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1、10申请公布号CN103225307A43申请公布日20130731CN103225307ACN103225307A21申请号201310120118322申请日20130408E02D17/0420060171申请人广东省基础工程公司地址510620广东省广州市天河路99号天涯楼1920楼72发明人龚胜钟国辉黄喜雄74专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205代理人谭英强54发明名称一种深基坑动态钢支撑系统的施工方法57摘要本发明公开了一种深基坑动态钢支撑系统的施工方法，包括以下步骤建造基坑围护结构；在基坑围护结构内进行第一层土方开挖，安装第一层钢支撑；进行第二层土方开挖，安装第二。
2、层钢支撑；进行第三层土方开挖，安装第三层钢支撑；根据设计要求从第一层钢支撑和/或第二层钢支撑中拆除若干钢支撑并同步安装到第三层钢支撑中，通过在保证整个钢支撑结构受力合理、安全可靠的前提下，提前拆除第一层钢支撑和/或第二层钢支撑中的部分钢支撑，并同步安装到第三层钢支撑中去，提高钢支撑的周转使用率，节省了钢支撑的使用量，加快工程施工进度，本发明用于基坑施工技术领域。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图4页10申请公布号CN103225307ACN103225307A1/1页21一种深基坑动态钢支撑系统的施工方法，。
3、其特征在于，包括以下步骤1）、建造基坑围护结构；2）、在基坑围护结构内进行第一层土方开挖，安装第一层钢支撑；3）、进行第二层土方开挖，安装第二层钢支撑；4）、进行第三层土方开挖，安装第三层钢支撑；5）、根据设计要求从第一层钢支撑和/或第二层钢支撑中拆除若干钢支撑并同步安装到第三层钢支撑中。2根据权利要求1所述的深基坑动态钢支撑系统的施工方法，其特征在于所述步骤5）中，在拆除钢支撑时调整第一层钢支撑和/或第二层钢支撑的预应力。3根据权利要求1或2所述的深基坑动态钢支撑系统的施工方法，其特征在于所述步骤5）中，从第一层钢支撑和/或第二层钢支撑中等距间隔或不等距间隔拆除若干钢支撑。权利要求书CN10。
4、3225307A1/2页3一种深基坑动态钢支撑系统的施工方法技术领域0001本发明涉及基坑施工技术领域，特别涉及一种深基坑动态钢支撑系统的施工方法。背景技术0002在城市狭窄场地施工高层建筑深基础、地下室或地下构筑物，需要开挖基坑，为了防止基坑开挖对临近已有建构物地基造成安全影响和保证工程安全、顺利施工，常常需要在基坑中设置基坑支护结构以保证施工安全。0003钢支撑是基坑支护结构中的常用的支撑结构，钢支撑的安装和拆除方便、速度快，能尽快发挥支撑的作用，减小时间效应，使围护结构因时间效应增加的变形减小，且可以重复使用，便于专业化施工，然而采用钢支撑作为支撑结构需要大量钢材。发明内容0004本发明。
5、所要解决的技术问题是提供一种可提高施工效率且节省施工材料的深基坑动态钢支撑系统的施工方法。0005为解决上述技术问题所采用的技术方案一种深基坑动态钢支撑系统的施工方法，包括以下步骤1）、建造基坑围护结构；2）、在基坑围护结构内进行第一层土方开挖，安装第一层钢支撑；3）、进行第二层土方开挖，安装第二层钢支撑；4）、进行第三层土方开挖，安装第三层钢支撑；5）、根据设计要求从第一层钢支撑和/或第二层钢支撑中拆除若干钢支撑并同步安装到第三层钢支撑中。0006作为本发明的进一步改进，步骤5）中，在拆除钢支撑时调整第一层钢支撑和/或第二层钢支撑的预应力。0007作为本发明的进一步改进，步骤5）中，从第一层。
6、钢支撑和/或第二层钢支撑中等距间隔或不等距间隔拆除若干钢支撑。0008有益效果此深基坑动态钢支撑系统的施工方法通过在保证整个钢支撑结构受力合理、安全可靠的前提下，提前拆除第一层钢支撑和/或第二层钢支撑中的部分钢支撑，并同步安装到第三层钢支撑中去，提高钢支撑的周转使用率，节省了钢支撑的使用量，加快工程施工进度。附图说明0009下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明；图1为本发明实施例施工过程的平面图；图2为图1中AA的剖视图；说明书CN103225307A2/2页4图3为本发明实施例施工完成的平面图；图4为图3中BB的剖视图。具体实施方式0010参照图1至图4，本发明一种深基坑动态钢支撑系统。
7、的施工方法，包括以下步骤1）、建造基坑围护结构4；2）、在基坑围护结构内进行第一层土方开挖，安装第一层钢支撑1；3）、进行第二层土方开挖，安装第二层钢支撑2；4）、进行第三层土方开挖，安装第三层钢支撑3；5）、根据设计要求从第一层钢支撑1和/或第二层钢支撑2中拆除若干钢支撑并同步安装到第三层钢支撑3中。0011利用分层开挖的方法进行基坑开挖时，在进行下一层土方开挖和钢支撑安装时，上一层中的钢支撑所受应力变小，尤其在第三层土方开挖和安装第三层钢支撑3时，第一层钢支撑1所受应力下降更为明显，通过采用深基坑动态钢支撑系统的施工方法，在保证整个钢支撑结构受力合理、安全可靠的前提下，提前拆除第一层钢支撑。
8、1和/或第二层钢支撑2中的部分钢支撑，并同步安装到第三层钢支撑3中去，提高钢支撑的周转使用率，节省了钢支撑的使用量，加快工程施工进度。0012作为本发明的优选实施方式，步骤5）中，在拆除钢支撑时调整第一层钢支撑1和/或第二层钢支撑2的预应力。0013通过调整第一道钢支撑1和/或第二道钢支撑2的预应力以限制基坑围护结构4的变形，保证其变形符合设计要求。0014作为本发明的优选实施方式，步骤5）中，从第一层钢支撑1和/或第二层钢支撑2中等距间隔或不等距间隔拆除若干钢支撑。0015等距间隔的拆除钢支撑，可使第一层钢支撑1和/或第二层钢支撑2受力更为均匀、合理。0016在本实施例中，第三层钢支撑3在基。
9、坑内铺设的长度为第一层钢支撑1长度的三分之二，在三分之二的第三层钢支撑3施工完成后，第一层钢支撑1中所受的应力明显变小，于是从第一层钢支撑1中每间隔两根钢支撑拆除一根钢支撑，将拆除的钢支撑同步安装于第三层钢支撑3中剩余的三分之一段，使其长度与第一道钢支撑1的长度相同。0017上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。说明书CN103225307A1/4页5图1说明书附图CN103225307A2/4页6图2说明书附图CN103225307A3/4页7图3说明书附图CN103225307A4/4页8图4说明书附图CN103225307A。