本发明涉及使用颗料供送装置和休止角形成件生产带图案的混凝土成形件。带图案的人造石成形件，烧结陶瓷成形件的原产品，带图案的陶瓷成形件，带图案的金属成形件，带图案的厚涂料成形件，带图案的塑料成形件，带图案的食品以及其它带图案的成形件。 迄今为止，为一表面部分如路面铺块的表面形成指示人行横道、停止信号或其它交通信号的图案或为铺块的整个表面形成图案的唯一方法是用涂料如油漆涂刷出图案或镶嵌出图案。
由于在路面铺块上涂刷出的图案要承受例如行人脚步和行驶车辆的磨损，图案会很快磨掉，必须定期重新涂刷。所需工作量相当大。当图案是镶嵌形成时，其本身工作就是麻烦的，而且成本很高。
本发明人提出过生产各种带图案的成形件的方法，其中，成形件甚至当承受表面磨损时也不会丧失其表面图案而不可辨认，其中使用至少一种盛放材料的装置，这些装置包括相应于要表达地图案的辅助模（日本专利申请公开文本第4-105903号，第5-38707号，第5-38708号和第5-238767号），由设定高度的圆筒形成构成的盒体（日本专利申请公开文本第4-140104号，第4-139083号，第5-847157号和第5-84714号）以及鬃毛体（日本专利申请公开文本第4，345803号，第5-324068号和第5-237821号）。
本发明的目的是提供一种生产具有由预定厚度的图案后构成清晰图案的成形件的方法。
为实现上述目的，本发明提供一种生产带图案的成形件的方法，它包括以下步骤：将一定量的干颗粒送至一底面上的相应于要表达的图案位置；使用一个休止角形成件将颗粒形成一个相应于要表达的图案的颗粒层，其带有一个具有休止坡的角度的侧面；向底面的其余部分输送一定量的不同种类的干颗粒；在铺以衬层之时或之后使颗粒硬化为一整块。
本发明还提供一种生产带图案的成形件的方法，它包括以下步骤：在一底面上形成干燥颗粒层；将一休止角形成件插入颗粒层并在颗粒层的一部分上形成相应于要表达的图案的，具有休止坡角度的剖面；在面对所述剖面的一侧除去颗粒层；用不同种类的干颗粒填充这样形成的空腔；在铺以衬层之时或之后使颗粒硬化成一整块。
以前只能使用辅助模等生产清晰限定的图案。按照本发明，使用一个休止角形成件在一颗粒层中形成一个带有休止坡角度的侧面，这样就能够以清晰的边界表达清晰限定的图案，输送不同的干燥颗粒不会使上述颗粒层崩溃。
休止坡角度的形成，使颗粒层稳定，这样就为填充的时间和填充任意混合的颗粒提供了大得多的自由度，这种选择时间的性能可以使图案表达有更大的范围。
现对照以下附图详述本发明，更清楚地阐明本发明的上述的和其它的特征。
图1是按照本发明生产的成形件第一实施例的立体图。
图2是用于生产图1所示成形件的休止角形成件的第一实施例的立体图。
图3是表示在形成图1所示成形件第一阶段的立体图。
图4表示供送的颗粒形成休止角的情况。
图5是表示成形件的心形图案外形完成时的立体图。
图6是图1所示成形件的剖视图。
图7是本发明中使用的休止角形成件的第二实施例的立体图。
图8（a）是本发明中使用的休止角形成件的第三实施例的立体图。
图8（b）表示图8（a）所示休止角形成件压在底面上。
图8（c）所示立体图表示颗粒层的一部分，其一侧具有用图8（a）所示休止角形成件形成的休止角。
图9所示立体图表示按照本发明生产的成形件的第二实施例。
图10（a）所示立体图表示用于生产图9所示成形件的休止角形成件的第四实施例。
