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1、10申请公布号CN104212943A43申请公布日20141217CN104212943A21申请号201410510804622申请日20140928C21C7/064200601C21C5/3620060171申请人四川德胜集团钒钛有限公司地址614000四川省乐山市沙湾区王田路72发明人尹文谢超杨军张明星周平陶文利74专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人赵青朵54发明名称一种半钢冶炼工艺57摘要本发明提供了一种半钢冶炼工艺，包括以下步骤以氧枪供氧，将半钢和复合渣料进行吹炼，得到钢水；所述复合渣料包括石灰、轻烧白云石和脱磷化渣剂；所述脱磷化渣剂包括以下质量分数的组分C。
2、AO2545；MGO1230；FEO825；SIO2825。本发明提供的半钢冶炼工艺中使用了新型的脱磷化渣剂，形成一种弥补半钢冶炼酸性渣系的物质，使本发明提供的半钢冶炼工艺达到了较好的脱磷效果和化渣效果。51INTCL权利要求书1页说明书7页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书7页10申请公布号CN104212943ACN104212943A1/1页21一种半钢冶炼工艺，包括以下步骤以氧枪供氧，将半钢和复合渣料进行吹炼，得到钢水；所述复合渣料包括石灰、轻烧白云石和脱磷化渣剂；所述脱磷化渣剂包括以下质量分数的组分CAO2545；MGO1230；FEO825；SIO。
3、2825。2根据权利要求1所述的半钢冶炼工艺，其特征在于，所述复合渣料中石灰、轻烧白云石和脱磷化渣剂的质量比为1025050204。3根据权利要求1所述的半钢冶炼工艺，其特征在于，以容量为80吨的转炉加入量计，所述复合渣料的用量为40006000KG/炉。4根据权利要求13任意一项所述的半钢冶炼工艺，其特征在于，所述复合渣料分三次加入，在所述吹炼开始前第一次加入复合渣料，所述第一次加入复合渣料的量为石灰总量的3545和轻烧白云石总量的7585；在所述吹炼开始时第二次加入复合渣料，所述第二次加入复合渣料的量为全部脱磷化渣剂和石灰总量的3545；在所述吹炼开始后180250S内第三次加入复合渣料，。
4、所述第三次加入复合渣料的量为剩余的石灰和剩余的轻烧白云石。5根据权利要求4所述的半钢冶炼工艺，其特征在于，所述第三次加入复合渣料的方法具体为在所述吹炼开始后180250S内，将所述剩余的石灰和剩余的轻烧白云石分两次加入。6根据权利要求1所述的半钢冶炼工艺，其特征在于，所述吹炼开始时，氧枪的喷头底部端面距离半钢液面为15001600MM。7根据权利要求6所述的半钢冶炼工艺，其特征在于，所述吹炼结束时，氧枪的的喷头底部端面距离半钢液面为12501350MM。8根据权利要求1所述的半钢冶炼工艺，其特征在于，供氧的0200S内，氧气压强为07075MPA；供氧200500S内，氧气压强为07508MP。
5、A；供氧500S至冶炼结束，氧气压强为075085MPA。9根据权利要求1所述的半钢冶炼工艺，其特征在于，所述半钢冶炼中，还包括使用半钢覆盖剂，所述半钢覆盖剂包括质量分数为30的SIC。10根据权利要求1所述的半钢冶炼工艺，其特征在于，所述半钢冶炼中，还包括使用石墨球。权利要求书CN104212943A1/7页3一种半钢冶炼工艺技术领域0001本发明属于冶炼领域，尤其涉及一种半钢冶炼工艺。背景技术0002我国钒钛磁铁矿床分布广泛，储量丰富，储量和开采量居全国铁矿的第三位，钒钛磁铁矿不仅是铁的重要来源，而且伴生的钒、钛、铬、钴、镍、铂族和钪等多种组份，具有很高的综合利用价值。0003目前以钒钛磁。
