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1、10申请公布号CN104209415A43申请公布日20141217CN104209415A21申请号201410446279622申请日20140903B21D37/1220060171申请人安徽江淮汽车股份有限公司地址230601安徽省合肥市桃花工业园始信路669号72发明人何鹏申刘春雨陈世涛徐肖高双明74专利代理机构北京维澳专利代理有限公司11252代理人王立民姜溯洲54发明名称托料装置及冲压落料模57摘要本发明公开了一种托料装置及冲压落料模，该托料装置用于对冲压落料模的物料进行托料，包括托料件、柱件以及基座，所述柱件设置于所述托料件的下表面上，所述基座上开有容置孔，所述容置孔中设置有弹。
2、性件，所述柱件压于所述弹性件上。本发明提供的托料装置，将弹性件置于基座上的容置孔中，通过托料件和柱件来压缩弹性件。设置于容置孔中的弹性件的横向变形幅度受到限制，而且托料件和柱件的重力也事先给予弹性件一定的压缩量，具有一定压缩量的弹性件受到竖直压力使其横向变形的概率也更小，由此，本发明提供的托料装置相比现有技术不易损坏。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图3页10申请公布号CN104209415ACN104209415A1/1页21一种托料装置，用于对冲压落料模的物料进行托料，其特征在于，包括托料件、柱件以及基。
3、座，所述柱件设置于所述托料件的下表面上，所述基座上开有容置孔，所述容置孔中设置有弹性件，所述柱件压于所述弹性件上。2根据权利要求1所述的托料装置，其特征在于，还包括设置于所述容置孔内的导套，所述导套与所述柱件滑动连接。3根据权利要求1所述的托料装置，其特征在于，还包括限位件，所述限位件设置于所述基座上，所述柱件上设置有台阶，所述限位件遮挡于所述台阶的上移行程上。4根据权利要求1所述的托料装置，其特征在于，所述柱件上设置有容纳孔，所述弹性件的顶部位于所述容纳孔中。5一种冲压落料模，包括上模、下模、设置于上模上的压料件和下压件、设置于下模上的多个托料装置，其特征在于，所述托料装置为权利要求14任一。
4、项所述的托料装置，所述下压件用于与所述托料件相配合以夹住所述物料。6根据权利要求5所述的冲压落料模，其特征在于，还包括动力件，所述动力件用于驱动所述下压件。7根据权利要求5所述的冲压落料模，其特征在于，所述下压件为弹性下压件。8根据权利要求5所述的冲压落料模，其特征在于，所述压料件为弹性压料件。9根据权利要求8所述的冲压落料模，其特征在于，所述弹性压料件为聚氨酯件。10根据权利要求8所述的冲压落料模，其特征在于，所述弹性压料件包括多个凹陷部和多个并列设置的压料部，各所述压料部之间为所述凹陷部。权利要求书CN104209415A1/4页3托料装置及冲压落料模技术领域0001本发明涉及机械制造技术。
5、，具体涉及一种托料装置及冲压落料模。背景技术0002冲压落料模是一种利用安装在压力机上的上模对固定于下模上的物料施加压力，使其产生分离以获得所需零件的加工模具。其中，托料装置用于在加工过程中辅助支撑物料。0003现有技术中的托料装置为多个弹性件如弹簧，其设置于下模上需要支撑物料的部位。现有技术的不足之处在于，托料装置包括多个直接设置于下模座上表面的弹簧，裸露的弹簧在遇到上模的竖直压力时容易发生横向弯曲，频繁的弯曲后容易损坏，而单个弹簧的损坏即导致整个托料装置不能稳定的托住物料，必须中断冲压工作而进行相应的更换，由此使得现有技术的托料装置不能有效的保证冲压落料模长时间的稳定工作。发明内容0004。
6、本发明的目的是提供一种托料装置及冲压落料模，以提供一种不易损坏的托料装置，以有效的保证冲压落料模的稳定工作0005为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案0006一种托料装置，用于对冲压落料模的物料进行托料，包括托料件、柱件以及基座，所述柱件设置于所述托料件的下表面上，所述基座上开有容置孔，所述容置孔中设置有弹性件，所述柱件压于所述弹性件上。0007上述的托料装置，还包括设置于所述容置孔内的导套，所述导套与所述柱件滑动连接。0008上述的托料装置，还包括限位件，所述限位件设置于所述基座上，所述柱件上设置有台阶，所述限位件遮挡于所述台阶的上移行程上。0009上述的托料装置，所述柱件上设置有容纳孔。
