盐水润湿冷榨提取亚麻油的方法.pdf

上传人:b*** 文档编号:72438 上传时间:2018-01-23 格式:PDF 页数:4 大小:356.05KB
返回 下载 相关 举报
摘要
申请专利号:

CN201410473886.1

申请日:

2014.09.17

公开号:

CN104212629A

公开日:

2014.12.17

当前法律状态:

实审

有效性:

审中

法律详情:

实质审查的生效IPC(主分类):C11B 1/04申请日:20140917|||公开

IPC分类号:

C11B1/04; C11B1/06; A23D9/02

主分类号:

C11B1/04

申请人:

甘肃会宁建伟食用油有限责任公司

发明人:

焦建伟; 贾尚军; 殷振雄

地址:

730700 甘肃省白银市会宁县农业产业园区

优先权:

专利代理机构:

甘肃省知识产权事务中心 62100

代理人:

张英荷

PDF下载: PDF下载
内容摘要

本发明公开了一种盐水润湿冷榨提取亚麻油的方法,是将亚麻籽自然晾干,加入盐水搅拌润湿后再进行低温压榨,高速离心,即得纯天然亚麻籽油,属于食品及其加工领域。本发明是在传统冷榨提取亚麻油的基础上进行改进,通过盐水润湿干燥亚麻籽,使亚麻籽表面的膜的组织结构发生变化,再进行低温压榨,不仅很好地保持了原有的成分不被破坏,而且极大的提高了亚麻油的出油率(较传统冷榨工艺提高了29.44%),减少了后期饼粕二次去油所使用的有机溶剂用量,其反应条件温和,技术工艺绿色、易于进行工业化生产。

权利要求书

1.  一种盐水润湿冷榨提取亚麻油的方法,是将亚麻籽自然晾干,加入盐水搅拌润湿后再进行低温压榨,高速离心,即得纯天然亚麻籽油。

2.
  如权利要求1所述盐水润湿冷榨提取亚麻油的方法,其特征在于:加入的盐水为浓度5~20g/L的NaCl溶液。

3.
  如权利要求2所述盐水润湿冷榨提取亚麻油的方法,其特征在于:盐水的加入量为亚麻籽原料重量的8%~15%。

4.
  如权利要求1~3所述任一种盐水润湿冷榨提取亚麻油的方法,其特征在于:所述低温压榨工艺为:采用双螺杆低温榨油机,榨油温度:-10℃~50℃,螺杆转速:40~50r/min,进料速度100~120kg/h。

5.
  如权利要求1~3所述盐水润湿冷榨提取亚麻油的方法,其特征在于:所述高速离心的转速为12000~20000r/min,离心温度为15~25℃。

说明书

盐水润湿冷榨提取亚麻油的方法
技术领域
本发明涉及一种冷榨提供亚麻油的方法,尤其涉及一种盐水润湿冷榨提取亚麻油的方法,属于食品及其加工领域。
背景技术
亚麻又称胡麻,为亚麻科一年生草本植物,是世界十大油料作物之一。主要生长在我国的西北、东北、华北、内蒙古等地。亚麻油中饱和脂肪酸占8%~10% ,单不饱和脂肪酸占18%~23%,亚油酸占12%~16%,α-亚麻酸占51%~62%。α-亚麻酸在心血管疾病的防治、降低血液胆固醇、增强机体免疫力等方面具有重要作用。
目前提取亚麻油的方法主要有压榨法(包括热榨和冷榨)、溶剂浸出法、超临界萃取法及酶法,其中超临界萃取法设备昂贵,提取成本高,产量小。溶剂法产品中残留溶剂对人体健康不利,另外溶剂的使用必须配套相应防爆设备,危险系数及成本高。酶法制备虽然是生物方法,但是酶的价格高,不利于工业化生产。因此,被工业化广泛使用的还是压榨法。传统热压榨制取亚麻油是将亚麻籽热炒至200℃以上,然后用熟亚麻籽趁热进行榨油,出油率高,但是制取的亚麻油浑浊,色泽发黑,不饱和脂肪酸含量极大降低,产品品质较差;而冷榨法提取的亚麻油色泽及亮度较好,而且不饱和脂肪酸未被破坏,但是出油率较低,一般只有28.20 %。 
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中采用冷榨法提取亚麻油出油率低的问题,提供一种盐水润湿冷榨提取亚麻油的方法,旨在提高冷榨提取亚麻油的出油率。
本发明盐水润湿冷榨提取亚麻油的方法,是将亚麻籽自然晾干,加入盐水搅拌润湿后再进行低温压榨,高速离心,即得纯天然亚麻籽油。
加入的盐水为浓度5~20g/L的NaCl溶液;盐水的加入量为亚麻籽原料重量的8%~15%。
所述低温压榨工艺为:采用双螺杆低温榨油机,榨油温度:-10℃~50℃,螺杆转速:40~50r/min,进料速度100~120kg/h。
所述高速离心的转速为12000~20000r/min,离心温度为15~25℃。,是将亚麻籽自然晾干,加入一定比例的盐水润湿、搅拌均匀,低温压榨,高速离心,即得纯天然亚麻籽油。经检测,在本发明的工艺条件下冷榨提取亚麻油,出油率可达到36.50%,较传统冷榨工艺提高了29.44%。 
本发明压榨的纯天然亚麻籽油产品经甘肃省食品质量监督检验研究中心检测,其油酸、亚油酸及其它不饱和脂肪酸的含量见表1:
                                                 
