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1、10申请公布号CN104195614A43申请公布日20141210CN104195614A21申请号201410484816622申请日20140919C25D11/0020060171申请人南通市滨海装饰材料有限公司地址226236江苏省南通市启东市经济开发区滨海工业园38号72发明人李政邓维鹏74专利代理机构上海唯源专利代理有限公司31229代理人曾耀先54发明名称一种钝化剂及铝合金前处理工艺57摘要本发明提供了一种钝化剂及铝合金前处理工艺，该钝化剂由如下组分组成柠檬酸或苹果酸920；硼酸35；酒石酸35；硫酸05；葡糖酸35；表面活性剂019059；水余量。该铝合金前处理工艺包括水洗、。
2、电解钝化、水洗、水洗、烘干的步骤。本发明的铝合金前处理工艺是通过电解氧化反应，在铝基体表面形成一层复杂凝胶状钝化膜层。51INTCL权利要求书1页说明书5页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页附图1页10申请公布号CN104195614ACN104195614A1/1页21一种钝化剂，该钝化剂由如下组分组成所述的表面活性剂为OP10；或TX10；或壬基酚聚氧乙烯醚；或烷基苯磺酸钠。2一种应用权利要求1所述钝化剂进行铝合金前处理工艺，其特征在于包括如下步骤水洗温度室温；水洗2MIN；滴流0510MIN；电解钝化钝化剂5060G/L；电压直流1518V；。
3、电流密度013020A/DM2；时间46MIN；滴流0510MIN；水洗水洗2MIN、滴流0510MIN；水洗水洗2MIN、滴流0510MIN；烘干热风循环6080、时间2025MIN。权利要求书CN104195614A1/5页3一种钝化剂及铝合金前处理工艺技术领域0001本发明属于铝合金表面处理技术领域，具体的说涉及一种钝化剂及铝合金前处理工艺。技术背景0002铝合金喷涂前处理工艺分为传统有铬化和锆鈦无铬化两大类，传统有铬化处理延续至今，大部分企业还在延用，由于使用有毒、有害，国家禁用的一、二类有害化学品，如氢氟酸、铬酸六价，已被列入禁用工艺行列；现代的鈦锆无铬化处理至今正在普遍推广，鈦锆无。
4、铬化处理虽然能够解决铬污染环境的问题，但此种加工工艺使用钛锆氟化物，一是增加了用氟的新污染，二是此种前处理介质钝化膜膜层超薄、柔软、耐磨性差，易被碰伤、划伤、擦伤，在实际生产过程中，被破坏的介质钝化膜表面很容易被周边环境污染和腐蚀，膜层污染或腐蚀后很难被发现，往往被腐蚀处有可能造成粉末涂层大面积脱落，又由于无铬化处理介质颜色是无色透明，在大批量生产过程中产品质量监测无法实现全检，只有完全靠工艺进行保证，一旦加工工艺出现失误、未发现，将导致重大的质量事故发生。发明内容0003本发明首先提供了一种钝化剂，该钝化剂由如下组分组成00040005上述含量为重量百分比含量。0006所述的表面活性剂为OP。
5、10、TX10、壬基酚聚氧乙烯醚、或烷基苯磺酸钠。0007本发明还提供了一种利用上述钝化剂的铝合金前处理工艺，其包括如下步骤0008水洗水洗2MIN；滴流0510MIN；0009电解钝化钝化剂5060G/L；电压直流1518V；电流密度013020A/DM2；时间46MIN；滴流0510MIN；说明书CN104195614A2/5页40010水洗水洗2MIN、滴流0510MIN；0011水洗水洗2MIN、滴流0510MIN；0012烘干热风循环6080、时间2025MIN。0013其中钝化剂的浓度5060G/L，指的是将钝化剂加入2槽时，每升水中加入5060克的钝化剂；0014其中，步骤水洗的。
6、作用是去除型材表面灰尘和铝屑；步骤电解钝化是去除型材表面油污、杂质、自然氧化膜，形成致密牢固可靠的钝化膜；步骤水洗的作用是去除型材表面残留的钝化残液；步骤的作用是充分去除型材表面残留物，保证钝化膜更洁净；步骤的作用是将型材表面的所有水份去除，保证型材干燥。0015与传统和现代前处理相比，本发明具有如下重大技术突破00161以现代环保、节能、降耗、减排清洁生产的角度，进行创新，从新设计前处理生产线，采用电化学电解钝化成膜；00172本发明提供的钝化剂，彻底杜绝了有毒、有害的氢氟酸、铬酸六价、锆钛氟化物中氟的新污染，使铝加工企业污水处理有害物质零排放。00183摒弃了传统与现代工艺所需的脱脂表调，。
7、采用了一槽代替二槽，并用电解槽代替了脱脂表调槽和铬化槽；00194节约了两道水洗槽用水，节水2/3，大大的降低了用水量和废水排放量。00205缩短了加工时间，提高了生产效率，降低了生产成本。0021本发明的铝合金前处理工艺是通过电解氧化反应，所使用的钝化剂为有机酸复合盐和无机混合酸低浓度、无毒、无害，在铝基体表面形成一层复杂凝胶状钝化膜层，此膜层呈现七彩淡蓝颜色、吸附性强，同时在铝材封闭内腔形成同样的膜层，使其具有更加独特的内外保护层。0022铝合金型材前处理工艺完成后，可进行后续喷粉涂装，使粉末涂层与型材表面结合力附着力更强，是现有技术中其他表面处理工艺无法超越的，废水处理无有毒、有害物质，。
