一种无机导静电除锈防腐漆及其制备方法.pdf

本发明公开一种无机导静电除锈防腐漆，包括甲、乙两组分，甲组分与乙组分混合时的重量份比为4∶1-8∶1.5，所述甲组分包括如下组分：无机树脂35-38份、锌粉6-8份、导电云母粉45-48份、助剂2-4份，各组分以重量份计；所述乙组分包括以下组分：磷酸锌5-10份、磷酸铁3-6份、二丁脂5-10份、二甲苯2-5份、环已酮10-20份、偶联剂20-30份，各组分以重量份计。本发明采用喷涂工艺，刷涂，滚涂工艺均可，该涂层具有阴极保护作用且具有优良的导静电性、粘合性、耐化学腐蚀性、耐磨性、快干性、防透水性、阻燃性等，并且可以达到长期的防腐效果。

1.  一种无机导静电除锈防腐漆，其特征在于，包括甲、乙两组分，甲组分与乙组分混合时的重量份比为4∶1-8∶1.5，所述甲组分包括如下组分：
无机树脂             35-38份、
锌粉                   6-8份、
导电云母粉           45-48份、
助剂                   2-4份，
各组分以重量份计；
所述乙组分包括以下组分：
磷酸锌                              5-10份、
磷酸铁                                3-6份、
二丁脂                              5-10份、
二甲苯                                2-5份、
环已酮                              10-20份、
偶联剂                              20-30份，
各组分以重量份计。

2.  根据权利要求1所述的无机导静电除锈防腐漆，其特征在于，所述助剂其成份按质量百分比计如下：
分散剂      20～25%；
润湿剂      10～18%；
消泡剂      35～52%；
成膜助剂    15～25%；
增稠流平剂  10～25%。

3.  根据权利要求2所述的无机导静电除锈防腐漆，其特征在于：所述分散剂为聚丙烯酸钠盐水溶液，其固含量为 45% ；所述润湿剂为烷基酚聚氧乙烯醚，其固含量为 100% ；所述消泡剂为矿物油系列混合物，固含量为 100% ；所述成膜助剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯；所述增稠流平剂为非离子型疏水改性聚氨酯流平剂，其固含量为30%。

4.  根据权利要求1所述的无机导静电除锈防腐漆，其特征在于：所述无机树脂为聚乙烯缩丁醛。

5.  一种无机导静电除锈防腐漆的制备方法，其特征在于，包括甲、乙两种组分，所述甲组分的制备步骤如下：
步骤（1）：首先将无机树脂、助剂、锌粉投入到分散缸中，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为300-350r/min，搅拌时间≥35min，制成透明液体；
步骤（2）：将导电粉在搅拌状态下加入，调节转速为600-650r/min，搅拌时间为30分钟，分散缸夹套保温，分散缸温度≤35℃；
步骤（3）：后检测粘度≥110s，固含量≥80%，制得所述甲组分；
所述乙组分的制备步骤如下：
步骤（1）：将二丁脂、二甲苯、环已酮和偶联剂投入到分散缸中，进行搅拌，搅拌速度150-250 r/min，搅拌时间≥30min；
步骤（2）：在搅拌状态下继续加入磷酸锌和磷酸铁，搅拌速度350-450r/min，搅拌时间≥15min；
步骤（3）：静置12h以上，检测粘度≥90s，得到所述乙组分。

6.  根据权利要求5所述的无机导静电除锈防腐漆的制备方法，其特征在于，所述分散剂为聚丙烯酸钠盐水溶液，其固含量为 45% ；所述润湿剂为烷基酚聚氧乙烯醚，其固含量为 100% ；所述消泡剂为矿物油系列混合物，固含量为 100% ；所述成膜助剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯；所述增稠流平剂为非离子型疏水改性聚氨酯流平剂，其固含量为30%。