本发明是在传统冷榨提取亚麻油的基础上进行改进,通过盐水润湿干燥亚麻籽,使亚麻籽表面的膜的组织结构发生变化,再进行低温压榨,不仅很好地保持了原有的成分不被破坏,而且极大的提高了亚麻油的出油率,减少了后期饼粕二次去油所使用的有机溶剂用量,其反应条件温和,技术工艺绿色、易于进行工业化生产。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明盐水润湿冷榨提取亚麻油的工艺和出油率做进一步说明。
实施例1
(1)选取100斤饱满亚麻籽,自然晾干后加入8斤的NaCl水溶液(浓度为20g/L);
(2)将拌好的亚麻籽投入双螺杆榨油机进行压榨。控制螺杆转速为40r/min,压榨温度为20℃,进料速度为100kg/h ;   
(3)所得毛油用高速离心机分离,控制离心温度20℃,转速15000转/分。得到纯天然亚麻籽种仁油为35.20斤。出油率为35.20%,油品的各项指标见表1。
实施例2
(1)选取100斤饱满亚麻籽,自然晾干后加入15斤的NaCl水溶液(浓度为5g/L);
(2)将拌好的亚麻籽投入双螺杆榨油机进行压。控制螺杆转速为50r/min,压榨温度为50℃,进料速度为120kg/h;   
(3)所得毛油用高速离心机分离,控制离心温度15℃,转速为20000 转/分。得到纯天然亚麻籽油为34.90斤。出油率为34.90%,油品的各项指标见表1。
实施例3
(1)选取100斤饱满亚麻籽,自然晾干后加入10斤的NaCl水溶液(浓度为15g/L);
(2)将拌好的亚麻籽投入双螺杆榨油机机进行压榨。控制螺杆转速为45r/min,压榨温度为25℃,进料速度110kg/h;   
(3)所得毛油用高速离心机分离,控制离心温度25℃,转速为15000 转/分。得到纯天然亚麻籽种仁油为36.50斤。出油率为36.50%,油品的各项指标见表1。

盐水润湿冷榨提取亚麻油的方法.pdf_第1页
第1页 / 共4页
盐水润湿冷榨提取亚麻油的方法.pdf_第2页
第2页 / 共4页
盐水润湿冷榨提取亚麻油的方法.pdf_第3页
第3页 / 共4页
点击查看更多>>
资源描述

《盐水润湿冷榨提取亚麻油的方法.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《盐水润湿冷榨提取亚麻油的方法.pdf(4页珍藏版)》请在专利查询网上搜索。

1、10申请公布号CN104212629A43申请公布日20141217CN104212629A21申请号201410473886122申请日20140917C11B1/04200601C11B1/06200601A23D9/0220060171申请人甘肃会宁建伟食用油有限责任公司地址730700甘肃省白银市会宁县农业产业园区72发明人焦建伟贾尚军殷振雄74专利代理机构甘肃省知识产权事务中心62100代理人张英荷54发明名称盐水润湿冷榨提取亚麻油的方法57摘要本发明公开了一种盐水润湿冷榨提取亚麻油的方法,是将亚麻籽自然晾干,加入盐水搅拌润湿后再进行低温压榨,高速离心,即得纯天然亚麻籽油,属于食品及。

2、其加工领域。本发明是在传统冷榨提取亚麻油的基础上进行改进,通过盐水润湿干燥亚麻籽,使亚麻籽表面的膜的组织结构发生变化,再进行低温压榨,不仅很好地保持了原有的成分不被破坏,而且极大的提高了亚麻油的出油率(较传统冷榨工艺提高了2944),减少了后期饼粕二次去油所使用的有机溶剂用量,其反应条件温和,技术工艺绿色、易于进行工业化生产。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104212629ACN104212629A1/1页21一种盐水润湿冷榨提取亚麻油的方法,是将亚麻籽自然晾干,加入盐水搅拌润湿后再进行低温压榨,。

3、高速离心,即得纯天然亚麻籽油。2如权利要求1所述盐水润湿冷榨提取亚麻油的方法,其特征在于加入的盐水为浓度520G/L的NACL溶液。3如权利要求2所述盐水润湿冷榨提取亚麻油的方法,其特征在于盐水的加入量为亚麻籽原料重量的815。4如权利要求13所述任一种盐水润湿冷榨提取亚麻油的方法,其特征在于所述低温压榨工艺为采用双螺杆低温榨油机,榨油温度1050,螺杆转速4050R/MIN,进料速度100120KG/H。5如权利要求13所述盐水润湿冷榨提取亚麻油的方法,其特征在于所述高速离心的转速为1200020000R/MIN,离心温度为1525。权利要求书CN104212629A1/2页3盐水润湿冷榨提。