8、且废水处理量明显减少。0023本发明的铝合金前处理工艺用槽少、工艺流程短、槽液带出和排放的废水少，既提高了生产效率、降低了能耗，又减少了废水的处理量。0024本发明简化了生产工艺、提高了生产效率、降低了生产成本、减少了废水排放；不再使用有毒、有害，国家禁用的一、二类有害化学品，如氢氟酸、铬酸六价以及其它重金属盐。工艺简单、可操作性要强，产品在线可以随时监控产品质量，凝胶状钝化膜层稳定性强；通过电解钝化过程的电腐蚀起到脱脂表调的作用，使用低浓度的有机酸配方做导电介质，加工过程采用低电压，低电流、常温电解成膜凝胶膜层、成膜速度快、加工时间短，电耗是传统工艺的1/81/10。性能指标要完全达到有铬化。
9、处理工艺性能指标要求，经过后续粉末喷涂后涂层在附着力性能试验，完全达到国家GB52372008标准要求。附图说明0025图1本发明铝合金前处理槽位布置图。0026其中1槽应用于步骤，2槽应用于步骤；3槽应用于步骤；4槽应用于步骤；烘干炉应用于步骤。说明书CN104195614A3/5页5具体实施方式0027下列实施例所用铝合金型材壁厚12MM。0028实施例1制备钝化剂0029钝化剂的制备是将所需组分依比例注入反应釜中再加以搅拌制成，本实施例按照表1的各组分的重量百分比含量，加上水配制所需的钝化剂。0030表1钝化剂中各组分的含量00310032说明书CN104195614A4/5页60033。
10、实施例2，以配方A、A、F、F、K、K、P、P分别进行相同步骤操作0034铝型材进入1槽，室温、上下水洗2MIN、吊出滴流10MIN；进入2槽，通电后，温度升高稳定后为3638、钝化剂含量58G/L1升水中钝化剂含量为58克、电压设定15V、电流密度设定015A/DM2、时间4MIN、吊出滴流10MIN；进入3槽，室温、上下水洗2MIN、吊出滴流10MIN；进入4槽，室温、上下水洗2MIN、吊出滴流10MIN；进入烘干炉，温度设定60、烘烤20MIN出炉；0035前处理表面形成凝胶状钝化膜层厚度为0304微米，产品质量稳定性能，如此处理的铝型材可用于进一步喷涂平光粉末，经喷涂处理干湿附着力达到。
11、0级。0036实施例3，以配方B、B、G、G、L、L、Q、Q分别进行相同步骤操作0037铝型材进入1槽，室温、上下水洗2MIN、吊出滴流05MIN；进入2槽，通电后，温度稳定在810、钝化剂含量60G/L、电压设定18V、电流密度设定013A/DM2、时间6MIN、吊出滴流05MIN；进入3槽，室温、上下水洗2MIN、吊出滴流10MIN；进入4槽，室温、上下水洗2MIN、吊出滴流10MIN；进入烘干炉，温度设定80、烘烤25MIN出炉。0038铝型材表面形成凝胶状钝化膜层厚度为0304微米，产品质量稳定性能，如此处理的铝型材可用于进一步喷涂平光粉末，经喷涂处理干湿附着力达到0级。0039实施例。
12、4，以配方C、C、H、H、M、M、R、R分别进行相同步骤操作0040铝型材进入1槽，室温、上下水洗2MIN、吊出滴流10MIN；进入2槽，通电后，温度稳定为2022、钝化剂含量52G/L、电压设定17V、电流密度设定020A/DM2、时间6MIN、吊出滴流10MIN；进入3槽，室温、上下水洗2MIN、吊出滴流10MIN；进入4槽，室温、上下水洗2MIN、吊出滴流10MIN；进入烘干炉，温度设定80、烘烤20MIN出炉；0041前处理表面形成凝胶状钝化膜层厚度为0304微米，产品质量稳定性能，如此处理的铝型材可用于进一步喷涂砂面粉末，经喷涂处理干湿附着力达到0级。0042实施例5，以配方D、D、。
13、I、I、N、N、S、S分别进行相同步骤操作0043铝型材进入1槽，室温、上下水洗2MIN、吊出滴流10MIN；进入2槽，通电后，温说明书CN104195614A5/5页7度升高后稳定为2830、槽液含量53G/L、电压设定16V、电流密度设定017A/DM2、时间5MIN、吊出滴流10MIN；进入3槽，室温、上下水洗2MIN、吊出滴流10MIN；进入4槽，室温、上下水洗2MIN、吊出滴流10MIN；进入烘干炉，温度设定80、烘烤25MIN出炉；0044前处理表面形成复杂凝胶状钝化膜层厚度为0304微米，产品质量稳定性能，如此处理的铝型材可用于进一步喷涂木纹转印粉末，经喷涂处理干湿附着力达到0级。
14、。0045实施例6，以配方E、E、J、J、O、O、T、T分别进行相同步骤操作0046铝型材进入1槽，室温、上下水洗2MIN、吊出滴流10MIN；进入2槽，通电后，温度稳定为2022、钝化剂含量50G/L、电压设定18V、电流密度设定020A/DM2、时间6MIN、吊出滴流10MIN；进入3槽，室温、上下水洗2MIN、吊出滴流10MIN；进入4槽，室温、上下水洗2MIN、吊出滴流10MIN；进入烘干炉，温度设定80、烘烤20MIN出炉；0047前处理表面形成凝胶状钝化膜层厚度为0304微米，产品质量稳定性能，如此处理的铝型材可用于进一步喷涂砂面粉末，经喷涂处理干湿附着力达到0级。说明书CN104195614A1/1页8图1说明书附图CN104195614A。