用于调整可调整设置的辊的贴合压力的装置 本发明涉及一种根据权利要求1、2、3、9或12前序部分所述的用于调整可调整设置的辊的贴合压力的装置。
通常的印刷机，例如滚筒纸轮转印刷机中有多个辊，特别是墨辊，所述墨辊用于将墨盒中的油墨传递给印版滚筒。通过墨辊实现对附着在印版滚筒上的油墨的定量，从而实现作为一定厚度的标准的薄膜的油墨的传递。因此可以实现对诸如速度变化和旋转震动等干扰的补偿。
另外在印刷机中还设有润湿装置，所述润湿装置用于将诸如水等润湿剂传递给印刷装置。
通常辊对由相互接触作用的辊构成，其中至少一个辊具有由弹性材料构成的滚筒面，从而该滚筒面根据相对地辊的贴合压力至少可以略有变形。作为辊面弹性变形的结果形成在辊之间直线延伸的接触范围，所述接触范围被称作接触带。可以通过对辊间贴合压力的调整改变接触带的宽度。其中接触带的宽度将对印刷结果产生很大的影响。例如如果在印刷装置中接触带过窄，则不能传递充足的油墨，相反在接触带过宽的情况下弹性辊将会受到在其中产生的挤压功的损伤。
为了特别是分别根据工作条件，例如印刷机的温度以及其磨损程度始终能够正确地对接触带的宽度进行调整，辊的设置必须是可调整的，从而利用执行器以可调整的力在相对的辊的方向上对所述辊进行顶压。当在两个辊之间实现正确的贴合压力时，对固定装置进行控制，实现对相对于第二辊的第一辊的相对固定，以便可以持续地保持贴合压力。
在DE 197 19 305 A1中披露了一种用于调整两个辊之间的贴合压力的装置。在所描述的的轴承设置中，可调设置的辊被一个支撑在印刷机机架上的弹簧抵压在相对的辊上。因此根据所选择的弹簧特性曲线总是形成两个辊之间的一定的贴合压力。用具有夹杆和夹板的夹紧机构实现辊在合压位置的固定，通过夹紧机构辊轴通过摩擦配合被固定在印刷机的机架上。
在DE 199 19 733 A1中披露了一种用于对辊进行半自动调整的装置，其中可调设置的辊固定在一辊座上，辊座被设置在固定设置在机架上的框形支架上。辊座和框形支架可以相对移动并通过弹性件相互连接。其中弹性件具有一定的预应力，从而使可调设置在辊座上的辊以一定的贴合压力被抵压在相对的辊上。具有一个用于实现辊座在框形支架上止动的止动栓，通过止动栓的进给使辊座被摩擦配合地夹固在框形支架上。
在DE 42 31 673 1中披露了一种用于对辊进行调整的装置，其中首先利用压力室使辊径向移动并接着对辊进行固定。
本发明的目的在于提出一种用于调整可调整设置的辊的贴合压力的装置。
所述目的根据本发明通过权利要求1、2、3、9或12的特征得以实现。
固定装置的优点尤其在于，这种固定装置结构特别紧凑并且占用很少的空间即可实现。此点是通过多个叠片件相互被摩擦配合夹紧实现对可调构件的调整实现的。通过对多个，尤其是多个这种叠片件的顺序设置将把固定所需的摩擦力分布在叠片件之间的多个摩擦面上。通过对顺序设置的叠片件的夹紧，夹紧力分别相互作用在所有的摩擦面上。
例如从叠片件离合器已知有相应的叠片件，所述叠片件离合器用于与旋转设置的轴的摩擦连接。本发明的固定装置与已知的叠片件离合器的区别在于，叠片件至少在一个方向上可相对移动并根据在一定调整范围内的固定装置的构件之间的空隙可相对移动并接着被固定。调整移动并不像在叠片件离合器中以摆转或旋转的方式进行的，而是以平面上平移的方式实现的，所述平面构成片件摩擦面的定向。
作为夹紧装置原则上讲，可以应用所有在加入充分的挤压力的情况下使叠片件被相互夹紧的所有件或结构。以预应力弹簧件构成夹紧装置是特别有益的。当固定装置在固定位置时由一预应力弹簧件将一很大的弹力加在叠片件上，实现叠片件相互摩擦配合稳定的固定。因而可以避免诸如在通常的夹紧装置中最怕出现的例如由于断电而使固定装置意外的被释放。为了可以松开夹紧装置，以便对固定装置的构件进行调整，在本实施方式中在固定装置上设置有一个调整件，利用所述调整件可以实现对弹簧件的压缩，使叠片件被减压并从而实现叠片件的相对移动。
原则上可以采用任意的驱动装置，例如电气的、液压的或气动的系统，实现对弹簧件的控制。如果调整件是一个可移动的设置在压力室内的杆柱，则是特别有益的。通过压力介质，例如压力空气或液压液体等对压力室的加载，杆柱将克服弹簧件的弹力被移动，从而使叠片件被减压。
