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1、10申请公布号CN104220700A43申请公布日20141217CN104220700A21申请号201380017983322申请日2013032812162106420120329EPF01D5/14200601F01D9/04200601F01D11/00200601B23P15/0420060171申请人西门子公司地址德国慕尼黑72发明人法蒂艾哈迈德尼哈尔屈特汉斯托马斯博尔姆斯74专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人张春水李德山54发明名称具有平台的模块化的涡轮叶片57摘要本发明涉及一种涡轮叶片10，其包括叶身12和对此模块化的平台13，所述叶身和平台沿着涡轮叶。
2、片10的纵轴线13依次紧随。为了在此显示出模块化的、一方面构造尤其简单且简洁的且另一方面确保各个组成部件彼此间的尤其可靠的、耐用的以及持久的连接的涡轮叶片10而提出叶身12包括凸出部26并且平台17包括外部的平台部件15和至少两件式的相对于纵轴线11径向内部的平台部件13，所述外部的平台部件和内部的平台部件侧向地贴靠叶身12的凸出部26并且其中外部的平台部件15构成为包围内部的平台部件13的外边缘的、环形的平台框18。30优先权数据85PCT国际申请进入国家阶段日2014092986PCT国际申请的申请数据PCT/EP2013/0566522013032887PCT国际申请的公布数据WO201。
3、3/144270DE2013100351INTCL权利要求书1页说明书5页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页附图2页10申请公布号CN104220700ACN104220700A1/1页21一种涡轮叶片10，其包括叶身12和平台17，所述叶身和平台沿着所述涡轮叶片10的纵轴线11依次紧随，其特征在于，所述叶身12沿纵向方向包括凸出部26，并且所述平台17相对于所述纵轴线11径向地包括外部的平台部件15和具有至少两个平台元件14，16的内部的平台部件13，所述平台元件14，16侧向地贴靠所述叶身12的所述凸出部26，并且其中所述外部的平台部件15构成。
4、为包围所述内部的平台部件13的外边缘的、环形的平台框18。2根据权利要求1所述的涡轮叶片10，其中所述平台框18、所述内部的平台部件13和具有所述凸出部26的所述叶身12构成为彼此单独制造的组成部件。3根据权利要求1或2所述的涡轮叶片10，其中所述内部的平台部件13包括两个、三个或四个平台元件14，16。4根据权利要求3所述的涡轮叶片10，其中所述平台元件14，16关于所述纵轴线11形状配合地与所述叶身12连接。5根据权利要求3或4所述的涡轮叶片10，其中多个所述平台元件14，16彼此间耦联和/或一个平台元件14，16、多个平台元件14，16或者全部的平台元件14，16经由置于孔中的栓20与所。
5、述叶身12彼此耦联。6根据上述权利要求中的任一项所述的涡轮叶片10，所述涡轮叶片在所述叶身12的两个端部侧具有相应的平台17。7根据上述权利要求中的任一项所述的涡轮叶片10，其中所述内部的平台部件13和所述平台框18具有至少一个榫槽连接。8根据上述权利要求中的任一项所述的涡轮叶片10，其中所述平台框18面状地侧向贴靠所述内部的平台部件13并且贴靠面至少部分地与所述纵轴线围成大于0且小于90的角度。9根据权利要求8所述的涡轮叶片10，其中所述角度具有10和35之间的大小。10根据上述权利要求中的任一项所述的涡轮叶片10，其中所述平台框18在至少一个朝外的面53上具有用于容纳密封元件的缝隙54。1。
