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1、10申请公布号CN104099789A43申请公布日20141015CN104099789A21申请号201410322299222申请日20140708D06P3/854200601D06P1/673200601D06P1/613200601D06P1/6220060171申请人常州旭荣针织印染有限公司地址213017江苏省常州市天宁区青洋北路132号72发明人黄庄芳容马方方刘红玉金雪74专利代理机构常州市江海阳光知识产权代理有限公司32214代理人孙晓晖54发明名称涤纶增白剂和阳离子染料一浴染色工艺57摘要本发明公开了一种涤纶增白剂和阳离子染料一浴染色工艺，具有以下步骤将含有涤纶纤维和阳离。
2、子改性涤纶纤维的织物浸入含有元明粉、分散均染剂、精炼乳化剂以及涤纶增白剂的处理液中处理13MIN；向步骤的处理液中加入冰醋酸、阴离子/非离子两性表面活性剂以及阳离子染料，缓慢升温至110130，染色3040MIN；染色结束后，先将染液温度降至6080进行排液然后进水水洗，再加酸进行酸洗510MIN。本发明的方法能够彻底解决涤纶增白剂和阳离子染料一浴染色会产生色花、色斑等疵点的问题，并且能耗大大降低。51INTCL权利要求书1页说明书5页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页10申请公布号CN104099789ACN104099789A1/1页21一种涤纶增白剂。
3、和阳离子染料一浴染色工艺，其特征在于具有以下步骤将含有涤纶纤维和阳离子改性涤纶纤维的织物浸入含有元明粉、分散均染剂、精炼乳化剂以及涤纶增白剂的处理液中处理13MIN；向步骤的处理液中加入冰醋酸、阴离子/非离子两性表面活性剂以及阳离子染料，缓慢升温至110130，染色3040MIN；染色结束后，先将染液温度降至6080进行排液，然后进水水洗，再加酸进行酸洗510MIN。2根据权利要求1所述的涤纶增白剂和阳离子染料一浴染色工艺，其特征在于步骤中所述的处理液中各组分浓度为元明粉1040G/L、分散均染剂0512G/L、精炼乳化剂0815G/L、涤纶增白剂00130G/L；并且涤纶增白剂的总重量为织物。
4、重量的00130。3根据权利要求1或2所述的涤纶增白剂和阳离子染料一浴染色工艺，其特征在于步骤中所加入的组分以每升处理液计重量为0510G冰醋酸、0712G阴离子/非离子两性表面活性剂、001G50G阳离子染料；并且阳离子染料的总重量为织物重量的00150。4根据权利要求1或2所述的涤纶增白剂和阳离子染料一浴染色工艺，其特征在于所述的含有涤纶纤维和阳离子改性涤纶纤维的织物为涤纶纤维与阳离子改性涤纶纤维交织的织物或者涤纶纤维与阳离子改性涤纶纤维混纺的织物。5根据权利要求3所述的涤纶增白剂和阳离子染料一浴染色工艺，其特征在于所述的含有涤纶纤维和阳离子改性涤纶纤维的织物为涤纶纤维与阳离子改性涤纶纤维。
5、交织的织物或者涤纶纤维与阳离子改性涤纶纤维混纺的织物。权利要求书CN104099789A1/5页3涤纶增白剂和阳离子染料一浴染色工艺技术领域0001本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种涤纶增白剂和阳离子染料一浴染色工艺。背景技术0002涤纶增白剂是一种用于涤纶纤维增白的试剂，主要成分为阴离子表面活性剂和/或非离子表面活性剂。0003阳离子染料因含有阳离子基团，因此水溶性较好，且染色后色泽鲜艳，通常对腈纶纤维进行染色，也可对阳离子改性涤纶纤维染色。0004而对于含有涤纶纤维和阳离子改性涤纶纤维的织物，有时需要同时采用涤纶增白剂和阳离子染料进行染色。0005但是由于涤纶增白剂与阳离子染料离子性。
6、不同，若采用一浴染色工艺则会产生色花、色斑等疵点。因此目前均是采用二浴染色工艺，但这样耗时耗能，生产成本较高。0006目前也有文献报道采用阳离子/非离子两性表面活性剂或者其它助剂解决色花、色斑问题，但是大量试验证明这些助剂效果不佳，仍然存在一定的色花、色斑等疵点。发明内容0007本发明的目的在于解决上述问题，提供一种无色花、色斑等疵点且能耗较低的涤纶增白剂和阳离子染料一浴染色工艺。0008实现本发明目的的技术方案是一种涤纶增白剂和阳离子染料一浴染色工艺，具有以下步骤将含有涤纶纤维和阳离子改性涤纶纤维的织物浸入含有元明粉、分散均染剂、精炼乳化剂以及涤纶增白剂的处理液中处理13MIN；向步骤的处理。
