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1、10申请公布号CN103306458A43申请公布日20130918CN103306458ACN103306458A21申请号201310215752522申请日20130603E04F15/0420060171申请人江苏名乐地板有限公司地址223700江苏省宿迁市泗阳县大兴木业园区徐淮路888号72发明人袁培培74专利代理机构淮安市科文知识产权事务所32223代理人谢观素54发明名称一种杨木地板及其制造方法57摘要本发明公开了一种杨木地板，包括杨木基材，所述杨木基材表面设有油漆层，所述油漆层包括从杨木基材表面向外依次设置的加硬底漆层、耐磨底漆层和耐刮擦面漆层。本发明还公开了制造杨木地板的方法。
2、，包括基材制作、基材砂光、开槽、上漆。本发明通过设置多层油漆层，使以杨木为基材的木地板硬度达到5H；在杨木基材表面设置压花层，改变基材的自然纹理，提高了杨木地板的美观度；杨木基材价格低廉，大大降低了木地板的制造成本；大大降低了甲醛的散发量，有利于环保。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN103306458ACN103306458A1/1页21一种杨木地板，包括杨木基材（12），其特征在于所述杨木基材（12）表面设有油漆层，所述油漆层包括从杨木基材（12）表面向外依次设置的加硬底漆层、耐磨。
3、底漆层和耐刮擦面漆层。2如权利要求1所述的一种杨木地板，其特征在于所述杨木基材（12）表面还设有压花层（13），所述加硬底漆层设置于压花层（13）表面。3如权利要求1或2所述的一种杨木地板，其特征在于所述加硬底漆层包括从内向外依次设置的第一UV加硬底漆层（1）、第二UV加硬底漆层（2）、第三UV加硬底漆层（3）、第四UV加硬底漆层（4）、第五UV加硬底漆层（5）、第六UV加硬底漆层（6）、第七UV加硬底漆层（7）、第八UV加硬底漆层（8）。4如权利要求3所述的一种杨木地板，其特征在于所述第二UV加硬底漆层（2）、第四UV加硬底漆层（4）、第六UV加硬底漆层（6）、第八UV加硬底漆层（8）表面分。
4、别设有砂光层。5如权利要求1所述的一种杨木地板，其特征在于所述耐磨底漆层为UV耐磨底漆层（9），所述UV耐磨底漆层（9）表面设有砂光层。6如权利要求1所述的一种杨木地板，其特征在于所述耐刮擦面漆层包括设置于耐磨底漆层表面的第一UV耐刮擦面漆层（10）和设置于第一UV耐刮擦面漆层（10）表面的第二UV耐刮擦面漆层（11）。7制造如权利要求16任一项所述杨木地板的方法，其特征在于包括以下步骤（1）基材制作选取无疤痕、裂痕的杨树，切割为板材，将板材烘干至含水率68，再涂胶热压形成基材；（2）定厚砂光对基材表面进行修补，达到无毛刺、刀痕、裂痕，再对基材表面进行砂光，直到基材厚度和基材表面平整度满足要求。
5、；（3）切片开槽将基材切割为所需尺寸，在基材端面开设榫槽；（4）上漆在基材表面向上依次设置并固化第一UV加硬底漆层（1）、第二UV加硬底漆层（2）、第三UV加硬底漆层（3）、第四UV加硬底漆层（4）、第五UV加硬底漆层（5）、第六UV加硬底漆层（6）、第七UV加硬底漆层（7）、第八UV加硬底漆层（8）、UV耐磨底漆层（9）、第一UV耐刮擦面漆层（10）、第二UV耐刮擦面漆层（11）。8如权利要求7所述的杨木地板制造方法，其特征在于所述上漆步骤中，第二UV加硬底漆层（2）、第四UV加硬底漆层（4）、第六UV加硬底漆层（6）、第八UV加硬底漆层（8）和UV耐磨底漆层（9）固化后分别进行砂光处理。9。