本发明实现的优点特别在于结构紧凑，所述紧凑的结构可采用推荐的设计得以实现。与已有技术相同，辊固定在辊座上，所述辊座可移动地设置在框形支架上。框形支架或者固定设置在印刷机的机架上，或者设置在相应的调整装置上，所述调整装置例如可对设置在辊座上的辊与相应的辊相对应的离合压进行调整。
在辊座上或框形支架上设置有一个空隙，框形支架或辊座的一个区段嵌入该空隙内。所选择的区段或空隙的尺寸应使在空隙与区段之间形成一个缝隙，所述缝隙构成辊座与框形支架间的调整范围。在该缝隙内实现辊座与框形支架的相对移动。为了可以加入调整移动所需的调整力或为了以一定的贴合压力使第一辊顶压在相对的辊上，在缝隙内设置有至少一个执行器，所述执行器将拉力和/或压力加在辊座上并且所述执行器支撑在框形支架上。由于执行器设置在框形支架与辊座之间的缝隙内，因而实现了特别紧凑的结构。其中空隙是设置在框形支架上还是设置在辊座上并不重要，这两种方案都是可相互替代联想到的。
空隙和嵌入空隙内的区段的设计原则上可以是任意的并可以根据应用情况进行适配调整。所以可以联想到，空隙是矩形的并且仅在一个方向上对应于嵌入在其内的部分具有一个空隙，从而辊座仅在一个调整方向上是可调整的。如果与此相反，例如由于设置在辊座上的辊必须与多个辊贴合，则需要在各个方向对辊座进行调整，则最好空隙和区段分别是旋转对称的，从而在两者间形成一个环形缝隙。从而可以实现辊座在一个调整平面上不同的调整方向对应于框形支架的调整，其中环形缝隙的宽度限定调整移动的调整范围。
在辊座对应于框支架在各种调整方向，例如在整个调整平面上进行调整时，则为了实现为此所需的调整移动，需要多个执行器。所以根据一优选的实施方式，在辊座与框形支架之间至少设置有三个执行器，利用所述执行器可以将第一辊分别顶压在不同的方向上。通过对分别由所述的执行器所加的力的相应的选择并通过对不同的执行器的组合控制实现在任意的方向上将合力加在辊座上并从而加在设置在辊座上的辊上。优选以星形方式将执行器分布在辊座和框形支架之间的缝隙内。在将四个执行器分别相对地设置在缝隙内时，则因此可以可靠地避免执行器的倾斜，这是因为由于执行器的驱动分别设置在对面的执行器也受到压缩之故。
原则上讲可以任意设计执行器。当然也可以联想到采用电气的或压电的系统。如果执行器是一种用压力介质加载的压力体则是特别有益的。在采用液压油作为压力介质时，则用相应大的调整力可以产生非常高的压力。
根据一优选的实施方式，可以采用预压缩的气体，特别是压缩空气作为压力介质，也是特别有益的。由于气体原则上是可压缩的，所以采用预压缩的气体作为压力介质即可产生作用于框形支架与辊座之间的弹性。通过减震可以补偿例如由于不平衡或不圆可能造成的机械干扰。另外在大多数的印刷机中已经备有作为能量传输介质的压缩空气。
用于调整可调整设置的辊与相对的辊之间的贴合压力的装置也可以用于对可调整设置的辊与另一个辊之间的合压或离压的调整。为此当然要把框形支架与辊座的调整范围选得充分的大，以便可以实现离压调整所需的调整移动。另外必须相应选择适于这种调整移动的在框形支架与辊座之间的执行器。为了不受装置控制的影响实现对离合压的调整，如果装置固定在一附加的离压调整装置上，则是特别有益的。所述离压装置例如是一个摆臂，利用所述摆臂可以使框形支架对应于印刷机的机架在合压位置和离压位置之间旋摆。
由于固定装置设置在一用于调整两个辊之间的贴合压力的装置上，所以进一步改善了装置的紧凑性。
为此如果固定装置与设置在辊座上的辊同轴沿装置的中轴延伸，则是特别有益的。
下面将对照附图对本发明的实施例做进一步的说明。图中示出：
图1为固定装置的剖面示意图；
图2为调整两个具有固定装置的辊之间的贴合压力的装置的剖面图；
图3为图2所示装置在基本位置时的剖面示意图；
图4为图2所示装置在偏移位置时的剖面示意图；
图5为图2所示装置的立体图，和
图6为本发明的装置的执行器的第二实施方式的剖面图。
在图1中所示的固定装置01具有一个部件，例如一个基体02，所述基体由一盖件03和套筒04构成，和一个在套筒04内可移动的设置的部件，例如一个栓柱06，在栓柱的外侧有一个固定板07。基体02例如固定在一个机架上，在固定板07上例如用螺丝固定有一个用于设置辊的辊固定销。