6、1根据上述权利要求中的任一项所述的涡轮叶片10，其中所述平台框18收缩配合在所述内部的平台部件13上和/或与所述内部的平台部件焊接和/或钎焊。12根据上述权利要求中的任一项所述的涡轮叶片10，所述涡轮叶片构成为涡轮导向叶片，其中所述涡轮导向叶片的固定机构相应一件式地设置在平台元件14，16中的至少一个上。13根据权利要求1至11中的任一项所述的涡轮叶片10，所述涡轮叶片构成为涡轮转子叶片，其中所述涡轮转子叶片的固定机构一件式地设置在所述叶身12的所述凸出部26上。权利要求书CN104220700A1/5页3具有平台的模块化的涡轮叶片技术领域0001本发明涉及一种涡轮叶片，其具有叶身和平台，所述。
7、叶身和平台沿着涡轮叶片的纵轴线直接依次紧随。背景技术0002从大量的现有技术中以多种方式和方法已知涡轮叶片和用于制造涡轮叶片的方法。例如，用于燃气轮机的涡轮叶片通常以铸造方法制造。在铸造时，同时由铸造材料形成叶根、平台和叶身，使得这种涡轮叶片是一件式的。随后，暴露于涡轮机的热气的面还设有防腐蚀层和防热层，以便提高涡轮叶片的寿命。铸造的涡轮叶片通常也构成为是空心的，因此用于冷却叶片材料的介质能够在内部中流动。蒸汽轮机的涡轮叶片大多从整体中铣削或切割。0003使用在固定式涡轮机中的涡轮叶片在涡轮机运行中承受大量的负荷，所述负荷以可预见的还有不可预见的方式和方法使涡轮叶片老化和磨损。0004详细地，。
8、出现低循环的还有高循环的疲劳负荷以及还有热机械负荷。涡轮叶片也被保护防止氧化和蠕变。前述负荷尤其与涡轮叶片的直接暴露于热气或热蒸汽的表面和组成部分相关。在固定侧，涡轮叶片还暴露于所谓的“支承负荷”和“摩擦负荷”。根据所述不同的负荷和要求，一件式的涡轮叶片的材料必须选择成，使得根据方案，多个、要不然全部负荷由材料吸收，而没有达到涡轮叶片的过早老化或者提早的寿命终点。在热负荷方面和在腐蚀负荷方面例如已知的是燃气轮机的涡轮叶片配设有层系统，所述层系统保护其材料免于腐蚀还有免于过高的热量输入。0005因此，在涡轮叶片的不同的区域中能够出现例如裂纹的磨损现象，所述磨损现象危害涡轮机的运行。出于该原因已知。
9、的是对涡轮叶片在预设的使用时间之后检查这种缺陷并且当存在这样的检查结果时更换或者再次整修相关的涡轮叶片。0006此外，从现有技术中已知模块化的涡轮叶片，其中叶身和平台为单独制造的构件，所述构件借助于不同的构造或结合连接而组装成涡轮叶片。0007其缺点例如能够在于与一件式的涡轮叶片相比更短的寿命，所述更短的寿命由于各个组成部件的仅受限允许的结构和连接而出现。同样地，模块化的涡轮叶片通常在结构和制造方面是极其耗费的。发明内容0008本发明的目的是提供一种模块化的涡轮叶片，所述涡轮叶片以尤其简单进而极其可靠的类型和方法来构造和组装。0009涡轮叶片所针对的目的借助根据权利要求1的特征所述的这种涡轮叶。
10、片来实现。0010根据本发明，涡轮叶片包括至少一个平台和叶身，所述叶身和平台沿着涡轮叶片的纵轴线相应于涡轮机的径向方向直接地依次紧随，其中叶身沿纵向方向包括凸出部并且平台相对于纵轴线径向地包括外部的平台部件和至少两件式的内部的平台部件，其中说明书CN104220700A2/5页4内部的平台元件侧向地贴靠叶身的凸出部并且外部的平台部件构成为包围内部的平台部件的外边缘的、环形的平台框。内部的平台部件的主组成部件在此分别称作为平台元件。0011本发明基于下述知识当所述平台元件侧向地贴靠叶身的端侧的延长部、即所谓的凸出部且这两个平台元件借助于夹子压紧在叶身的凸出部上时，以尤其简单的方式和方法能够将涡轮。
