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1、10申请公布号CN103362304A43申请公布日20131023CN103362304ACN103362304A21申请号201310264374X22申请日20130627E04G17/06520060171申请人中冶天工上海十三冶建设有限公司地址201999上海市宝山区牡丹江路1325号403室A座72发明人张凤勇周大力74专利代理机构上海泰能知识产权代理事务所31233代理人宋缨孙健54发明名称一种用于模板安装的自锚固定位螺栓装置和方法57摘要本发明涉及一种用于模板安装的自锚固定位螺栓装置和方法，包括原混凝土构件和模板，原混凝土构件墙体上布置有若干个钻洞，每个钻洞内部插有锚固螺杆，锚。
2、固螺杆啮合连接螺套的一端，螺套另一端啮合连接双头螺杆，双头螺杆另一端穿过模板上开有的圆孔与钢管扣板和螺母相连，钢管扣板将2根位于双头螺杆两侧并与双头螺杆相垂直的支模钢管紧固于模板的外表面上，钢管扣板通过螺母锁紧于双头螺杆上，螺套通过垫圈抵靠在模板内侧表面上。本发明解决原混凝土构件加厚加宽时模板锚固定位的难题，制作容易，安装方便，针对性强，操作简单，具有良好的经济效益和社会效益。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页10申请公布号CN103362304ACN103362304A1/1页21一种用于模板安装的自。
3、锚固定位螺栓装置，包括原混凝土构件（3）和模板（10），其特征在于所述原混凝土构件（3）墙体上布置有若干个钻洞（4），所述每个钻洞（4）内部插有锚固螺杆（2），所述锚固螺杆（2）啮合连接螺套（1）的一端，所述螺套（1）另一端啮合连接双头螺杆（7），所述双头螺杆（7）另一端穿过模板（10）上开有的圆孔（12）与钢管扣板（8）和螺母（9）相连，所述钢管扣板（8）将2根位于双头螺杆（7）两侧并与双头螺杆（7）相垂直的支模钢管（6）紧固于模板（10）的外表面上，所述钢管扣板（8）通过螺母（9）锁紧于双头螺杆（7）上，所述螺套（1）通过垫圈（5）抵靠在模板（10）内侧表面上。2根据权利要求1所述的一种用。
4、于模板安装的自锚固定位螺栓装置，其特征在于所述螺套（1）、锚固螺杆（2）和垫圈（5）组成固定模板装置。3根据权利要求1所述的一种用于模板安装的自锚固定位螺栓装置，其特征在于所述支模钢管（6）、双头螺杆（7）、钢管扣板（8）和螺母（9）组成锁紧模板装置。4根据权利要求1所述的一种用于模板安装的自锚固定位螺栓装置，其特征在于所述锚固螺杆（2）通过环氧树脂锚固在原混凝土构件（3）的钻洞（4）内。5根据权利要求1所述的一种用于模板安装的自锚固定位螺栓装置，其特征在于所述螺套（1）呈空心圆锥体且直径大的端部抵靠在垫圈（5）上。6根据权利要求1或2所述的一种用于模板安装的自锚固定位螺栓装置，其特征在于所述。
5、模板（10）与原混凝土构件（3）之间的距离为新浇筑混凝土构件（11）的厚度。7一种使用如权利要求1中任一权利要求所述的用于模板安装的自锚固定位螺栓装置进行模板锚固定位的方法，其特征在于，包括以下步骤（1）模板（10）安装前，在原混凝土构件（3）上确定若干螺栓的位置，然后制作若干钻洞（4），最后利用环氧树脂将由圆台形螺套（1）、锚固螺杆（2）组成的固定模板（10）的螺栓固定在原混凝土构件（3）上；（2）待螺栓均固定在原混凝土构件（3）上后，先将双头螺杆（7）固定在圆台形螺套（1）上，然后依次安装垫圈（5）、模板（10）、支模钢管（6）、钢管扣板（8）和螺母（9）；（3）通过若干自锚固定位螺栓装置。
