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1、10申请公布号CN104209467A43申请公布日20141217CN104209467A21申请号201410483708722申请日20140919B22C9/0820060171申请人济南圣泉倍进陶瓷过滤器有限公司地址250204山东省济南市章丘化工工业园内72发明人祝建勋赵国庆李顺74专利代理机构北京彭丽芳知识产权代理有限公司11407代理人汪永生54发明名称用于构建铸造用浇道的管件的制备方法57摘要本发明涉及铸造用浇道部件的成型工艺和结构。成型工艺过程有两种一种为将原砂、粘结剂混合均匀后，利用射砂成型，加热固化或通入气体催化剂固化后脱模；一种为将覆膜砂用射砂成型，加热固化后脱模。本。
2、发明制作的浇道部件生产率高，尺寸精度高、成本低、能耗小、不污染型砂、无固体废弃物污染等优点，适用于大部分铸铁件和普通铸钢件浇注系统流道的拼接。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104209467ACN104209467A1/1页21一种用于构建铸造用浇道的管件制造方法，其特征在于，通过砂型铸造形成半管，其中使用的型砂的粒径为70/140目。2权利要求1所述的制造方法，其中，将原砂、粘结剂混合均匀后，采用射砂成型，加热固化或通入气体催化剂固化后脱模。3权利要求1所述的制造方法，其中，将覆。
3、膜砂用射砂成型，加热固化后脱模。4权利要求2所述的制造方法，其中，原砂占95995重量份，粘结剂占055份。权利要求书CN104209467A1/3页3用于构建铸造用浇道的管件的制备方法技术领域0001本发明涉及铸造材料领域，更具体涉及铸造用浇道部件的结构和制备方法。背景技术0002浇道部件包含直管、弯管、三通、过滤节、内浇口等部件。浇道部件使用时根据铸件浇注系统的设计结构，用浇道部件组合成浇注系统流道，预埋在砂箱内。浇注时，用于引导熔融金属液流入铸造模具。0003目前，浇道部件产品通常为陶瓷制品。例如，CN102303094A中公布一种铸造用浇道部件的制作方法，其中，直管制作过程为利用标杆机。
4、挤出直管状生坯，干燥后烧结；分流部件制作过程为利用标杆机挤出管状生坯后，手工粘接为三通或者多通分流部件，干燥后烧结；弯管制作过程为，在标杆机出口安装一个弯管装置，直接挤出弯管状生坯，干燥后烧结。CN1785888A公布一种铸钢用高铝浇注管，这种浇注管为陶瓷制品，工艺过程为配料、混炼、成型、干燥、烧结。0004现有的浇道部件在制造上存在诸多不便，从上述可知，多种形状的浇道部件中，制备最容易的是直管，通过标杆机挤出后干燥、烧结就可以。而对于异形部件，例如三通管、过滤节、弯管等，其成型较为困难，需要先制成直管，然后由直管加工成各种形状。例如，为了制备三通管，要在直管上打孔，在开孔处粘接上另一段直管，。
5、然后通过烧结成型。这种生产方法无疑使费工废料的。另外，由于需要烧结，其生产能耗也较高。发明内容0005本发明的目的是提出一种新结构的铸造浇道用管件，以解决现有管件制造工艺复杂、费时费料的问题。0006本发明还提供一种上述管件的制造方法，以提高现有技术的生产效率。0007本发明的用于构建铸造用浇道的管件的特点在于，管件由两个半管构成。0008本发明的管件可以是直管、弯管、三通、过滤节、和内浇口等。0009在一种具体实施方式中，两个所述半管的接合面为光滑的平面。0010在另一种具体实施方式中，两个所述半管的接合部具有嵌合结构。0011进一步地，所述嵌合结构包括设在一个接合面上的滑槽和设在另一个接合。
6、面上的凸起。0012在另一种具体实施方式中，所述嵌合结构为凹凸配合结构。0013进一步地，管件两端的端面也具有凹凸配合结构。0014在制造方法的一种具体实施方式中，将原砂、粘结剂混合均匀后，采用射砂成型，加热固化或通入气体催化剂固化后脱模得到根据本发明的浇道部件。0015在制造方法的另一种具体实施方式中，将上述粒径的覆膜砂用射砂成型，加热固化后脱模得到浇道部件。0016根据本发明的用于构建铸造用浇道的管件具有易于制造、安装方便的优点。本发说明书CN104209467A2/3页4明方法具有生产率高，尺寸精度高、成本低、能耗小、不污染型砂、无固体废弃物污染等优点，所得到的半管适用于大部分铸铁件和普。