11、叶片的单独制造的平台元件固定在单独制造的叶身上。例如，在叶身的凸出部上在抽吸侧能够设置有第一平台元件并且在压力侧设置有第二平台元件。夹子构成为环形环绕的平台框。通过平台框的环形的环状构造，所述平台框能够以收缩配合的方式夹紧平台元件，使得不再强制地需要将平台框进一步相对于可能的损耗进行稳固。0012叶身的凸出部经由一个台阶部相对于压力侧和抽抽吸侧的叶身面回缩，使得贴靠该台阶部的平台元件不可以相对于涡轮叶片的纵轴线平行移动。0013平台框能够具有不同的横截面形状。然而优选的是形成与内部的平台部件的边缘形状配合的这种形状。例如，横截面形状能够构成为是菱形的或C形的。在此，内部的平台部件的边缘总是相应。
12、于横截面形状构成。0014根据本发明的涡轮叶片的特别的优点是尤其为平台元件、叶身和为平台框能应用两种不同的材料。因此，附加地能够考虑不同的局部负荷，这必要时引起涡轮叶片使用寿命的延长。0015根据本发明的涡轮叶片的另一优点是在平台的外部尺寸方面的更高的精度，因为在制造平台框时能够与在铸造纯一件式的涡轮叶片时相比更加简单地产生该更高的精度。0016为了将平台框与平台元件持久地连接能够使用不同的方法。因为平台框架构成为环形的框架，所以优选地，实现平台框收缩配合在内部的平台部件的环绕的边缘上。在收缩配合之前，平台框能够被加热和/或平台元件能够被冷却。在组装平台框和平台元件还有随后的温度平衡之后，平台。
13、框因此固定地设置在内部的平台部件的环绕的边缘上。点状地还有沿着内部的平台部件的边缘与平台框的连接线钎焊和焊接也是可行的。0017尤其有利的是下述改进形式其中在叶身的凸出部的自由端部上构成卡圈，通过所述卡圈结合台阶部提供在叶身的轮廓的外周方向上的环形的槽，在所述槽中形状配合地装入内部的平台部件的平台元件。因此，平台元件在凸出部附近具有基本上相应于槽宽度的壁厚度。0018所提出的涡轮叶片的特殊性是平台元件借助于垂直于纵轴线的运动而贴靠于凸出部并且其防止向回运动的稳固元件以平台框的形式以横向与此即平行于纵轴线的运动置于平台元件上。此后仅能够确保仅平台框被防止松开。由于在原本的叶身和凸出部之间的台阶部。
14、以及由于凸出部上的卡圈而同样阻挡包括平台元件和平台框的平台平行于纵轴线的移动。0019适当地，内部的平台元件包括两个平台元件，但是所述平台元件也能够设有更多的平台元件。0020根据本发明的构造允许将不同的材料用于涡轮叶片的不同的组成部分。因此，叶身和平台元件例如能够由不同的材料制造，所述材料匹配于相应的局部的要求和负荷，如其在开头所描述。平台框也能够由对于其目的而最适合的材料制造。因此，在涡轮叶片之内能够应用不同的合金和铸造材料。0021涡轮叶片能够在其第一叶身端部还有在其与第一端部相对置的第二端部上配设说明书CN104220700A3/5页5有前述平台，所述平台具有带有多个平台元件的内部的平。
15、台部件以及外部的平台部件，所述外部的平台部件由平台框形成。在该情况下，叶身在两侧分别具有上述凸出部。0022根据另一有利的改进形式，多个平台元件彼此间耦联和/或一个平台元件、多个平台元件或者全部的平台元件与叶身经由栓彼此耦联。例如，当仅设有围绕叶身的凸出部的两个平台元件时，这两个平台元件能够具有彼此相对置的、对齐的孔，栓装入到所述孔中。这改进这两个平台元件之间的机械耦联并且提高由各个组成部件组装成的涡轮叶片的强度。0023此外，平台元件能够具有平行于纵轴线延伸的穿通孔和/或盲孔，栓装入到所述穿通孔和/或盲孔中，所述栓也置于延伸穿过凸出部的卡圈的开口。叶身的凸出部与平台元件的这种栓连接即使在没有。