4、取亚麻油的方法技术领域0001本发明涉及一种冷榨提供亚麻油的方法,尤其涉及一种盐水润湿冷榨提取亚麻油的方法,属于食品及其加工领域。背景技术0002亚麻又称胡麻,为亚麻科一年生草本植物,是世界十大油料作物之一。主要生长在我国的西北、东北、华北、内蒙古等地。亚麻油中饱和脂肪酸占810,单不饱和脂肪酸占1823,亚油酸占1216,亚麻酸占5162。亚麻酸在心血管疾病的防治、降低血液胆固醇、增强机体免疫力等方面具有重要作用。0003目前提取亚麻油的方法主要有压榨法(包括热榨和冷榨)、溶剂浸出法、超临界萃取法及酶法,其中超临界萃取法设备昂贵,提取成本高,产量小。溶剂法产品中残留溶剂对人体健康不利,另外溶。

5、剂的使用必须配套相应防爆设备,危险系数及成本高。酶法制备虽然是生物方法,但是酶的价格高,不利于工业化生产。因此,被工业化广泛使用的还是压榨法。传统热压榨制取亚麻油是将亚麻籽热炒至200以上,然后用熟亚麻籽趁热进行榨油,出油率高,但是制取的亚麻油浑浊,色泽发黑,不饱和脂肪酸含量极大降低,产品品质较差;而冷榨法提取的亚麻油色泽及亮度较好,而且不饱和脂肪酸未被破坏,但是出油率较低,一般只有2820。发明内容0004本发明的目的是针对现有技术中采用冷榨法提取亚麻油出油率低的问题,提供一种盐水润湿冷榨提取亚麻油的方法,旨在提高冷榨提取亚麻油的出油率。0005本发明盐水润湿冷榨提取亚麻油的方法,是将亚麻籽。

6、自然晾干,加入盐水搅拌润湿后再进行低温压榨,高速离心,即得纯天然亚麻籽油。0006加入的盐水为浓度520G/L的NACL溶液;盐水的加入量为亚麻籽原料重量的815。0007所述低温压榨工艺为采用双螺杆低温榨油机,榨油温度1050,螺杆转速4050R/MIN,进料速度100120KG/H。0008所述高速离心的转速为1200020000R/MIN,离心温度为1525。,是将亚麻籽自然晾干,加入一定比例的盐水润湿、搅拌均匀,低温压榨,高速离心,即得纯天然亚麻籽油。经检测,在本发明的工艺条件下冷榨提取亚麻油,出油率可达到3650,较传统冷榨工艺提高了2944。0009本发明压榨的纯天然亚麻籽油产品经。

7、甘肃省食品质量监督检验研究中心检测,其油酸、亚油酸及其它不饱和脂肪酸的含量见表1说明书CN104212629A2/2页4本发明是在传统冷榨提取亚麻油的基础上进行改进,通过盐水润湿干燥亚麻籽,使亚麻籽表面的膜的组织结构发生变化,再进行低温压榨,不仅很好地保持了原有的成分不被破坏,而且极大的提高了亚麻油的出油率,减少了后期饼粕二次去油所使用的有机溶剂用量,其反应条件温和,技术工艺绿色、易于进行工业化生产。具体实施方式0010下面通过具体实施例对本发明盐水润湿冷榨提取亚麻油的工艺和出油率做进一步说明。0011实施例1(1)选取100斤饱满亚麻籽,自然晾干后加入8斤的NACL水溶液(浓度为20G/L)。

8、;(2)将拌好的亚麻籽投入双螺杆榨油机进行压榨。控制螺杆转速为40R/MIN,压榨温度为20,进料速度为100KG/H;(3)所得毛油用高速离心机分离,控制离心温度20,转速15000转/分。得到纯天然亚麻籽种仁油为3520斤。出油率为3520,油品的各项指标见表1。0012实施例2(1)选取100斤饱满亚麻籽,自然晾干后加入15斤的NACL水溶液(浓度为5G/L);(2)将拌好的亚麻籽投入双螺杆榨油机进行压。控制螺杆转速为50R/MIN,压榨温度为50,进料速度为120KG/H;(3)所得毛油用高速离心机分离,控制离心温度15,转速为20000转/分。得到纯天然亚麻籽油为3490斤。出油率为3490,油品的各项指标见表1。0013实施例3(1)选取100斤饱满亚麻籽,自然晾干后加入10斤的NACL水溶液(浓度为15G/L);(2)将拌好的亚麻籽投入双螺杆榨油机机进行压榨。控制螺杆转速为45R/MIN,压榨温度为25,进料速度110KG/H;(3)所得毛油用高速离心机分离,控制离心温度25,转速为15000转/分。得到纯天然亚麻籽种仁油为3650斤。出油率为3650,油品的各项指标见表1。说明书CN104212629A。

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 化学;冶金 > 动物或植物油、脂、脂肪物质或蜡;由此制取的脂肪酸;洗涤剂;蜡烛


copyright@ 2017-2020 zhuanlichaxun.net网站版权所有
经营许可证编号:粤ICP备2021068784号-1