6、铁矿为原料的冶炼工艺将高炉冶炼的钒钛铁水铁水预处理脱硫提钒半钢冶炼终点控制挡渣出钢钢水脱氧合金化炉后精炼连铸得到成品钢坯。由于钒钛磁铁矿中的钒可以提高钢材的强度、硬度和耐磨性，是重要的战略资源。先把钒钛磁矿冶炼成钒钛铁水，在钒钛铁水中利用选择氧化的原理，将钒氧化成高价稳定的钒氧化物制取钒渣，实现钒钛磁铁矿中钒的提取。0004含钒铁水在提钒工序经氧化去钒后，只余微量的硅、锰等发热元素，冶炼过程中炉渣SIO2、TIO2等酸性氧化物含量很少，致使炉渣组分单一，碱度高，黏度大，流动性差。所以，其冶金性能不高，脱磷能力低，往往要依靠后吹来脱去磷，从而造成渣量增大，渣料消耗高，钢铁料消耗上升，而且也限制着。
7、炉龄的提高和冶炼周期的缩短。因此，自开发高炉冶炼钒钛磁铁矿以来，转炉提钒炼钢出现了难题，即提钒后的半钢在炼钢过程中初期成渣困难，影响脱除磷。0005现有技术中，半钢冶炼过程以氧枪供氧进行吹炼，吹炼前在炉底加石灰10001500KG，轻烧白云石1000KG，吹炼开始时加石灰1000KG包括炉底加石灰共计石灰总量的70，轻烧白云石500KG，化渣剂8001000KG加入总量，在吹炼开始后240270S内加入剩余的渣料，待半钢中碳含量达到要求范围内时，停止供氧，进行出钢。现有的半钢冶炼工艺在冶炼结束时，半钢中磷的含量0030的合格率只有4880，脱磷效果较差。发明内容0006本发明的目的在于提供一种。
8、半钢冶炼工艺，本发明提供的半钢冶炼工艺具有较好的脱磷效果。0007本发明提供一种半钢冶炼工艺，包括以下步骤0008以氧枪供氧，将半钢和复合渣料进行吹炼，得到钢水；0009所述复合渣料包括石灰、轻烧白云石和脱磷化渣剂；0010所述脱磷化渣剂包括以下质量分数的组分0011CAO2545；0012MGO1230；0013FEO825；0014SIO2825。说明书CN104212943A2/7页40015优选的，所述复合渣料中石灰、轻烧白云石和脱磷化渣剂的质量比为1025050204。0016优选的，以容量为80吨的转炉加入量计，所述复合渣料的用量为40006000KG/炉。0017优选的，所述复合。
9、渣料分三次加入，在所述吹炼开始前第一次加入复合渣料，所述第一次加入复合渣料的量为石灰总量的3545和轻烧白云石总量的7585；0018在所述吹炼开始时第二次加入复合渣料，所述第二次加入复合渣料的量为全部脱磷化渣剂和石灰总量的3545；0019在所述吹炼开始后180250S内第三次加入复合渣料，所述第三次加入复合渣料的量为剩余的石灰和剩余的轻烧白云石。0020优选的，所述第三次加入复合渣料的方法具体为0021在所述吹炼开始后180250S内，将所述剩余的石灰和剩余的轻烧白云石分两次加入。0022优选的，所述吹炼开始时，氧枪的喷头底部端面距离半钢液面为15001600MM。0023优选的，所述吹炼。
10、结束时，氧枪的喷头底部端面距离半钢液面为12501350MM。0024优选的，供氧的0200S内，氧气压强为07075MPA；0025供氧200500S内，氧气压强为07508MPA；0026供氧500S至冶炼结束，氧气压强为075085MPA。0027优选的，所述半钢冶炼中，还包括使用半钢覆盖剂，所述半钢覆盖剂包括质量分数为30的SIC。0028优选的，所述半钢冶炼中，还包括使用石墨球。0029本发明提供了一种半钢冶炼工艺，包括以下步骤以氧枪供氧，将半钢和复合渣料进行吹炼，得到钢水；所述复合渣料包括石灰、轻烧白云石和脱磷化渣剂；所述脱磷化渣剂包括以下质量分数的组分CAO2040；MGO122。
11、0；FEO820；SIO2820。本发明提供的半钢冶炼工艺中使用了新型的脱磷化渣剂，能够形成一种弥补半钢冶炼酸性渣系的物质，起到了快速的脱磷化渣的作用，提高了半钢冶炼的脱磷效果。实验数据表明，使用本发明提供的半钢冶炼工艺进行半钢冶炼，冶炼结束后，钢水中磷的含量003的合格率为65，脱磷效果较好。具体实施方式0030本发明提供一种半钢冶炼工艺，包括以下步骤以氧枪供氧，将半钢和复合渣料进行吹炼，得到钢水；所述复合渣料包括石灰、轻烧白云石和脱磷化渣剂；所述脱磷化渣剂包括以下质量分数的组分CAO2545；MGO1230；FEO825；SIO2825。0031本发明提供的半钢冶炼工艺具有较好的脱磷效果，。