图10（b）表示图10（a）所示休止角形成件压在底面上。
图11所示立体图表示用于形成图9所示成形件中图案的三角形的休止角侧面。
图12是本发明使用的休止角形成件的第五实施例。
图13所示立体图表示为形成图1所示成形件将图12所示休止角形成件最初插入的情况。
图14所示立体图表示图12所示休止角形成件已移入颗粒层中的心形轮廓内。
图15所示立体图表示在颗粒层中成形有休止角的心形空腔。
图16是用不同类型颗粒填充图15所示心形空腔形成的成形件的剖视图。
图17（a）所示立体图表示本发明使用的休止角形成件的第六实施例。
图17（b）所示立体图表示使用图17（a）所示休止角形成件在颗粒层中形成具有休止角的侧面的情形。
图18（a）所示立体图表示本发明使用的休止角形成件的第七实施例。
图18（b）所示立体图表示使用图18（a）所示的休止角形成件在颗粒层中形成具有休止角的侧面的情形。
图19（a）所示立体图表示本发明使用的休止角形成件的第八实施例。
图19（b）所示立体图表示使用图19（a）所示休止角形成件在颗粒层中形成具有休止角的侧面的情形。
图20是本发明使用的休止角形成件的第九实例的立体图。
图21是本发明使用的休止角形成件的第十实例的立体图。
图22是本发明使用的休止角形成件的第十一实例的立体图。
图23所示立体图表示为了形成图9所示成形件，使用图22所示休止角形成件在颗粒层中形成的具有带休止角的侧面的三角形空腔。
图24（a）和（b）是本发明使用的休止角形成件第十二实施例的立体图，图24（a）表示休止角形成件之一部分已折叠的情况，图24（b）表示休止角形成件之一部分张开的情况。
图25（a）至（e）所示立体图表示在本发明的方法中可以使用的终止挡板的五个实例。
虽然为了方便下面的描述限于图1至24所示的实例，但是，通过改变生产成形件使用的休止角形成件的形状，本发明可以生产各种各样的其它图案。图1表示具有心形图案的成形件的实例，图9表示具有三角形图案的成形件的实例。
虽然在底面上形成颗粒层使用的是颗粒，向底面上供送的颗粒和不同类型的颗粒是干燥的，但是，它们可以吸收水、油、润滑-粘结剂、溶剂、硬化剂或增塑剂，但它们不与水、油、润滑-粘结剂、溶剂、硬化剂或增塑剂捏揉，并且处于易于粉碎的干燥状态以便供送。
图1表示具有心形图案6的成形件5。为了按照本发明的第一方法形成这种成形件5，向底面7上相应于要表达的图案的部位上输送一定量的干燥颗粒2。使用休止角形成件11使干燥颗粒2的侧面具有一休止坡8的角度，将不同类型的干燥颗粒3送至底面的其余部分，使颗粒硬化成一个整块。现参阅图2和3，可卸地固定在输送孔10下面的休止角形成件11被压在由一模1的底板构成的底面7上。当干燥颗粒2从输送孔10落下时，休止角形成件11连同输送孔10一起移动，因而干燥颗粒2被形成一具有休止坡8的窄层，这是由于休止角形成件11的平滑动作形成的。
休止角形成件11具有一个由窄长薄板构成的休止角压光部分12，上述薄板带有一个弯曲的三角形部分，沿着一条从上前缘（相对于前进方向而言）直至后边缘中点的直线与其余的竖直部分成大约45°。休止角压光部分12具有一条高的前缘和一条矮的后缘。因此，当休止角形成件11可卸地安装，使前端低于输送孔10时，通过移动休止角形成件11，使其压在底面7上，同时从输送孔10向底面7供送干燥颗粒2以形成一条窄的颗粒层，颗粒被休止角压光部分12向下压，由于压光部分12向着后端变低、变宽，使所形成的窄颗粒层在其上表面形休止坡8的角度。