7、通铸钢件浇注系统流道的拼接。附图说明0017图1是根据本发明一个实施例的管件的示意图；0018图2是根据本发明另一个实施例的三通管件的示意图；0019图3是根据本发明另一个实施例的弯管管件的示意图；0020图4是根据本发明另一个实施例的内浇口管件的示意图。具体实施方式0021如图1至4所示，本发明的管件皆有两个半管构成。这里半管可以是严格的半圆形半管，还可以是不对称分割出的半管，即一个半管的断面是小于半圆的弧形面，另一个是大于半圆的弧形面。本发明中的半管还包括其他更为复杂的形状，例如三通半管，如图4示出的内浇口半管等等。0022与传统的整体式管件相比，本发明的半管式结构具有很大的优势，其较容易。
8、通过砂型铸造工艺一次成型，省去了由直管加工成异型管的繁琐工序。由于省去了高温烧结，生产能耗大大降低。几方面结合，可以显著低浇道部件的成本，为铸造企业减轻成本压力。0023在具体细节方面，半管的对接面可以是平面，如图2和图3所示。使用时，将半管合在一起，用胶带固定，形成浇道，然后包埋在砂型中。作为优选方式，半管对接面采取嵌合结构，例如图1所示的凹凸结构。这种结构可以实现一定的定位作用，使得对接后的半管不易错开，提高密封效果。该嵌合结构还可以通过设在对接面上的滑槽和凸起结构来实现。即，在一个对接面上设置T型槽，在对应的对接面上设置T型凸起，安装时通过推拉将T型凸起滑入T型槽中。这种结构的定位效果更。
9、佳。本领域人员还可以用其他方式实现对接面的配合，以达到限制移动和便于安装的目的。0024另外，半管两端的端面也可以设置成平面结构或者凹凸结构。0025根据本发明的产品可以通过砂型铸造工艺进行生产。这与现有技术不同。在现有技术中，铸造用浇道部件基本上采用烧结成型，原因是砂型工艺制成的浇道产品存在强度不高的缺陷，具体表现为在浇注过程中受金属液的强力冲击会出现掉砂现象，最终降低铸件的品质。本发明中采用较小粒径的原砂进行铸造成型，由于原砂粒径较小，由其制成的浇道管具有较强的抗冲砂性能。本发明所述的较小粒径是指70/140目，即，原砂中最大粒径不超过70目，最小粒径不低于140目。现有技术中原砂的粒径大。
10、多大于这个粒径。0026本发明中砂型铸造的其他方面属于现有技术，可以使用的原砂为石英砂、莫来砂、刚玉砂、镁砂、铬铁矿砂、镁橄榄石砂、和宝珠砂中的一种或者几种。粘结剂可以采用热芯盒粘结剂或者冷芯盒粘结剂，优选热芯盒粘结剂。通常原砂占95995重量份，粘结剂占055份。0027在一种具体实施方式中，将原砂、粘结剂混合均匀后，采用射砂成型，加热固化或通入气体催化剂固化后脱模得到根据本发明的浇道部件。0028在另一种具体实施方式中，将上述粒径的覆膜砂用射砂成型，加热固化后脱模得到浇道部件。说明书CN104209467A3/3页50029本发明的方法制造的浇道用管件，可以不用在表面涂覆加强涂层，而可以直。
11、接使用，不会发生掉砂。0030实施例10031将70/140目石英砂在烘箱内烘干1个小时，烘箱温度140，然后冷却至2030；采用间歇式高速混砂机，将98石英砂、2冷芯盒树脂加入混砂机，混合160S，出砂；调节射砂机射砂压力03MPA，射砂时间3S；射砂后吹入三乙胺，吹胺压力02MPA，吹胺时间10S；吹胺结束后，吹入清洁空气，使胺气通过砂芯离开芯盒进入胺气处理器。清洁空气压力05MPA，清洗时间50S；最后脱模。0032按照上述工艺制作D50200MM的直浇道管，组合粘接后进行浇铸试验，浇铸温度1580，材质为普通碳钢，浇注重量为16吨，浇注时间为32秒。浇铸结果证明，浇道部件具有优良的耐冲。
12、刷性能，且浇铸后溃散性好，易清理。0033实施例20034采用70/140目覆膜砂，设备为覆膜砂射砂机。0035加热温度200，固化时间150S，射砂压力03MPA，射砂时间5S，结壳时间50S。0036按照上述工艺制作D60200MM的直浇道管，组合粘接后进行浇铸试验，浇铸温度1350，材质为灰铁，浇铸重量为20吨，浇注时间为45秒。浇铸完成后检查铸件的粘砂情况，结果发现铸件几乎没有粘砂且浇铸后浇道管的溃散性好，易清理。0037对比例0038采用40/100目覆膜砂，设备为覆膜砂射砂机。0039加热温度200，固化时间150S，射砂压力03MPA，射砂时间5S，结壳时间50S。0040按照上述工艺制作D60200MM的直浇道管，组合粘接后进行浇铸试验，浇铸温度1350，材质为灰铁，浇铸重量为20吨，浇注时间为45秒。浇铸完成后检查铸件的粘砂情况，结果发现铸件表面有粘砂现象，浇铸后浇道管的溃散性好，易清理。说明书CN104209467A1/1页6图1图2图3图4说明书附图CN104209467A。