管铸钢件1的端口形成一个缺口。在该缺口上放置一个过渡段4，首先通过对接焊缝3将过渡段4和圆管铸钢件1端口连接，然后通过过渡段4端口空间，焊接内侧补强角焊缝5，实现过渡段4和补强板6之间的连接。最后将过渡段4与高强材质构件2利用点焊在内侧面的垫板7采用熔透焊缝对接。其中过渡段4与高强材质构件2材料相同。0018实施例二结合图1、3，在该实施例中低强材质构件采用方管铸钢件1与高强材质构件2对接，为了满足等强连接，先在高强材质构件2内壁端口通过角焊缝5焊接补强板6，该补强板6与高强材质构件2的材料相同，使高强材质构件2和补强板6总壁厚与方管铸钢件1壁厚相等，最后将方管铸钢件1与高强材质构件2利用点焊在内侧面的垫板7采用熔透焊缝对接。0019上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。说明书CN103410226A1/2页5图1图2说明书附图CN103410226A2/2页6图3说明书附图CN103410226A。