为了用这样形成的带有休止坡8角度的窄颗粒层形成一个心形轮廓，从输送孔10向模1的底板上配送干燥颗粒2，移动输送孔和休止角形成件11以形成心形的一半，从顶部中点开始并绕周边移至尖的下端。休止角形成件11的前进方向改变，颗粒的输送再次开始，形成心形的另一半，结束时颗粒层铺至最初形成的部分，如图5所示。然后从底面7除去输送孔10和休止角形成件11。然后在心形轮廓中填充同种颗粒，在模具1的其余部分填充一定量的不同种颗粒3。这样就完成了成形件，干燥颗粒层含有一个心形图案6，其横剖面示于图6。然后颗粒被压光时或被压光和/或再铺以衬层4（如需要）之时或之后，使颗粒硬化成一个整块。虽然在这个实施例中，休止角形成件具有弯成45°的三角形休止角压光部分，但是休止角形成件并不限于此，可以使用各种形状和材料的形成件，也可以改变成形件在底面上移动的路径。上述改变的实例包括图7所示的休止角压光部分12，它具有与颗粒层应力线相匹配的和缓曲率，以及图8所示的休止角形成件布置，其中，具有竖直延伸的竖直部分和形成休止角压光部分12的倾斜上部，它没有仰角差（elevation differential），休止角压光部分12用于压下从输送孔10输送的颗粒，同时移动形成具有休止斜坡8角度的窄颗粒层。休止面的角度可以用各种方式形成，例如通过向下压迫颗粒（图8（a）），水平移动休止角形成件使颗粒层成形（图4），或除去颗粒（图20）。通过上述方法的综合还可实现其它变化。虽然最好使用高度大约等于所供送的颗粒层的厚度的休止角形成件，但是，也可以使用能够使休止坡的角度形成的任何形状。
休止角的形成具有稳定形成图案轮廓的颗粒层的效果，可以不必立即进行轮廓内侧和/或外侧的填充颗粒的工作。颗粒可以通过手工或机械方式填充。填充的方法和时间能够以工作效率等方面的考虑为基础来决定。
图5表示具有三角形图案的成形件5。成形件5是按照本发明的第一种方法，使用一个具有中空、平顶的三角形角锥体13，一个从角锥体13的周边向下延伸的裙部14以及一个垂向活动三角形模15的休止角形成件11制成的，三角形模15可装在裙部14内侧，但是通常靠弹簧力向下延伸。颗粒输送孔10连接于角锥体13顶部的一个孔。休止角形成件11位于模具1的底板上，活动模15的下缘与底面7相接触。然后在休止角形成件11内从输送孔10填充颗粒，然后使形成件11下压。这使裙部14向下反抗弹簧阻力，使形成件11内侧的颗粒被角锥体13的内表面压紧。然后从模具1除去休止角形成件，留下一个三角形的干燥颗粒层2，其上部以休止角倾斜，如图11所示。模1的其余部分由一定量的不同种类的干燥颗粒3填充。这样就完成了成形件的成形，该成形件由含有三角形图案6的干燥颗粒层构成，具有如图6所示的同一类型的截面。然后在颗粒正在压光和/或铺以衬层4（如需要）之时或之后，使颗粒硬化成一整块。本发明并不局限于使用具有三角形角锥体结构的休止角形成件来产生图案的这种实例。可以通过改变休止角形成件的结构和材料以及改变形成件压向底面并移动的方式来形成不同的图案。
休止角的形成具有稳定构成图案轮廓的颗粒层的效果，从而不必立即进行在轮廓内侧和/或外侧填充颗粒的工作。颗粒可通过手工或机械方式填充。填充的方法和时间可以工作效率等方面的考虑为基础来决定。