7.  根据权利要求5所述的无机导静电除锈防腐漆的制备方法，其特征在于，所述无机树脂为聚乙烯缩丁醛。

一种无机导静电除锈防腐漆及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料技术领域，涉及一种防护涂料及其制备方法，具体地说是一种无机导静电除锈防腐漆及其制备方法。
背景技术
导静电涂料能在10－2秒的短时间内，导泄静电压积蓄，避免产生放电引起火警或破坏电子元器件的事故，而静电的产生与积蓄是自然界客观存在，没有抵抗的技能，用于织物的没有测定过导泄的理论的防静电剂产品，能防止服装在穿着过程中静电的积累，在此仅叙说贮油罐导静电涂料及涂装防护，结构型导静电树脂在我国尚处在试验开发阶段，到生产实践中应用还有一段路要走。现在导静电涂料是在合成树脂中添加一定量的导电载体，成膜后达到一定范围内的电阻率而满足导静电要求。     导静电与导电技术对涂层的电阻率要求不同，在多种工业生产过程中或计算机房操作，由於静电的存在，会构成事故或对产品或控制设备的破坏。如计算机房、电子元器件生产，人的活动对地面产生的静电必须及时疏导。      
在贮罐内涂覆壁导静电涂料，其功能为及时消除易燃易爆油品、溶剂贮运过程中非极性物料间或输送过程中对管道管壁磨擦产生的静电。由於静电引发的灾害有过多次报导，蚌埠市消防支队在《消防科学与技术》〔2001⑼：65〕报导因油罐车卸汽油太快，油罐未设接地装置，卸油管未插到罐底部，汽油冲刷飞溅产生静电荷火花引燃汽油蒸气，引起这起火灾。1983年胜利炼油厂3000m3汽油罐在静止状态突然爆炸；上海炼油厂在油罐取样时突然爆炸。为减少或杜绝石油火灾爆炸事故，国家安全技术监督局在1992年1月颁布了GB1334-92《液体石油产品导电安全规程》，标准规定贮罐内壁应使用导静电防腐蚀涂料。
  目前市场上绝大部分是以耐油性和耐腐蚀性能优异的环氧树脂为主要成膜剂，用中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶作主要改性剂，加入导电颜料、填料、导电助剂、溶剂等，经先进工艺制备而成的耐油导静电专用双组分重防腐涂料，有机物质在机械性能上虽然性能加好，在储油罐中长期与酸碱鞥物质打交道耐化学性能下降，在不改变漆导电性能的前提下若采用无机物做成膜物改善其机械性能则可以大大改善其耐化学品性。
同时储油罐在长期使用过程中，难免出现生锈腐蚀的现象，这就需要防腐涂料还必须具有一定的防锈和除锈能力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，为克服现有技术的缺点，提供一种无机导静电除锈防腐漆及其制备方法，具有优良的导静电性、粘合性和耐化学腐蚀性，并且可以达到长期的防腐防锈效果。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种无机导静电除锈防腐漆，包括甲、乙两组分，甲组分与乙组分混合时的重量份比为4∶1-8∶1.5，所述甲组分包括如下组分：
无机树脂             35-38份、
锌粉                   6-8份、
导电云母粉           45-48份、
助剂                   2-4份，
各组分以重量份计；
所述乙组分包括以下组分：
磷酸锌               5-10份、
磷酸铁                 3-6份、
二丁脂               5-10份、
二甲苯                 2-5份、
环已酮               10-20份、
偶联剂               20-30份，
各组分以重量份计。
前述助剂其成份按质量百分比计如下：
分散剂      20～25%；
润湿剂      10～18%；
消泡剂      35～52%；
成膜助剂    15～25%；
增稠流平剂  10～25%。
前述分散剂为聚丙烯酸钠盐水溶液，其固含量为 45% ；所述润湿剂为烷基酚聚氧乙烯醚，其固含量为 100% ；所述消泡剂为矿物油系列混合物，固含量为 100% ；所述成膜助剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯；所述增稠流平剂为非离子型疏水改性聚氨酯流平剂，其固含量为30%。
前述无机树脂为聚乙烯缩丁醛。
本发明所述一种无机导静电除锈防腐漆的制备方法，包括甲、乙两种组分，所述甲组分的制备步骤如下：
步骤（1）：首先将无机树脂、助剂、锌粉投入到分散缸中，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为300-350r/min，搅拌时间≥35min，制成透明液体；
步骤（2）：将导电粉在搅拌状态下加入，调节转速为600-650r/min，搅拌时间为30分钟，分散缸夹套保温，分散缸温度≤35℃；
步骤（3）：后检测粘度≥110s，固含量≥80%，制得所述甲组分；
所述乙组分的制备步骤如下：
步骤（1）：将二丁脂、二甲苯、环已酮和偶联剂投入到分散缸中，进行搅拌，搅拌速度150-250 r/min，搅拌时间≥30min；
步骤（2）：在搅拌状态下继续加入磷酸锌和磷酸铁，搅拌速度350-450r/min，搅拌时间≥15min；
步骤（3）：静置12h以上，检测粘度≥90s，得到所述乙组分。
前述分散剂为聚丙烯酸钠盐水溶液，其固含量为 45% ；所述润湿剂为烷基酚聚氧乙烯醚，其固含量为 100% ；所述消泡剂为矿物油系列混合物，固含量为 100% ；所述成膜助剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯；所述增稠流平剂为非离子型疏水改性聚氨酯流平剂，其固含量为30%。
前述无机树脂为聚乙烯缩丁醛。
本发明的有益效果是：本发明采用喷涂工艺，刷涂，滚涂工艺均可，该涂层具有阴极保护作用且具有优良的导静电性、粘合性、耐化学腐蚀性、耐磨性、快干性、防透水性、阻燃性等，并且可以达到长期的防腐效果；本发明加入磷酸锌、磷酸铁等多种防锈除锈剂，并使用偶联剂结合，与助剂反应，可达到防锈以及除锈的目的，有助于长期储存。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
实施例中的助剂其成份按质量百分比计如下：分散剂20%；润湿剂15%；消泡剂40%；成膜助剂15%；增稠流平剂10%。其中分散剂为聚丙烯酸钠盐水溶液，其固含量为 45% ；润湿剂为烷基酚聚氧乙烯醚，其固含量为 100% ；消泡剂为矿物油系列混合物，固含量为 100% ；成膜助剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯；增稠流平剂为非离子型疏水改性聚氨酯流平剂，其固含量为30%。
实施例1：
首先取无机树脂35份、锌粉6份、导电云母粉45份、助剂2份、磷酸锌5份、磷酸铁3份、二丁脂5份、二甲苯2份、环已酮10份、偶联剂20份，以重量份计。
将无机树脂、助剂、锌粉投入到分散缸中，开启搅拌器搅拌，搅拌速度为300r/min，搅拌时间35min，制成透明液体；将导电粉在搅拌状态下加入，调节转速为600r/min，搅拌时间为30分钟，分散缸夹套保温，分散缸温度35℃；检测粘度110s，固含量80%，制得甲组分；
将二丁脂、二甲苯、环已酮和偶联剂投入到分散缸中，进行搅拌，搅拌速度150 r/min，搅拌时间30min；搅拌状态下继续加入磷酸锌和磷酸铁，搅拌速度350r/min，搅拌时间15min；静置12h以上，检测粘度达到90s，得到所述乙组分。
使用效果：将上述配方制板分别制作5块试板，其中一块做机械性能测试，其余做化学性能测试，膜厚80微米，漆膜保养7天后，对其进行性能极限测试，结果如下：
表1   实施例1所制得的无机导静电储罐内壁防护涂层的性能数据