7、液中加入冰醋酸、阴离子/非离子两性表面活性剂以及阳离子染料，缓慢升温至110130，染色3040MIN；染色结束后，先将染液温度降至6080进行排液然后进水水洗，再加酸进行酸洗510MIN。0009上述步骤中所述的处理液中各组分浓度为元明粉1040G/L、分散均染剂0512G/L、精炼乳化剂0815G/L、涤纶增白剂00130G/L；并且涤纶增白剂的总重量为织物重量的00130。所述的分散均染剂的主要成分为聚氧乙烯二乙基己醇醚与烷基酯硫酸盐化合物；所述的精炼乳化剂的主要成分为聚氧乙烯壬基酚醚；所述的涤纶增白剂的主要成分为阴离子表面活性剂和/或非离子表面活性剂。0010上述步骤中所加入的组分以每。
8、升处理液计重量为0510G冰醋酸、0712G阴离子/非离子两性表面活性剂、001G50G阳离子染料；并且阳离子染料的总重量为织物重量的00150。0011所述的含有涤纶纤维和阳离子改性涤纶纤维的织物为涤纶纤维与阳离子改性涤纶纤维交织的织物或者涤纶纤维与阳离子改性涤纶纤维混纺的织物。0012本发明具有的积极效果（1）本发明通过在加入阳离子染料时同时加入阴离子/说明书CN104099789A2/5页4非离子两性表面活性剂，这样能够彻底解决色花、色斑等疵点的问题。（2）本发明的涤纶增白剂和阳离子染料的一浴染色，无染色前处理，时间较短，用水量较少，从而大大降低了能耗。具体实施方式0013（实施例1）本。
9、实施例的涤纶增白剂和阳离子染料一浴染色工艺具有以下步骤将含有涤纶纤维和阳离子改性涤纶纤维的织物在室温下（1525，下同）浸入含有元明粉、分散均染剂、精炼乳化剂以及涤纶增白剂的处理液中处理2MIN。0014本实施例采用的织物为50的涤纶纤维（75D/72F）和50的阳离子改性涤纶（75D/72F）交织的织物。0015所述的处理液中各组分的浓度为30G/L元明粉、09G/L分散均染剂、09G/L精炼乳化剂、006G/L涤纶增白剂，并且涤纶增白剂的重量为织物重量的006。0016其中分散均染剂采用的是信守化工股份有限公司生产的HSINSOURDT27N分散均染剂，其主要成分为聚氧乙烯二乙基己醇醚与烷。
10、基酯硫酸盐化合物。精炼乳化剂采用的是信守化工股份有限公司生产的HSINSOUSEM35精炼乳化剂，其主要成分为聚氧乙烯壬基酚醚。涤纶增白剂采用的是旭泰（太仓）精细化工有限公司生产的FG涤纶增白剂，其主要成分为阴离子/非离子两性表面活性剂。0017向步骤的处理液中加入冰醋酸、阴离子/非离子两性表面活性剂和阳离子染料，然后缓慢升温至120，染色30MIN。0018冰醋酸、阴离子/非离子两性表面活性剂以及阳离子染料的浓度分别为07G/L、09G/L、005G/L，并且阳离子染料的总重量为织物重量的005。0019其中阴离子/非离子两性表面活性剂采用的是江苏德旺化工工业有限公司生产的沉淀防止剂HT77。
11、。阳离子染料采用的是江苏德旺化工工业有限公司生产阳离子红CD4GN。0020染色结束后，将染液温度降至60，进行排液，然后进水水洗，最后加酸进行酸洗5MIN出布。0021所加的酸为柠檬酸，其浓度为07G/L。0022（实施例2实施例5）各实施例与实施例1基本相同，不同之处在于各组分浓度，具体见表1。0023表1说明书CN104099789A3/5页5实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5元明粉30G/L20G/L10G/L40G/L30G/L分散均染剂09G/L05G/L12G/L09G/L10G/L精炼乳化剂09G/L12G/L15G/L10G/L08G/L涤纶增白剂006G/L01G/L。
12、30G/L001G/L10G/L沉淀防止剂HT7709G/L07G/L10G/L12G/L09G/L阳离子染料005G/L01G/L50G/L001G/L10G/L染色效果无色花、色斑等疵点无色花、色斑等疵点无色花、色斑等疵点无色花、色斑等疵点无色花、色斑等疵点说明书CN104099789A4/5页60024（对比例对比例3）各对比例与实施例1基本相同，不同之处见表2。0025表2说明书CN104099789A5/5页7实施例1对比例1对比例2对比例3元明粉30G/L30G/L30G/L30G/L分散均染剂09G/L09G/L09G/L09G/L精炼乳化剂09G/L09G/L09G/L09G/L涤纶增白剂006G/L006G/L006G/L006G/L助剂09G/L沉淀防止剂HT7709G/L阳离子/非离子两性表面活性剂09G/L其它助剂阳离子染料005G/L005G/L005G/L005G/L染色效果无色花、色斑等疵点有严重的色花、色斑等疵点有一定的色花、色斑等疵点有较多色花、色斑等疵点说明书CN104099789A。