为了形成图1所示带心形图案的成形件，按照本发明的第二种方法，将休止角形成件11插入底面7上的干燥颗粒层（2）以形成带有相应于颗粒层内图案的休止坡8的角度的侧面。然后除去面对上述侧面的颗粒层，在形成的空腔9中填充不同种类的干燥颗粒3。然后使全部颗粒硬化成一整块。具体来说，使用具有如图12所示的休止角压光部分12的休止角形成件11，其结构与图2结构相同。在模1的底板构成的底面上形成一干燥颗粒层2。将休止角成形件11在相应于心形顶部中点的一点处插入颗粒层2，并压下与底面接触（图13）。然后通过颗粒层移动形成件11直至心形尖的下端（图14）。休止角形成件11的上述运动使压光部分12的后缘部分象泥刀那样压下颗粒，沿心形周边的一半形成具有休止坡角度的截面形状。当达到心形下端时，休止角形成件11从颗粒层2中撤出，重新定向，再插入颗粒层，绕心形另一半移动在端部与起始部分会合。然后除去休止角形成件11，并将心形图案6内的颗粒层部分借助吸、吹或其它适当的方法除去，这样就形成休止坡8的角度，在适当的时间内该形状不会崩溃。然后，在这样形成的在上缘带有休止坡8的角度的空腔9（图15）内填充不同种类的干燥颗粒3以完成具有心形图案6的颗粒层成形件，其截面如图16所示。在颗粒压光和/或铺以衬层（如需要）之时或之后，使颗粒硬化成一个整块。虽然在本实施例中，使用图12所示具有三角形的，带有仰角差的休止角压光部分的休止角形成件11来产生心形图案，但是这种形成图案的方式并不局限于此，而是可以包括使用各种结构和材料的形成件并改变形成件在底面上移动的路径而产生的多种图案。上述变化的实例包括使用图17所示的具有与颗粒层应力线相匹配的和缓曲率的三角形休止角压光部分12来形成休止坡8的角度；图18所示的竖直刮刀16固定在休止角形成件11的竖直部分以便刮颗粒的休止角形成件布置；图19所示的可以沿前进方向在两侧形成休止坡8的角度的纸飞机样的结构；图20所示的休止角形成件11的竖直部分具有连接于抽气机（未画）的整体固定吸孔17以便基本在形成休止角的同时可借助吸力取走在所形成的休止坡的角对面一侧的颗粒层的颗粒的布置；以及图21所示的布置，其中，休止角形成件11的竖直部分具有整体固定的吹孔18，吹孔18连接于空气压缩机（未画），从而基本在休止角形成的同时吹走所形成的休止坡的角度对面一侧的颗粒层的颗粒。休止角可以通过各种方式形成，例如，通过向下压颗粒的方式，或者通过水平移动休止角形成件所实施的成形作用，或者通过上述方式的结合。虽然休止角形成件的高度最好大约等于所供送的颗粒层的厚度，但是也可以使用任何能够形成休止坡的角度的形状。使休止角形成件11通过颗粒层的移动可以借助下述方式方便地进行，即，在休止角压光部分12的前缘固定一个直立的手柄21。
由于休止坡8的角度使限定空腔9的颗粒层中的壁稳定，因而不必立即以不同种类的干燥颗粒填充空腔9。颗粒可以手工或机械方式填充。填充的方法和时间可以在考虑工作效率等的基础上来决定。另一种颗粒的输送孔可以固定在休止角形成件的竖直部分上，在该竖直部分已固定吸孔或吹孔。不同种类的颗粒从用管道连接于输送孔的颗粒供送箱送至输送孔，或者，颗粒也可以通过打开直接设在输送孔上方的箱门而输送。