6、如权利要求7所述的杨木地板制造方法，其特征在于所述上漆步骤中，第一UV加硬底漆层（1）、第三UV加硬底漆层（3）、第五UV加硬底漆层（5）、第七UV加硬底漆层（7）、第一UV耐刮擦面漆层（10）、第二UV耐刮擦面漆层（11）分别采用90110毫焦的紫外灯固化；第二UV加硬底漆层（2）、第四UV加硬底漆层（4）、第六UV加硬底漆层（6）、第八UV加硬底漆层（8）和UV耐磨底漆层（9）分别采用140160毫焦的紫外灯固化。10如权利要求7所述的杨木地板制造方法，其特征在于在步骤（3）加工所得带有榫槽的基材表面进行压花加工，改变杨木基材的自然纹理，形成所需的图案。权利要求书CN103306458A1。
7、/3页3一种杨木地板及其制造方法技术领域0001本发明涉及地板领域，具体涉及一种杨木地板，还涉及制造杨木地板的方法。背景技术0002随着生活水平的提高，木地板成为大多数人在室内装潢时的首选。我国生产的木地板主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板三种，其中实木地板表面呈现天然纹理，给人以自然、柔和、富有亲和力的质感，同时具有冬暖夏凉、触感好的特性，是三种木地板中档次最高，同时也是价格最贵的，其价格由所选基材决定。0003杨木是一种具有重量轻、强度高、弹性好、纤维长而含量高和易加工等优点的木材，用途非常广泛，许多国家把杨木列为重要的工业原料；但是杨木的生产速度快，其质地较软，目前以杨木为基材生。
8、产的实木地板要达到木地板硬度国家标准的2H难度较大，制造成本较高，因此杨木这种产量很高的木材很少被用于制造木地板。发明内容0004本发明要解决的技术问题是提供一种杨木地板，可以解决现有技术以杨木制造木地板的难度大、成本高，导致杨木很少被用于制造木地板的问题。0005本发明通过以下技术方案实现一种杨木地板，包括杨木基材，所述杨木基材表面设有油漆层，所述油漆层包括从杨木基材表面向外依次设置的加硬底漆层、耐磨底漆层和耐刮擦面漆层。0006本发明的进一步改进方案是，所述杨木基材表面还设有压花层，所述加硬底漆层设置于压花层表面。0007本发明的进一步改进方案是，所述加硬底漆层包括从内向外依次设置的第一U。
9、V加硬底漆层、第二UV加硬底漆层、第三UV加硬底漆层、第四UV加硬底漆层、第五UV加硬底漆层、第六UV加硬底漆层、第七UV加硬底漆层、第八UV加硬底漆层。0008本发明的进一步改进方案是，所述第二UV加硬底漆层、第四UV加硬底漆层、第六UV加硬底漆层、第八UV加硬底漆层表面分别设有砂光层。0009本发明的进一步改进方案是，所述耐磨底漆层为UV耐磨底漆层，所述UV耐磨底漆层表面设有砂光层。0010本发明的进一步改进方案是，所述耐刮擦面漆层包括设置于耐磨底漆层表面的第一UV耐刮擦面漆层和设置于第一UV耐刮擦面漆层表面的第二UV耐刮擦面漆层。0011制造上述杨木地板的方法，包括以下步骤（1）基材制作。
10、选取无疤痕、裂痕的杨树，切割为板材，将板材烘干至含水率68，再涂胶热压形成基材；（2）定厚砂光对基材表面进行修补，达到无毛刺、刀痕、裂痕，再对基材表面进行砂光，直到基材厚度和基材表面平整度满足要求；（3）切片开槽将基材切割为所需尺寸，在基材端面开设榫槽；说明书CN103306458A2/3页4（4）上漆在基材表面向上依次设置并固化第一UV加硬底漆层、第二UV加硬底漆层、第三UV加硬底漆层、第四UV加硬底漆层、第五UV加硬底漆层、第六UV加硬底漆层、第七UV加硬底漆层、第八UV加硬底漆层、UV耐磨底漆层、第一UV耐刮擦面漆层、第二UV耐刮擦面漆层。0012本发明的进一步改进方案是，所述上漆步骤中。