7、，所述弹性件的顶部位于所述容纳孔中。0010一种冲压落料模，包括上模、下模、设置于上模上的压料件和下压件、设置于下模上的多个托料装置，所述托料装置为上述的托料装置，所述下压件用于与所述托料件相配合以夹住所述物料。0011上述的冲压落料模，还包括动力件，所述动力件用于驱动所述下压件。0012上述的冲压落料模，所述下压件为弹性下压件。0013上述的冲压落料模，所述压料件为弹性压料件。0014上述的冲压落料模，所述弹性压料件为聚氨酯件。0015上述的冲压落料模，所述弹性压料件包括多个凹陷部和多个并列设置的压料部，各所述压料部之间为所述凹陷部。0016在上述技术方案中，本发明提供的托料装置，将弹性件置。
8、于基座上的容置孔中，在说明书CN104209415A2/4页4弹性件上方依次设置柱件和托料件，在加工时，通过托料件托料，通过托料件和柱件来压缩弹性件。相比现有技术中与物料直接接触且直接设置于下模上的弹簧，设置于容置孔中的弹性件的横向变形幅度受到限制，而且托料件和柱件的重力也事先给予弹性件一定的压缩量，具有一定压缩量的弹性件受到竖直压力时其横向变形的概率也更小，由此，本发明提供的托料装置相比现有技术不易损坏。0017由于上述托料装置不易损坏，包含该托料装置的冲压落料模相应的能更长时间的稳定工作。附图说明0018为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作。
9、简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。0019图1为本发明实施例提供的托料装置的结构示意图；0020图2为本发明实施例提供的托料装置的剖视图；0021图3为本发明实施例提供的冲压落料模的结构示意图；0022图4为本发明实施例所述的下模的结构示意图；0023图5为本发明实施例所述的上模的结构示意图；0024图6为本发明实施例提供的冲压落料模的局部剖视图。0025附图标记说明00261、下压件；2、托料件；3、柱件；4、基座；5、弹性件；6、导套；7、限位件；8、上模；9、下模；10、托料装置；11、弹。
10、性压料件；12、物料。具体实施方式0027为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。0028如图12所示，本发明实施例提供的一种托料装置，用于对冲压落料模的物料12进行托料，包括托料件2、柱件3以及基座4，柱件3设置于托料件2的下表面上，基座4上开有容置孔，容置孔中设置有弹性件5，柱件3压于弹性件5上。0029具体的，托料件2用于在冲压落料模工作时托住物料12，托料件2的外形根据物料12的外形确定，柱件3如衬套设置于托料件2上，主要用于伸入基座4上的容置孔中以与弹性件5相接触，弹性件5如弹簧位于容置孔中，弹性件5与容置孔之间可设置一定的间隙，但。
11、作为优选的，弹性件5的外形与容置孔相配合以缩小弹性件5的横向变形空间。冲压落料模加工时，物料12放上下模9，物料12的边缘部位压于托料件2上，托料件2和柱件3压于弹性件5上，当冲压落料模的上模8压向下模9以进行冲压加工时，上模8的下压件1压向物料12，此时托料件2和柱件3在下压件1的压力下下移并压缩弹性件5，冲压操作结束时上模8上移离开物料12，弹性件5自动回复带动柱件3和托料件2复位，复位后物料通过下模的托料架上的滚轮进行传输，以减少制件表面损伤。0030本实施例提供的托料装置，设置于冲压落料模的下模9上，下模9可设置多个托料装置。对于单个的托料装置，若物料12被托部位的面积较大，由此托料件。