按照本发明的第二种方法，形成图9所示的三角形图案的成形件所使用的休止角形成件11包括一个三角形部分19，在其上缘设有一凸缘20，凸缘20以向上的倾角向外延伸。形成件11向下压入在模1的底板上的底面上形成的干燥颗粒层2中。这样通过凸缘20作用在模1底板的底面上的向下压力环绕三角形部分19形成休止角。然后将三角形部分19中的颗粒在适当的时间，用适当的方法除去，其后，除去形成件11。在这样形成的带有休止角的三角形空腔9中填充不同种类的干燥颗粒3。这样即完成了具有图16所示剖面的三角形图案的干燥颗粒层构成的成形件的成形工作。当颗粒压光和/或铺以衬层（如需要）之时或之后，使颗粒硬化成一整块。本发明并不局限于本实施例中图案是由三角形休止角形成件产生的这种布置，而是可以改变休止角形成件的形状和材料，以及压向底面并移动的方式而形成不同的图案。最好使用其高度大致等于颗粒层厚度的休止角形成件。
由于环绕空腔形成的休止坡的角度稳定了颗粒层，因而可不必立即在空腔9中填充不同种类的干燥颗粒3。颗粒的填充可以手工或机械方式进行。填充的方法和时间可以在考虑工作效率等方面的基础上来决定。
在所有情况下，休止角形成件和用于形成图案的方法都可以自由地选择，在使用过程中可结合不同的底面或其它附件，以便生产带有除上述图案以外的各种图案的成形件。休止角可以通过各种方式形成，例如，通过休止角形成件下压颗粒的方式，或者通过水平移动休止角成形件产生的成形作用，或者通过除去颗粒的方法，或者通过上述方式的结合。
休止角形成件可使用各种形状、材料及其综合制成。适当的材料包括金属、陶瓷、塑料、橡胶、纸、木材、无纺布、织物和其它坚硬得足以在颗粒中形成休止角的材料。最好使用在底面和休止角形成件之间能够保证紧密接触的材料，因为这有助于形成清晰限定的图案。虽然休止角形成件的高度最好大致等于输送的颗粒层的厚度，但是可以使用能够形成休止坡的角度的任何结构。
除了图2和12所示具有45°弯曲的休止角压光部分的结构以外，休止角形成件可以制成任何结构。不同结构的实例包括：图7和17所示的具有与颗粒应力线相匹配的和缓曲率的休止角成形件；图8所示的竖直延伸的布置；图18所示的图12的休止角形成件上设置刮走颗粒的部分的结构；图19所示的沿前进方向在两侧可形成休止坡角度的纸飞机的翼状结构；图20所示的布置，其中，休止角形成件设有连接于抽气机的吸孔，从而基本在形成休止角的同时，靠吸力抽走与所形成的休止角相面对的那一侧的颗粒层的颗粒；以及图21所示的布置，其中，休止角形成件设有一个连接于空气压缩机的吹孔，从而基本在形成休止角的同时，可通过吹气除去面对所形成的休止坡角度的一侧的颗粒层中的颗粒。因此，按照需要形成的图案形状，可以使用各种形状，例如，在三角形的情况中的图10或图22所示的三角形状。休止角形成件也可以有各种形状，其中一例是图24所示的休止角形成件，作为一个附件它具有一个可叠平或调节成一定工作角度的部分。除此例之外，还可使用各种其它的形状和结构。
休止角形成件与各种定位装置连用可以使图案由计算机直接产生。这提高了生产率，使图案可自由地修改，并通过控制形成件的角度和速度以及颗粒的供应可以产生各种图案。在形成件运动的起止点可设置端部挡板22（图25）以便使图案有整齐的起止端部。