实施例2：
首先取无机树脂38份、锌粉8份、导电云母粉48份、助剂4份、磷酸锌10份、磷酸铁6份、二丁脂10份、二甲苯5份、环已酮20份、偶联剂30份，以重量份计。
将无机树脂、助剂、锌粉投入到分散缸中，开启搅拌器搅拌，搅拌速度为350r/min，搅拌时间38min，制成透明液体；将导电粉在搅拌状态下加入，调节转速为650r/min，搅拌时间为30分钟，分散缸夹套保温，分散缸温度32℃；检测粘度120s，固含量85%，制得甲组分；
将二丁脂、二甲苯、环已酮和偶联剂投入到分散缸中，进行搅拌，搅拌速度250 r/min，搅拌时间35min；搅拌状态下继续加入磷酸锌和磷酸铁，搅拌速度450r/min，搅拌时间18min；静置12h以上，检测粘度95s，得到所述乙组分。
使用效果：将上述配方制板分别制作5块试板，其中一块做机械性能测试，其余做化学性能测试，膜厚80微米，漆膜保养7天后，对其进行性能极限测试，结果如下：
表2   实施例1所制得的无机导静电储罐内壁防护涂层的性能数据

实施例3：
首先取无机树脂36份、锌粉7份、导电云母粉46份、助剂3份、磷酸锌8份、磷酸铁5份、二丁脂8份、二甲苯4份、环已酮15份、偶联剂25份，以重量份计。
将无机树脂、助剂、锌粉投入到分散缸中，开启搅拌器搅拌，搅拌速度为320r/min，搅拌时间38min，制成透明液体；将导电粉在搅拌状态下加入，调节转速为630r/min，搅拌时间为30分钟，分散缸夹套保温，分散缸温度32℃；检测粘度120s，固含量85%，制得甲组分；
将二丁脂、二甲苯、环已酮和偶联剂投入到分散缸中，进行搅拌，搅拌速度200 r/min，搅拌时间35min；搅拌状态下继续加入磷酸锌和磷酸铁，搅拌速度400r/min，搅拌时间18min；静置12h以上，检测粘度95s，得到所述乙组分。
使用效果：将上述配方制板分别制作5块试板，其中一块做机械性能测试，其余做化学性能测试，膜厚80微米，漆膜保养7天后，对其进行性能极限测试，结果如下：
表3   实施例1所制得的无机导静电储罐内壁防护涂层的性能数据

本发明无机导静电储罐内壁防护涂层的运用，可使原来的功能大大增强，防锈、除锈能力显著提高，减少了不必要的防腐材料的再次运用，降低防腐工程的综合成本使用方便。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。