12、提高了钢水中磷含量003的合格率。0032本发明提供的半钢冶炼工艺包括以下步骤以氧枪供氧，将半钢和复合渣料进行吹炼，得到钢水。本发明对所述半钢的来源和用量没有特殊的限制，使用本领域技术人员熟知的半钢即可。本发明优选采用转炉进行所述半钢冶炼，本发明对所述转炉的容量没有特殊的限制，具体的，在本发明的实施例中，可采用容量为80吨的转炉。说明书CN104212943A3/7页50033在本发明中，所述复合渣料包括石灰、轻烧白云石和脱磷化渣剂。本发明对所述石灰和轻烧白云石的来源没有特殊的限制，可采用所述石灰和轻烧白云石的市售商品，也可按照本领域技术人员熟知的制备所述石灰和轻烧白云石的技术方案自行制备。0。
13、034本发明提供的脱磷化渣剂包括CAO氧化钙，所述氧化钙可以减少与所述脱磷化渣剂配合使用的轻烧白云石的用量，从而降低总渣量。在本发明中，所述氧化钙的质量分数为2545，优选为3040，更优选为3238。本发明对所述氧化钙的形态没有特殊的限制，本发明优选采用氧化钙粉末。本发明优选将含有氧化钙的矿石进行粉碎，得到氧化钙粉末。本发明对所述含有氧化钙的矿石的种类没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的含有氧化钙的矿石即可。在本发明中，所述含有氧化钙的矿石优选为石灰，更优选为CAO质量分数为85的石灰。本发明对所述氧化钙粉末的粒度没有特殊的限制，根据实际情况进行粉碎即可。0035本发明提供的脱磷化渣剂包。
14、括MGO氧化镁，所述氧化镁可以减少与所述脱磷化渣剂配合使用的轻烧白云石的用量，从而降低总渣量。在本发明中，所述氧化镁的质量分数为1230，优选为1525，更优选为1620。本发明对所述氧化镁的形态没有特殊的限制，本发明优选采用氧化镁粉末。本发明优选将含有氧化镁的矿石进行粉碎，得到氧化镁粉末。本发明对所述含有氧化镁的矿石的种类没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的含有氧化镁的矿石即可。在本发明中，所述含有氧化镁的矿石优选为轻烧镁粉，更优选为QM75型轻烧镁粉。本发明对所述氧化镁粉末的粒度没有特殊的限制，根据实际情况进行粉碎即可。0036本发明提供的脱磷化渣剂包括FEO氧化亚铁，所述氧化亚铁能够。
15、增加所述脱磷化渣剂的化渣能力，减少熔池金属铁的氧化。在本发明中，所述氧化亚铁的质量分数优选为825，更优选为1020，最优选为1216。本发明对所述氧化亚铁的形态没有特殊的限制，本发明优选采用氧化亚铁粉末。本发明优选将含有氧化亚铁的矿石进行粉碎，得到氧化亚铁粉末。本发明对所述含有氧化亚铁的矿石的种类没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的含有氧化亚铁的矿石即可。在本发明中，所述含有氧化亚铁的矿石优选为铁矿石。本发明对所述氧化亚铁粉末的粒度没有特殊的限制，根据实际情况进行粉碎即可。0037本发明提供的脱磷化渣剂包括SIO2二氧化硅，在本发明中，所述二氧化硅的质量分数优选为825，更优选为1020。
16、，最优选为1216。本发明对所述二氧化硅的形态没有特殊的限制，本发明优选采用二氧化硅粉末。本发明优选将含有二氧化硅的矿石进行粉碎，得到二氧化硅粉末。本发明对所述含有二氧化硅的矿石的种类没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的含有二氧化硅的矿石即可。在本发明中，所述含有二氧化硅的矿石优选为膨润土。本发明对所述二氧化硅粉末的粒度没有特殊的限制，根据实际情况进行粉碎即可。0038本发明提供的脱磷化渣剂还包括硫，在本发明中，所述硫的质量分数优选0065，更优选为005，最优选为003。0039在本发明中，所述脱磷化渣剂的制备方法优选包括以下步骤将质量分数2545的CAO、1230的MGO、825的FE。