16、存在平台框的情况下防止平台元件与叶身脱开。除了简化组装之外，该措施对于平台框撕破或者甚至断裂的难以想象的情况而言也提高涡轮叶片的强度以及涡轮叶片的运行安全性。0024为了防止平台框从内部的平台部件移动，内部的平台部件和外部的平台部件能够经由榫槽连接来耦联。0025根据有利的第一改进形式，平台框面状地贴靠内部的平台部件，其中接触面至少部分地与纵轴线围成大于0且小于90的角度。这种设置至少防止平台框在一个方向上沿着纵轴线的平行移动，这尤其在应用本发明时在涡轮叶片上是有利的。在该情况下，在涡轮机运行期间作用于平台框上的离心力也通过形状配合由于相对于纵轴线倾斜的接触面而传递到内部的平台部件中。这可靠地。
17、防止由于离心力引起的平台框的损失。0026优选地，该角度为15和35之间、例如该角度为20。0027根据另一有利的改进形式，平台框在至少一个在侧向朝外的面上具有用于容纳密封元件的缝隙。这种设计方案提供下述优点在存在于平台边缘中的缝隙由于置于其中的板形的密封元件而磨损的情况下借助现在提出的本发明存在修复运行时承受负荷的这种涡轮叶片的简单的且可靠的可能性。此外，这种缝隙与在纯一件式的涡轮叶片中相比更加低成本地制造。0028适当地，涡轮叶片能够构成为导向叶片或转子叶片。0029为了能够即使在高温应用中使用具有呈包围内部的平台部件的、环形的平台框形式的外部的平台部件和内部的平台部件的涡轮叶片，有利的是。
18、内部的平台部件和平台框在覆层过程中被覆层。因此，能够将无缝的保护层施加到这两个平台部件上。附图说明0030下面，根据附图描述进一步阐述本发明。本发明的其他的优点和特征根据所示出的实施例得出。0031其示出0032图1示出涡轮叶片的分解图，其包括具有凸出部的叶身、两件式的内部的平台部件和外部的平台部件，0033图2示出在组装的状态下的根据图1的涡轮叶片的横截面，0034图3示出图2中的涡轮叶片的俯视立体图，以及0035图4示出具有设置在头部侧的模块化的平台的图1中的涡轮叶片。说明书CN104220700A4/5页60036在全部附图中相同的特征设有相同的附图标记。具体实施方式0037在图1中根据。
19、分解图示出涡轮叶片10的一部分。涡轮叶片10模块化地构成并且根据该实施例因此包括叶身12、两个平台元件14、16以及平台框18和多个将其彼此连接的栓20作为单独制造的组成部件。此外，涡轮叶片10包括虚拟的纵轴线11。0038叶身12气动地弯曲并且根据已知的方式具有压力侧22以及抽吸侧24。压力侧22和抽吸侧24在前缘23处和后缘25处连接。在涡轮机之内的符合规定的使用时，工作介质从前缘23流动至后缘25。0039在叶身12的图1中示出的上端部处设有凸出部26，所述凸出部与叶身12的轮廓一件式地构成。凸出部26以类似于压力侧22和抽吸侧24的方式在侧向气动地弯曲。然而与叶身12的由叶身壁22、2。
20、4所预设的轮廓相比，凸出部26的轮廓尺寸显著更小地构成，使得凸出部经由台阶部28连接到叶身12上。凸出部26在其自由端部30上具有卡圈32。所述卡圈横向于纵轴线11并且沿着轮廓的整个环周延伸，由此所述卡圈与台阶部28形成环绕的槽34。0040在所示出的实施例中，在凸出部26的卡圈32中在抽吸侧和在压力侧分别设有三个贯通孔36，所述贯通孔通到槽34的侧壁中的一个中。在凸出部26的侧向安置两个平台元件14、16，其中也能够设有更多数量的平台元件。0041平台元件14、16具有基本上相应于槽34的宽度的平台材料厚度。平台元件14、16在前缘23的上游或者在后缘25的下游分别具有一个或多个盲孔38，在。