栓柱06与套筒04在径向上具有一定的空隙，从而可实现栓柱06对应于基体02在垂直于图面伸展的调整平面上的任意方向08上的移动。因此固定板07例如可以在向上或向下的移动箭头08的方向上移动。而且由于固定装置01是圆对称结构，所以还可以实现在调整平面内的任意其它方向上的调整移动。在基体02上的套筒04的内侧等间隔地固定有叠片件09，所述叠片件与固定在栓柱06上的叠片件11啮合。叠片件09、11之间的接触面在平行于可能的调整移动的调整平面的平面上延伸。在对栓柱06对应于基体02进行相对调整时，叠片件09将沿叠片件11滑动，其中调整移动被栓柱06与基体02之间的空隙所限定。
为了将固定装置01固定在一定的位置上，夹紧装置12具有一个压力杆柱15，所述压力杆柱可移动地设置在压印滚筒16内。通过套管13对压力室14用压力介质，例如液压油或压力空气加载，从而使压印滚筒16内的压力杆柱15在叠片件09或11的方向上受压。作为结果叠片件09、11被夹固在夹紧装置12和在套筒04上形成的端止挡件17之间。一旦压力杆柱15与最前面的叠片件11之间的面挤压力超过一定的压力时，各个叠片件09、11在形成附着摩擦状态的同时被相互摩擦贴合，从而使栓柱06对应于基体02被相对固定。
在图2中示出用于调整第一辊21与第二辊22之间的贴合压力的装置20。辊21的轴23的端部可拆卸地固定在装置20上设置的快速闭锁件24上。根据已有技术这种快速闭锁件24已经公知并具有一个半圆形的轴瓦，所述辊的轴23的端部嵌在轴瓦内。通过在图2中未示出的上面的轴瓦的固定，辊轴23被固定在快速闭锁件24上。
装置20主要由一框形支架26和一辊座27构成，所述框形支架26和辊座27在一个与图面垂直的调整平面上相对移动。框形支架26由一基板28和一套筒体29构成，所述基板例如利用一个旋臂可旋转地固定在印刷机的机架上。套筒体29在面向辊21的一侧具有空隙31，辊座27的圆柱状的部分32嵌入所述空隙31内。所选择的空隙31的内径以及区段32的外径之间应形成一大约为1mm至10mm，特别是2mm的缝隙宽度的在基本位置上的环形缝隙33。缝隙33构成用于对辊座27对应于框形支架26的调整的最大调整范围。
为了实现在调整辊时所需要的调整移动并实现在辊21与辊22之间所需的贴合压力，在间缝33内的圆周上总共分布设置有四个作为压力软管的执行器34，在图2中仅能看到其中的两个以剖面示出的压力软管。通过在图2中未示出的输送管路48(见图5)可以用压力对由执行器34的壁构成的压力室36加载。根据在四个执行器34中的增压比，一个合力作用在辊座27上，从而通过对在四个执行器34中的压力的相应的控制以所需的合压将辊21顶压在辊22上。由于在执行器34内在压力作用下的气垫是可压缩的，所以由此产生的弹性作用可抵消掉机械干扰。
在装置20中压力室36在辊21的径向上的高度h36小于压力室36在辊21轴向上的宽度b36和/或压力室36在辊21的圆周向上的长度136(另参见图5)。
压力室36的宽度b36和/或长度136与压力室36高度h36的比大于3，尤其是大于5(见图5)。
为了实现辊座27对应于框形支架26的固定，叠片件37固定在辊座27上，所述叠片件37与固定在套筒体29上的叠片件38相互啮合，形成叠片件组。为实现对由叠片件37和38构成的叠片件组的摩擦配合夹紧，具有一其截面为T形的杆柱39，所述杆柱的圆形杆柱头40的圆形凸缘41与叠片件组的最外面的叠片件38贴合。在杆柱39的相对的端上固定有一个压板42，作为盘形弹簧组的弹簧件43的弹力作用在该压板上。弹簧件43被加有预应力地安装在压板42与套筒体29之间，从而使由叠片件37、38构成的叠片件组被由杆柱39传递给叠片件37、38的弹力夹紧。
在对应于框形支架26对辊座27进行调整时，尤其是在调整辊21、22之间的贴合压力时，必须将由叠片件37、38以及杆柱39和压板42构成的固定装置松开。为此在基板28上设置有一个压力套管44，用压力介质，例如压缩空气通过该压力套管对压板42与基板28之间的压力室46加载。一旦空气的压力超过弹簧件43的弹簧力，则杆柱39将脱离开最外面的叠片件38，从而使叠片件不再被摩擦配合地卡紧并且可相对移动。