17、O和825的SIO混合，得到脱磷化渣剂。本发明优选将3050的石灰粉、1540的轻烧镁粉、1435的铁矿石粉、1535说明书CN104212943A4/7页6的膨润土颗粒混合，得到脱磷化渣剂。本发明对所述混合的方法没有特殊的限制，采用常规的混合技术方案即可。0040在本发明中，所述石灰粉的质量分数优选为3050，更优选为3545，最优选为3842。本发明对所述石灰粉的来源没有特殊的限制，可采用所述石灰粉的市售商品，也可按照本领域技术人员熟知的制备石灰粉的技术方案自行制备。本发明优选采用CAO含量为85的石灰粉。本发明优选将石灰进行粉碎，得到石灰粉。本发明对所述粉碎的方法没有特殊的限制，采用本领。
18、域技术人员熟知的粉碎的技术方案即可。0041在本发明中，所述镁砂的质量分数优选为1540，更优选为2035，最优选为2530。本发明对所述轻烧镁粉的来源没有特殊的限制，可采用所述轻烧镁粉的市售商品，也可按照本领域技术人员熟知的制备轻烧镁粉的技术方案自行制备。具体的，在本发明的实施例中，可采用QM75型轻烧镁粉。0042在本发明中，所述铁矿石粉的质量分数优选为1435，更优选为1530，最优选为2025。本发明对所述铁矿石粉的来源没有特殊的限制，本发明优选将铁矿石进行粉碎，得到铁矿石粉。本发明对所述粉碎的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的粉碎的技术方案即可。0043在本发明中，所述膨润。
19、土的质量分数优选为1535，更优选为2030，最优选为2328。本发明对所述膨润土的来源没有特殊的限制，采用所述膨润土的市售商品即可。0044为提高所述脱磷化渣剂的脱磷及化渣的效率，在完成所述混合后，本发明优选将混合得到的粉末进行压球，得到脱磷化渣剂。本发明对所述压球的方法和设备没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的压球的技术方案和设备即可。0045完成所述压球后，本发明优选将压球得到的脱磷化渣剂进行烘干，得到脱磷化渣剂。在本发明中，所述烘干的温度优选为80120，更优选为85110，最优选为90100，所述烘干的时间优选为78小时，更优选为7278小时。0046在本发明中，所述复合渣料中石。
20、灰、轻烧白云石和脱磷化渣剂的质量比优选为1025050204，更优选为103004025035，最优选为1035030；以容量为80吨的转炉的加入量计，所述复合渣料在半钢冶炼中的用量优选为40006000KG/炉，更优选为45005500KG/炉，最优选为5000KG/炉，所述转炉的容量与上述技术方案中转炉的容量一致，在此不再赘述。0047本发明优选将所述复合渣料分三次加入，分别在所述吹炼开始前、吹炼开始时和吹炼过程中加入。在所述吹炼开始前，本发明优选加入石灰总量的3545和轻烧白云石总量的7585，更优选加入石灰总量的3842和轻烧白云石的7882，最优选加入石灰总量的40和轻烧白云石的80。
21、；在所述吹炼开始时，本发明优选加入全部脱磷化渣剂和石灰总量的3545，更优选加入全部脱磷化渣剂和石灰总量的3842，最优选加入全部脱磷化渣剂和石灰总量的40；在吹炼过程中，本发明优选在吹炼开始后的180250S内，加入剩余的石灰和剩余的轻烧白云石，更优选将所述剩余的石灰和剩余的轻烧白云石分两次加入。本发明对所述两次加入所述剩余石灰和剩余轻烧白云石的量和时间没有特殊的限制，在吹炼开始后的180250S内，将所述剩余的石灰和剩余的轻烧白云石加完即可。说明书CN104212943A5/7页70048在本发明中，在吹炼开始后的500600S内，若从炉口喷溅出的炉渣为呈固态，则本发明优选加入矿石球团进行。