21、所述盲孔中部分地装入栓20。盲孔38的取向一方面垂直于纵轴线11并且另一方面选择成，使得在栓装入的情况下这两个平台元件14、16能够移向彼此，直到这两个平台元件14、16以置于槽34中的方式贴靠于凸出部26。此外，平台元件14、16在其背离工作介质的一侧、下面称作后侧40具有盲孔42，所述盲孔在平台元件14、16置于槽34中之后与卡圈32的相关的穿通孔36对齐。此后，销状的栓能够移入到彼此对齐的孔36、42中，由此平台元件14、16初次地与叶身12固定地连接。0042随后，平台框18平行于涡轮叶片10的纵轴线11移动，直至所述平台框紧紧围住这两个平台元件14、16。在此，平台框18的收缩配合是。
22、优选的。借助于紧紧围住，这两个平台元件14、16一方面固定地彼此压紧并且另一方面被压入到槽34中，使得所述平台元件由于随后形成的形状配合不再能够沿着纵轴线11移动。这两个平台元件14、16然后形成涡轮叶片10的内部的平台部件13并且平台框18形成涡轮叶片10的外部的平台部件15。内部的平台部件13和外部的平台部件15形成平台17图2。0043为了防止平台框18与这两个平台元件14、16脱开，在内部的平台部件13的两个纵向棱边41上和在平台框18的两个纵向梁46上分别构成榫槽连接。在图1中，在纵向梁46的内侧上示出所属的榫48并且在平台元件14的纵向棱边上示出所属的槽50。不言而喻的是，也能够或。
23、者替代于此，能够在横向边缘或横向梁上分别设有榫槽连接。0044在平台元件14、16的后侧40上，在入流侧和出流侧设有一个或多个卡件52，以便将涡轮叶片10移入到涡轮导向叶片承载件中并且固定在其上。因此，在图1中示出的涡轮叶片10构成为导向叶片。说明书CN104220700A5/5页70045只要涡轮叶片10构成为转子叶片，那么涡轮叶片10的设置用于固定的机构优选一件式地构成在凸出部26上，使得称作叶根的机构与凸出部26和叶身12一件式地连接。在转子叶片中设有用于平台元件14、16的环绕的槽34。0046图2示意地示出在组装的最终状态下的根据图1的涡轮叶片10的部分立体剖面图。然而，在图2中既不。
24、示出设置在卡圈32中的孔也不示出置于其中的栓。相反，根据图3中的立体图能够识别内部的平台部件13划分成压力侧的平台元件14和抽吸侧的平台元件16。0047在图1、2和3中示出的涡轮叶片中，根据本发明构成在轴流式涡轮机之内的其运行位置中在径向外部进而在根侧安置在叶身12上的平台17。相反，图4示出具有其头部侧的端部55的涡轮叶片10，所述端部以类似的方式和方法朝根部侧的端部能够具有包括两个平台元件14、16以及平台框18的模块化的平台17。在此，头部侧的端部55能够与根部侧的端部仅在平台17的背离工作介质的一侧方面不同。在应用在固定式燃气轮机中的涡轮导向叶片10中通常将所谓的U形环安置在头部侧的。
25、端部上，所述U形环将设置在环中的导向叶片在头部侧彼此耦联和连接。附加地，在图4中示出在平台框18的侧向地朝外的面53上的缝隙54。缝隙54用于容纳板形的密封元件，所述密封元件能够设置在彼此相邻的导向叶片之间以用于密封存在于其之间的间隙。0048整体上，本发明涉及一种涡轮叶片10，其包括叶身12和对此模块化的平台17，所述叶身和平台沿着所述涡轮叶片10的纵轴线11依次紧随。为了在此显示出模块化的、一方面构造尤其简单且简洁的且另一方面确保各个组成部件彼此间的尤其可靠的、耐用的以及持久的连接的涡轮叶片10而提出叶身12包括凸出部26并且平台17包括外部的平台部件15和至少两件式的相对于纵轴线11径向内部的平台部件13，所述外部的平台部件和内部的平台部件侧向地贴靠叶身12的凸出部26并且其中外部的平台部件15构成为包围内部的平台部件13的外边缘的、环形的平台框18。说明书CN104220700A1/2页8图1图2说明书附图CN104220700A2/2页9图3图4说明书附图CN104220700A。