12、2的面积可能较说明书CN104209415A3/4页5大，可设置多个弹性件5和多个柱件3以均匀的提供支撑力，单个托料装置10不限于只包括一个弹性件5。0031本实施例提供的托料装置，设置于容置孔中的弹性件5的横向变形幅度受到限制，而且托料件2和柱件3的重力也事先给予弹性件5一定的压缩量，具有一定压缩量的弹性件5受到竖直压力时其横向变形的概率也更小，由此，本发明提供的托料装置相比现有技术不易损坏。0032本实施例中，进一步的，还包括设置于容置孔内的导套6，导套6与柱件3滑动连接。柱件3内套于导套6中，柱件3在上下移动中与导套6发生滑动，相对于基座4的容置孔内壁，导套6能够保证内壁较为光滑，导套6。
13、内壁与柱件3之间的摩擦系数更小，保证柱件3的运动更为顺畅。0033更进一步的，本发明提供的托料装置还包括限位件7，限位件7设置于基座4上，柱件3上设置有台阶，限位件7遮挡于台阶的上移行程上。通过限位件7对柱件3的限位，保证柱件3在上移时不会弹出容置孔。0034本实施例中，优选的，柱件3上设置有容纳孔，弹性件5的顶部位于容纳孔中。弹性件5的顶部位于容纳孔中，一方面限制了位于容纳孔中部分的弹性件5的横向变形，另一方面在柱件3上移复位时也不会彻底离开弹性件5。同时，也可在柱件3的底部设置一个导向部，以便于柱件3压缩弹性件5时弹性件5进入上述容纳孔。0035如图35所示，本发明实施例还提供一种冲压落料。
14、模，包括上模8、下模9、设置于上模8上的压料件和下压件1、设置于下模9上的多个托料装置，托料装置为上述的托料装置10，下压件1用于与托料件2相配合以夹住物料12。0036由于上述托料装置10具有上述技术效果，包括该托料装置10的冲压落料模自然具有上述技术效果。0037本实施例中，托料装置10的基座4可以是下模9的下模座本身，即下模座上开设容置孔，孔内放置弹性件5，也可以是单独设置的基座4，及下模9上开孔，孔内放置基座4。一体式设置的好处是制造时仅需在下模座上开孔即可，无需额外制作基座4，制造方便；分体式设置的好处在于，当容置孔损坏无法继续工作时，更换基座4即可，无需对下模座进行更换或加工。实际。
15、应用中可根据需求灵活选用，本实施例不作限定。0038本实施例中，进一步的，还包括动力件，动力件用于驱动下压件1。现有技术中，下压件1为一个刚性件，与上模8的上模座一体式设置，其不足之处在于，下压件1跟托料装置10对物料12边缘部位的夹紧程度无法自主调节，通过设置一个独立的动力件，并由该动力件来驱动下压件1，可自主灵活的掌握下压件1对物料12的压紧程度，不受上模座的拘束。0039优选的，下压件1为弹性下压件。弹性下压件能够保证下压件1与物料12之间的接触为弹性接触，而非刚性接触，降低划伤物料12的概率。0040本实施例中，优选的，压料件为弹性压料件11。冲压模具中，一般情况下，压料件为刚性件，刚。
16、性件能够稳固的压住物料12，性能较好，但是由于刚性件不具有变形量或变形量几可忽略不计，工作过程中必须高精度的严格控制压料件的行程，压的过紧可能压伤物料12，压的过松则物料12容易发生松动，基于此，现有技术中有部分压料件为弹性件加刚板，即通过钢板压住物料12，钢板通过弹性件连接上模座，以此便于控制压料件的行程，本实施说明书CN104209415A4/4页6例中，直接选用弹性压料件11，去除了现有技术中的钢板，使得上模8的结构更为简单。0041更优选的，弹性压料件11为聚氨酯件，聚氨酯超耐磨、耐高温且具有自润滑特性，兼具弹性件和刚性件的特性，更适合作为压料件。0042本实施例中，弹性压料件11的外。
17、形可以设置为板状以与物料12的外形相配合，即弹性压料件11与物料12面接触，如图6所示，优选的，弹性压料件11也可以设置成与物料12点接触，弹性压料件11包括多个凹陷部和多个并列设置的压料部，各压料部之间为凹陷部。点接触的弹性压料件11更加节省材料，压料部的数量和位置布置可根据实际需求设定，本实施例不作限定。0043以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。说明书CN104209415A1/3页7图1图2说明书附图CN104209415A2/3页8图3图4说明书附图CN104209415A3/3页9图5图6说明书附图CN104209415A。