22、调整，所述矿石球团优选为由铁矿粉烧结成的含铁50以上烧结铁矿。0049本发明在所述吹炼过程中以氧枪供氧，本发明对所述氧枪的种类没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的氧枪即可。在本发明中，在所述吹炼开始时，所述氧枪的的喷头底部端面距离半钢液面优选为15001600MM，更优选为15201580MM，最优选为15301560MM；在所述吹炼结束时，所述氧枪的的喷头底部端面距离半钢液面优选为12501350MM，更优选为12601330MM，最优选为12801300。在本发明中，所述氧枪的喷头底部端面距离半钢液面为12501350MM的时间优选100S。在本发明中，所述吹炼开始即开始供氧，在供氧的。
23、0200S内，所述供氧的氧气压强优选为07075MPA，更优选为072074MPA；在供氧200500S内，所述供氧的氧气压强优选为07508MPA，更优选为076078MPA；在供氧500S至冶炼结束，所述供氧的氧气压强优选为075085MPA，更优选为078083MPA。0050本发明优选在半钢中加入半钢覆盖剂，所述半钢覆盖剂优选为SIC，更优选为含质量分数为30SIC的物质，所述SIC不仅能够增加一定量冶炼渣系中酸性物质SIO2，SIC在半钢冶炼中还能够氧化放热，弥补半钢冶炼热量。本发明对所述半钢覆盖剂的来源和用量没有特殊的限制，能够发挥所述半钢覆盖剂的作用即可。0051为了弥补熔池热量。
24、，确保出钢的钢水的温度和碳含量达到要求，本发明优选在半钢中加入石墨球，本发明对所述石墨球的来源和用量没有特殊的限制，能够发挥所述石墨球的作用即可。若出钢时钢水的温度或碳含量没有达到要求，可以进行补吹，所述补吹的时间优选为60120S，更优选为70100S。0052本发明采用上述半钢冶炼工艺进行半钢冶炼，以容量为80吨的转炉加入量计，所述脱磷化渣剂的用量优选为700900KG/炉，更优选为750850KG/炉，最优选为800KG/炉，所述转炉的容量与上述技术方案中转炉的容量一致，在此不再赘述。使用本发明提供的脱磷化渣剂进行半钢冶炼后，相比现有技术中使用的半钢化渣剂，总渣料消耗降低了8KG/吨，总。
25、渣料成本降低33元/吨，钢铁料消耗减少了2KG/吨，钢铁料成本降低了87元/吨，综合上述总渣料成本和钢铁料成本的降低，使用本发明提供的脱磷化渣剂可将总成本降低12元/吨，以年产200万吨钢计算，每年可降低总成本2400万元，减少外排渣量16000吨，带来了非常大的经济效益。0053本发明提供了一种半钢冶炼工艺，包括以下步骤以氧枪供氧，将半钢和复合渣料进行吹炼，得到钢水；所述复合渣料包括石灰、轻烧白云石和脱磷化渣剂；所述脱磷化渣剂包括以下质量分数的组分CAO2545；MGO1230；FEO825；SIO2825。本发明提供的半钢冶炼工艺中使用了新型的脱磷化渣剂，并且将复合渣料分三次加入每次加入特。
26、定量的复合渣料，使本发明提供的半钢冶炼工艺达到了较好的脱磷效果和化渣效果。0054为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种半钢冶炼工艺进行详细描述，但不能将其理解为对本发明保护范围的限定。0055在以下实施例中，半钢、石灰和轻烧白云石采用四川德胜钒钛有限公司生产的半钢、石灰和轻烧白云石，所述石灰、轻烧白云石和脱磷化渣剂加入的量均以每转炉的加入量说明书CN104212943A6/7页8计算，转炉采用容量为80吨的转炉。0056实施例10057将37KG石灰、20KG轻烧镁粉、17KG铁矿石和32KG膨润土粉碎后混合，得到脱磷化渣剂混合粉末；0058将得到的脱磷化渣剂混合粉末压球后，。