例如以如下方式进行辊间贴合压力的调整。首先用充足的压力对压力室46加载，从而使叠片件37、38不再被摩擦配合卡紧。接着执行器34分别被压力加载，使辊21、22间以及辊21与其它的在图2中未示出的辊间形成所需的贴合压力并导致形成所需宽度的接触带。一旦以在辊21、22间的所需的贴合压力实现正确的调整，则压力室46被卸压，从而使杆柱39将叠片件37、38相互夹紧，以至辊座27对应于框形支架26被固定在所需的位置上。最后执行器34被卸压。
在图3和4中示意示出本发明装置在进行必要的调整移动时的工作原理。图3示出具有空隙31的框形支架26和嵌入空隙内的辊座27的区段32。通过对尺寸的选择在框形支架26与辊座27的区段32之间形成一个缝隙33，在缝隙内设置有图3和4中用箭头示意示出的执行器34。在框形支架26与辊座27之间的可能的调整移动被一个调整平面限定，所述平面在图3和4中的图面延伸，其中调整移动的调整范围受缝隙33的宽度限定。
如图4中举例示出，辊座27和固定在辊座27上的辊21相对于框形支架26被侧位移，此位移是由于执行器34的控制和由此产生的作用于区段32的力实现的。一旦辊座27实现相对于框形支架26的所需的位置，则由叠片件37、38以及杆柱39和压板42构成的固定装置受控，从而实现位置被持续固定并且不必对执行器34继续驱动。
图5为具有基板28、框形支架26、辊座27和执行器34的装置20的立体图。在框形支架26的套筒体29和辊座27之间设置有四个作为压力软管的执行器34，其中在辊座的向外的一侧可以看到半圆形的快速闭锁件24的一部分，压缩空气通过输送管路48对执行器34加载。利用压板42对图中未示出的叠片件37、38卸载。从图中可以看到装置20的特别紧凑的结构，所述结构由于其整体的旋转对称的设计(由基板28方向看)，具有小于辊21本身(见图2)的直径。
图6为本发明装置20的执行器50的第二实施方式的剖面图。本发明的具有框形支架26、辊座27和用于对应于辊座26对辊座27固定的固定装置的装置与图2所示的结构相同，所以在下面不再赘述。在缝隙33内设置有圆柱形的膜片51，形成执行器50，其上边棱和下边棱与套筒体29的内径连接(图6中未示出)。膜片51在四个带状的区段52与套筒体29的内径连接，例如粘接在一起，从而由套筒体29和膜片51形成四个压力室53，所述压力室均匀地分布在空隙33的圆周上。对压力室53可以利用压缩空气分别通过压力入口54加载，从而使根据在四个压力室53内的压力产生的合力作用在辊座27的区段32上。
而且在这里装置20的压力室53在辊21的径向上的高度h53小于压力室53在辊21轴向上的宽度和/或压力室53在辊21圆周向上的长度153。
压力室53的宽度b53和/或长度153与压力室53的高度h53的比大于3，特别是大于5。
附图标记对照表
01 固定装置
02 基体，部件
03 盖板
04 套筒
05 -
06 栓柱，部件
07 固定板
08 移动箭头，调整装置
09 叠片件(02)
10 -
11 叠片件(06)
12 夹紧装置
13 套管开孔
14 压力室(12)
15 压力杆柱(12)
16 压印滚筒(12)
17 端止挡
18 -
19 -
20 装置
21 第一辊
22 第二辊
23 轴，辊轴
24 快速闭锁件
25 -
26 框形支架
27 辊座
28 基板(26)
29 套筒体(26)
30 -
31 空隙(26)
32 区段(27)
33 缝隙
34 执行器，压力软管
35 -
36 压力室
37 叠片件(27)
38 叠片件(26)
39 杆柱
40 杆柱头
41 凸缘(40)
42 压板
43 弹簧件
44 压力套管
45 -
46 压力室
47 固定螺钉
48 输入管路
49 -
50 执行器
51 膜片
52 固定段，范围
53 压力室
54 压力入口
b36 宽度(36)
h36 高度(36)
l36 长度(36)
h53 高度(53)
l53 长度(53)