6、将模板（10）安装到位，待模板10定位完毕，浇筑混凝土，新浇筑混凝土构件（11）的厚度为固定模板（10）的螺栓外露于原混凝土构件（3）的长度加上垫圈（5）的厚度；（4）待新浇筑混凝土构件（11）硬化凝固后，先将锁紧模板（10）的螺母（9）、钢管扣板（8）、支模钢管（6）和双头螺杆（7）依次拆除，然后移去模板（10），最后取出垫圈（5），螺母（9）、钢管扣板（8）、支模钢管（6）、双头螺杆（7）和垫圈（5）均可周转使用。8根据权利要求7所述的一种用于模板安装的自锚固定位螺栓装置的方法,其特征在于所述螺栓均固定在原混凝土构件（3）上后，然后依次安装垫圈（5）、模板（10）、支模钢管（6）、双头螺杆。
7、（7）、钢管扣板（8）和螺母（9）。权利要求书CN103362304A1/3页3一种用于模板安装的自锚固定位螺栓装置和方法技术领域0001本发明涉及建筑工程钢筋混凝土构件加固工程技术领域，特别是涉及一种用于模板安装的自锚固定位螺栓装置和方法。背景技术0002一般在钢筋混凝土构件加固过程中，多采用顶的方法安装模板系统，由于难以保证模板系统的强度、刚度和稳定性，浇筑混凝土时容易产生模板变形现象，这会影响工程的质量。而本发明通过自锚固定位螺栓装置和方法，有利于模板系统固定提高工程质量，有利于提高效率降低成本，具有良好的应用和推广价值。发明内容0003本发明所要解决的技术问题是提供一种用于模板安装的自。
8、锚固定位螺栓装置和方法，以解决保证模板系统的强度、刚度和稳定性和防止浇筑混凝土时容易产生模板变形现象的问题，通过自锚固定位螺栓装置和方法，有利于模板系统固定提高工程质量，有利于提高效率降低成本，具有良好的应用和推广价值。0004本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种用于模板安装的自锚固定位螺栓装置，包括原混凝土构件和模板，所述原混凝土构件墙体上布置有若干个钻洞，所述每个钻洞内部插有锚固螺杆，所述锚固螺杆啮合连接螺套的一端，所述螺套另一端啮合连接双头螺杆，所述双头螺杆另一端穿过模板上开有的圆孔与钢管扣板和螺母相连，所述钢管扣板将2根位于双头螺杆两侧并与双头螺杆相垂直的支模钢管紧固于模板的。
9、外表面上，所述钢管扣板通过螺母锁紧于双头螺杆上，所述螺套通过垫圈抵靠在模板内侧表面上。0005所述螺套、锚固螺杆和垫圈组成固定模板装置。0006所述支模钢管、双头螺杆、钢管扣板和螺母组成锁紧模板装置。0007所述锚固螺杆通过环氧树脂锚固在原混凝土构件的钻洞内。0008所述螺套呈空心圆锥体且直径大的端部抵靠在垫圈上。0009所述模板与原混凝土构件之间的距离为新浇筑混凝土构件的厚度。0010一种使用上述用于模板安装的自锚固定位螺栓装置进行模板锚固定位的方法，包括以下步骤0011（1）模板安装前，在原混凝土构件上确定若干螺栓的位置，然后制作若干钻洞，最后利用环氧树脂将由圆台形螺套、锚固螺杆组成的固定。
10、模板的螺栓固定在原混凝土构件上；0012（2）待螺栓均固定在原混凝土构件上后，先将双头螺杆固定在圆台形螺套上，然后依次安装垫圈、模板、支模钢管、钢管扣板和螺母；0013（3）通过若干自锚固定位螺栓装置将模板安装到位，待模板定位完毕，浇筑混凝土，新浇筑混凝土构件的厚度为固定模板的螺栓外露于原混凝土构件的长度加上垫圈的厚度；说明书CN103362304A2/3页40014（4）待新浇筑混凝土构件硬化凝固后，先将锁紧模板的螺母、钢管扣板、支模钢管和双头螺杆依次拆除，然后移去模板，最后取出垫圈，螺母、钢管扣板、支模钢管、双头螺杆和垫圈均可周转使用。0015所述螺栓均固定在原混凝土构件上后，然后依次安装。