27、在100下烘干480MIN。得到脱磷化渣剂。得到的脱磷化渣剂中含有质量分数3171的氧化钙、1468的氧化镁、956的氧化亚铁和1556的二氧化硅。0059实施例20060将半钢加入转炉中，在转炉炉底加入1000KG的石灰和800KG的轻烧白云石；0061然后将氧枪置于1550MM的位置，开始供氧，氧气压强为075MPA，开始吹炼，同时加入1000KG的石灰和734KG本发明实施例1得到的脱磷化渣剂；0062吹炼开始180S时，加入400KG的石灰和100KG的轻烧白云石；吹炼开始200S时，加入510KG的石灰和112KG的轻烧白云石，同时将氧气压强调节至08MPA，继续吹炼；0063吹炼开。
28、始500S后，将氧气压强调节至085MPA，直至炉口火焰微弱，将氧枪降至1250MM，停止供氧吹炼，将钢水倒出。0064本发明按照上述技术方案进行半钢冶炼50次，冶炼结束后，对转炉钢水进行化学分析，统计钢水中磷含量003的中标率，结果表明钢水中磷含量003的合格率为65。0065实施例30066将半钢加入转炉中，在转炉炉底加入1000KG的石灰和800KG的轻烧白云石；0067然后将氧枪置于1500MM的位置，开始供氧，氧气压强为07MPA，开始吹炼，同时加入1000KG的石灰和765KG本发明实施例1得到的脱磷化渣剂；0068吹炼开始200S时，加入450KG的石灰和80KG的轻烧白云石，同。
29、时将氧气压强调节至08MPA；吹炼开始250S时，加入527KG的石灰和109KG的轻烧白云石，继续吹炼；0069吹炼开始500S后，将氧气压强调节至075MPA，直至炉口火焰微弱，将氧枪降至1350MM，停止供氧吹炼，将钢水倒出。0070本发明按照上述技术方案进行半钢冶炼50次，冶炼结束后，对转炉钢水进行化学分析，统计钢水中磷含量003的中标率，结果表明钢水中磷含量003的合格率为65。0071实施例40072将半钢加入转炉中，在转炉炉底加入1000KG的石灰和800KG的轻烧白云石；0073然后将氧枪置于1600MM的位置，开始供氧，氧气压强为07MPA，开始吹炼，同时加入1000KG的石。
30、灰和800KG本发明实施例1得到的脱磷化渣剂；0074吹炼开始200S时，加入127KG的石灰和100KG的轻烧白云石，同时将氧气压强调节至08MPA；吹炼开始250S时，加入100KG的石灰和199KG的轻烧白云石，继续吹炼；0075吹炼开始500S后，将氧气压强调节至075MPA，直至炉口火焰微弱，将氧枪降至1300MM，停止供氧吹炼，将钢水倒出。0076本发明按照上述技术方案进行半钢冶炼50次，冶炼结束后，对转炉钢水进行化学分析，统计钢水中磷含量003的中标率，结果表明钢水中磷含量003的合格率为说明书CN104212943A7/7页965。0077实施例50078将半钢加入转炉中，在转。
31、炉炉底加入1000KG的石灰和800KG的轻烧白云石；0079然后将氧枪置于1550MM的位置，开始供氧，氧气压强为075MPA，开始吹炼，同时加入1000KG的石灰和833KG本发明实施例1得到的脱磷化渣剂；0080吹炼开始200S时，加入866KG的石灰和217KG的轻烧白云石；同时将氧气压强调节至08MPA，继续吹炼；0081吹炼开始500S后，将氧气压强调节至085MPA，直至炉口火焰微弱，将氧枪降至1250MM，停止供氧吹炼，将钢水倒出。0082本发明按照上述技术方案进行半钢冶炼50次，冶炼结束后，对转炉钢水进行化学分析，统计钢水中磷含量003的中标率，结果表明钢水中磷含量003的合格率为65。0083由以上实施例可以看出，使用本发明提供的半钢冶炼工艺进行半钢冶炼后，钢水中磷含量003的合格率为65，说明本发明提供的半钢冶炼工艺具有较好的脱磷效果。0084以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。说明书CN104212943A。