11、，第二UV加硬底漆层、第四UV加硬底漆层、第六UV加硬底漆层、第八UV加硬底漆层和UV耐磨底漆层固化后分别进行砂光处理。0013本发明的进一步改进方案是，所述上漆步骤中，第一UV加硬底漆层、第三UV加硬底漆层、第五UV加硬底漆层、第七UV加硬底漆层、第一UV耐刮擦面漆层、第二UV耐刮擦面漆层分别采用毫焦的紫外灯固化；第二UV加硬底漆层、第四UV加硬底漆层、第六UV加硬底漆层、第八UV加硬底漆层和UV耐磨底漆层分别采用毫焦的紫外灯固化。0014本发明的进一步改进方案是，在步骤（3）加工所得带有榫槽的基材表面进行压花加工，改变杨木基材的自然纹理，形成所需的图案。0015本发明的优点在于一、通过设置。
12、多层油漆层，使以杨木为基材的木地板硬度达到5H，超过国家标准；二、在杨木基材表面设置压花层，改变基材的自然纹理，提高了杨木地板的美观度；三、杨木基材价格低廉，大大降低了木地板的制造成本；四、大大降低了甲醛的散发量，有利于环保。附图说明0016图1为本发明的一种杨木地板示意图。0017图2为图1的A部分放大图。0018图3为图1的B部分放大图。具体实施方式0019如图1所示的一种杨木地板，包括表面设有压花层13的杨木基材12，所述压花层13表面设有油漆层，所述油漆层包括从杨木基材12表面向外依次设置的加硬底漆层、耐磨底漆层和耐刮擦面漆层。0020所述加硬底漆层包括从内向外依次设置的第一UV加硬底。
13、漆层1、第二UV加硬底漆层2、第三UV加硬底漆层3、第四UV加硬底漆层4、第五UV加硬底漆层5、第六UV加硬底漆层6、第七UV加硬底漆层7、第八UV加硬底漆层8；其中第二UV加硬底漆层2、第四UV加硬底漆层4、第六UV加硬底漆层6、第八UV加硬底漆层8表面分别设有砂光层。0021所述耐磨底漆层为UV耐磨底漆层9，所述UV耐磨底漆层9表面设有砂光层。0022所述耐刮擦面漆层包括设置于耐磨底漆层表面的第一UV耐刮擦面漆层10和设置于第一UV耐刮擦面漆层10表面的第二UV耐刮擦面漆层11。0023制造上述杨木地板的方法，包括以下步骤（1）基材制作选取无疤痕、裂痕的杨树，切割成厚度为1522毫米的板材。
14、，将板材烘干至含水率68，再涂胶热压形成基材；（2）基材砂光对基材表面进行修补，达到无毛刺、刀痕、裂痕，再对基材表面进行砂光，说明书CN103306458A3/3页5直到基材厚度和基材表面平整度满足要求，其中基材厚度规格有9毫米、115毫米、125毫米、143毫米；（3）切片开槽将基材切割为所需尺寸，在基材端面开设榫槽，再对基材进行压花加工，改变基材的自然纹理，形成所需图案；（4）上漆在基材表面向上依次设置并固化第一UV加硬底漆层1、第二UV加硬底漆层2、第三UV加硬底漆层3、第四UV加硬底漆层4、第五UV加硬底漆层5、第六UV加硬底漆层6、第七UV加硬底漆层7、第八UV加硬底漆层8、UV耐磨底漆层9、第一UV耐刮擦面漆层10、第二UV耐刮擦面漆层11；所述第二UV加硬底漆层2、第四UV加硬底漆层4、第六UV加硬底漆层6、第八UV加硬底漆层8和UV耐磨底漆层9分别采用140160毫焦的紫外灯固化后进行砂光处理；所述第一UV加硬底漆层1、第三UV加硬底漆层3、第五UV加硬底漆层5、第七UV加硬底漆层7、第一UV耐刮擦面漆层10、第二UV耐刮擦面漆层11分别采用90110毫焦的紫外灯固化。说明书CN103306458A1/1页6图1图2图3说明书附图CN103306458A。