11、垫圈、模板、支模钢管、双头螺杆、钢管扣板和螺母。0016有益效果0017本发明具有以下的优点和积极效果0018本发明制作容易，安装方便，针对性强，操作简单，相比较原有多采用顶的方法安装模板系统，由于难以保证模板系统的强度、刚度和稳定性，浇筑混凝土时容易产生模板变形现象，会影响工程质量，而本装置和方法可以降低了工程成本，提高了施工效率，保证了工程质量，便于推广。附图说明0019图1是螺栓装置示意图。0020图2是自锚固定位螺栓安装顺序示意图。0021图3是模板安装时自锚固定位螺栓装置节点示意图。0022图4是拆除模板后示意图。0023图5是模板安装时自锚固定位螺栓装置应用示意图。0024图中螺套。
12、1，锚固螺杆2，原混凝土构件3，钻洞4，垫圈5，支模钢管6，双头螺杆7，钢管扣板8，螺母9，模板10，新浇筑混凝土构件11，圆孔12。具体实施方式0025下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。0026本发明的第一实施方式涉及一种用于模板安装的自锚固定位螺栓装置，如图15所示，包括原混凝土构件3和模板10，所述原混凝土构件3墙体上布置有若干个钻洞4，所述每个钻洞4内部插有锚固螺杆2，所述锚固螺杆2啮。
13、合连接螺套1的一端，所述螺套1另一端啮合连接双头螺杆7，所述双头螺杆7另一端穿过模板10上开有的圆孔12与钢管扣板8和螺母9相连，所述钢管扣板8将2根位于双头螺杆7两侧并与双头螺杆7相垂直的支模钢管6紧固于模板10的外表面上，所述钢管扣板8通过螺母9锁紧于双头螺杆7上，所述螺套1通过垫圈5抵靠在模板10内侧表面上。0027所述螺套1、锚固螺杆2和垫圈5组成固定模板装置。0028所述支模钢管6、双头螺杆7、钢管扣板8和螺母9组成锁紧模板装置。0029所述锚固螺杆2通过环氧树脂锚固在原混凝土构件3的钻洞4内。0030所述螺套1呈空心圆锥体且直径大的端部抵靠在垫圈5上。0031所述模板10与原混凝土。
14、构件3之间的距离为新浇筑混凝土构件11的厚度。0032本发明的第二实施方式涉及一种用于模板安装的自锚固定位螺栓装置进行模板说明书CN103362304A3/3页5锚固定位的方法，包括以下步骤（1）模板10安装前，在原混凝土构件3上确定若干螺栓的位置，然后制作若干钻洞4，最后利用环氧树脂将由圆台形螺套1、锚固螺杆2组成的固定模板10的螺栓固定在原混凝土构件3上；（2）待螺栓均固定在原混凝土构件3上后，先将双头螺杆7固定在圆台形螺套1上，然后依次安装垫圈5、模板10、支模钢管6、钢管扣板8和螺母9；（3）通过若干自锚固定位螺栓装置将模板10安装到位，待模板10定位完毕，浇筑混凝土，新浇筑混凝土构件。
15、11的厚度为固定模板10的螺栓外露于原混凝土构件3的长度加上垫圈5的厚度；4待新浇筑混凝土构件11硬化凝固后，先将锁紧模板10的螺母9、钢管扣板8、支模钢管6和双头螺杆7依次拆除，然后移去模板10，最后取出垫圈5，螺母9、钢管扣板8、支模钢管6、双头螺杆7和垫圈5均可周转使用。0033所述螺栓均固定在原混凝土构件3上后，然后依次安装垫圈5、模板10、支模钢管6、双头螺杆7、钢管扣板8和螺母9。0034不难看出，本发明螺栓由圆台形螺套、锚固螺杆、垫圈组成，适用于钢筋混凝土构件加固工程，利用环氧树脂将螺栓锚固在原混凝土构件上，然后利用双头螺杆，钢管扣板和螺母，将模板准确定位并固定，最后在模板中浇筑混凝土，形成新浇筑混凝土构件，达到加厚加宽原混凝土构件的目的。本发明解决原混凝土构件加厚加宽时模板锚固定位的难题，制作容易，安装方便，针对性强，操作简单，具有良好的经济效益和社会效益。说明书CN103362304A1/3页6图1图2图3说明书附图CN103362304A2/3页7图4说明书附图CN103362304A3/3页8图5说明书附图CN103362304A。