《狭小空间内的下压桩施工方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《狭小空间内的下压桩施工方法.pdf（5页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN103225303A43申请公布日20130731CN103225303ACN103225303A21申请号201310153412422申请日20130428E02D7/2020060171申请人上海宝冶集团有限公司地址200941上海市宝山区抚远路2457号72发明人李文峰江园春王建荣黄炳昌高彬郑敏马振艳74专利代理机构上海天协和诚知识产权代理事务所31216代理人张恒康54发明名称狭小空间内的下压桩施工方法57摘要本发明涉及桩基施工领域，尤其涉及狭小空间内的下压桩施工方法，包括步骤1、施工场地清理；步骤2、施工场地测量放线；其特征是还包括步骤3、钢管桩材料准备；步骤4、。
2、压桩设备配置就位；步骤5、成段钢管桩的运送；步骤6、成段钢管桩的吊装就位；步骤7、单段钢管桩的焊接；步骤8、焊接完成的桩体的垂直度控制；步骤9、下桩作业完成、设备撤离。本发明采用上述方法，其施工所占场地面积小、操作方便、作业时对周围干扰小，因此尤其适合于冶金等大型项目的场地改造等桩基作业。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN103225303ACN103225303A1/1页21一种狭小空间内的下压桩施工方法，它包括步骤1、施工场地清理；步骤2、施工场地测量放线；其特征是还包括步骤3、钢。
3、管桩材料准备根据施工场地测量放线所获得的高度、四周空间尺寸，对整根钢管桩进行切割分段作业，使单段钢管桩的长度能够在施工场地的高度内竖立；步骤4、压桩设备配置就位根据单段钢管桩的长度及单桩基承载力大小，给桩机加载匹配的高度和重量配重，压桩机配重上方配备吊臂；步骤5、成段钢管桩的运送在桩机旁侧铺设两条相互平行的轨道以将成段的钢管桩运送至桩机旁；步骤6、成段钢管桩的吊装就位用压桩机配重上方的吊臂配合施工人员将单段钢管桩起吊并运送至指定位置就位并由压桩机进行下桩作业；步骤7、单段钢管桩的焊接上一段单段钢管桩下装完毕后，重复步骤6并将后一段单段钢管桩与已完成下桩的单段钢管桩进行焊接作业；步骤8、焊接完成。
4、的桩体的垂直度控制采用在焊接完成的桩体顶端同一水平面内多个点设置磁性吊垂检测垂直度，并在单段钢管桩的接合处使用水平靠尺进行垂直度检测；步骤9、下桩作业完成、设备撤离。权利要求书CN103225303A1/2页3狭小空间内的下压桩施工方法技术领域0001本发明涉及桩基施工领域，尤其涉及狭小空间内的打桩施工技术。背景技术0002在冶金工程、建筑工程领域中很多改造和新增基础下面采用桩基来提高承载能力，而上述改造项目往往施工场所空间狭小，上部及四周空间受到高度和距离的限制，桩基施工期间，既要保证不影响原有项目的正常运作，还要确保改造进度不受影响，原油的桩基施工技术很难满足现场作业的需要。发明内容000。
5、3本发明的目的在于，提供一种能够在不影响原有项目的前提下，在狭小空间内进行下桩作业的施工方法，从而克服现有桩基作业无法在狭小空间展开的缺陷。0004为了达到上述目的，本发明是这样实现的一种狭小空间内的下压桩施工方法，它包括步骤1、施工场地清理；步骤2、施工场地测量放线；其特征是还包括步骤3、钢管桩材料准备根据施工场地测量放线所获得的高度、四周空间尺寸，对整根钢管桩进行切割分段作业，使单段钢管桩的长度能够在施工场地的高度内竖立；步骤4、压桩设备配置就位根据单段钢管桩的长度及单桩基承载力大小，给桩机加载匹配的高度和重量配重，压桩机配重上方配备吊臂；步骤5、成段钢管桩的运送在桩机旁侧铺设两条相互平行。
6、的轨道以将成段的钢管桩运送至桩机旁；步骤6、成段钢管桩的吊装就位用压桩机配重上方的吊臂配合施工人员将单段钢管桩起吊并运送至指定位置就位并由压桩机进行下桩作业；步骤7、单段钢管桩的焊接上一段单段钢管桩下装完毕后，重复步骤6并将后一段单段钢管桩与已完成下桩的单段钢管桩进行焊接作业；步骤8、焊接完成的桩体的垂直度控制采用在焊接完成的桩体顶端同一水平面内多个点设置磁性吊垂检测垂直度，并在单段钢管桩的接合处使用水平靠尺进行垂直度检测；步骤9、下桩作业完成、设备撤离。0005本发明采用上述方法，其施工所占场地面积小、操作方便、作业时对周围干扰小，因此尤其适合于冶金等大型项目的场地改造等桩基作业。附图说明0。
7、006图1为本发明中压机设备的结构示意图。0007图2为本发明中用于钢管桩运输的轨道示意图。说明书CN103225303A2/2页4具体实施方式0008以下通过具体实施例进一步说明本发明。0009一种狭小空间内的下压桩施工方法，它包括步骤1、施工场地清理；步骤2、施工场地测量放线；其特征是还包括步骤3、钢管桩材料准备根据施工场地测量放线所获得的高度、四周空间尺寸，对整根钢管桩进行切割分段作业，使单段钢管桩6、8的长度能够在施工场地的高度内竖立；如图1所示，步骤4、压桩设备配置就位根据单段钢管桩6、8的长度及单桩基承载力大小，给压桩机1加载匹配的高度和重量配重3，压桩机1配重3上方配备吊臂2；如。
8、图2所示，步骤5、成段钢管桩的运送在压桩机1旁侧铺设两条相互平行的轨道7以将成段的钢管桩8运送至压桩机1旁；步骤6、成段钢管桩的吊装就位用压桩机1配重3上方的吊臂2配合施工人员将单段钢管桩6起吊并运送至指定位置就位并由压桩机1进行下桩作业；步骤7、单段钢管桩的焊接上一段单段钢管桩6下装完毕后，重复步骤6并将后一段单段钢管桩6与已完成下桩的单段钢管桩6进行焊接作业；步骤8、焊接完成的桩体的垂直度控制采用在焊接完成的桩体顶端同一水平面内多个点设置磁性吊垂4检测垂直度，并在单段钢管桩6的接合处使用水平靠尺5进行垂直度检测；步骤9、下桩作业完成、设备撤离。0010本发明采用上述方法，其施工所占场地面积小、操作方便、作业时对周围干扰小，因此尤其适合于冶金等大型项目的场地改造等桩基作业。说明书CN103225303A1/1页5图1图2说明书附图CN103225303A。