底面7可由模的底板或片、带、板等，双动式或其它类型的压力机的底板，放置在输送装置上的底板，输送带或其它环形表面构成。颗粒层可放置在板、片或底面上。虽然底面可以是任何材料制成的，但是最好使用稍有凸凹不平的表面，因为这有助于防止底板（底面）和颗粒层之间的滑动。最好使用橡胶、海绵、纸、无纺布或其它弹性材料作为上述稍有凸凹不平的表面的底面材料。这是因为休止角形成件压在上述材料形成的底面上时，材料的弹性可吸收底面和形成件之间的间隙。这有利于休止角形成件的垂向定位并提高清理性能，可形成清晰的图案线条。通过以下方式也可以实现类似的效果。用弹簧或橡胶等制成的弹性体压下休止角形成件的部分或全部，或在休止角形成件接触的底面部分上装有线、绳或其它弹性材料。底面所用的无纺布、织物、纸或类似物最好是透气、渗液或吸液的，因为这有利于除去气味，除去过多的液体并保证成形件有均匀的强度。
在所有布置中，休止角形成件的操作运动可以由手动完成，或通过机械装置完成，或使用定位装置如机器人完成。如必要，休止角形成件可装备附件。在上述布置中的任一个中，干燥颗粒层可通过各种方法形成，如橡皮扫帚式颗粒层形成法，或使用滑动供料箱，或使用带有狭缝喷嘴的供料箱，或使用旋转送料器，或采用致密多孔体、鬃毛体等。
在所有的布置中，在休止角已形成后，颗粒的填充可以通过任何方式完成。休止角的形成具有使颗粒块和颗粒层稳定的效果，因而使选择进行填充的时间上具有大得多的自由度。填充可以通过手工或使用机械装置进行。例如，颗粒可以从颗粒源箱通过连接箱和输送孔的管线输送至固定在休止角形成件上的输送孔，或者从直接放在输送孔上的箱输送，该箱可以由一个门打开。颗粒可以通过管道输送装置等，或使用压缩空气或其它方式定量输送。
在上述任何布置中，在双动式压力机下的压板可用作底面，在压板上形成图案后，用压力机可将颗粒压成实块。另外，多个带图案的成形件可作为一个大件硬化，然后再切成一个个的成形件。
在本发明的方法中，使用干燥颗粒在底面上形成颗粒层。虽然颗粒是干燥的，但它可以吸收了水、油、润滑-粘结剂、溶剂、硬化剂和增塑剂中的一种或几种，只要颗粒不与水、油、润滑-粘结剂、溶剂、硬化剂或增塑剂捏和，并处于干燥状态，能够容易地粉碎以便送至底面。另一方面，形成衬层的材料可以是干燥的，也可以混有水、油、润滑-粘结剂、溶剂、硬化剂和增塑剂中的一种或几种。也可以用金属、木材、水泥或陶瓷的板或一片纸、无纺布、织物、针织布、塑料等作为衬层。在这种情况下，上述板、片用作底面。另外，任何其它已有的成形件可以用作底面以形成颗粒层，然后一起硬化。
根据要生产的成形件，被输送的颗粒材料可以相互不同。在成品状态下，这些材料在颜色、光泽纹理等方面要求相互不同。
在生产混凝土成形件时，颗粒层材料是干的，主要由水泥粉、树脂或其混合物构成，可以另外包括颜料和细骨料中的至少一种。衬层材料主要由水泥粉、树脂或其混合物构成，混合物还含有细骨料，如必要，还另外含有颜料和粗骨料和各种纤维之中的至少一种。衬层材料可以象颗粒层材料那样是干燥的，也可以是与水等揉合而得到的混凝土浆的形式。
颗粒层材料和衬层材料都可另外包括细骨料或作为骨料的木屑，还可以混有破碎的或粉碎的花岗石，破碎或粉碎的大理石、矿渣、折光颗粒、无机中空体、陶瓷颗粒、新陶瓷、金属、矿石或其它物质。作为添加剂还可含有凝结和固化促进剂、防水剂、膨胀剂等。上述可以使用的各种纤维包括金属纤维、碳纤维、合成纤维、玻璃纤维等。
所有上述材料被送至一模中并使其硬化为一个整块。或者在材料输送后，向模内材料的内部的所有部分输送一定量的水。如果衬层使用湿材料，鉴于湿材料所含有的水，要减少供送的水量。例如，当使用木材、玻璃或陶瓷的板或者使用一片纸、无纺布、织物或针织物作衬层时，则可与颗粒层整体硬化。使用热熔材料如沥青则可生产沥青混凝土成形件。
在生产人造石成形件时，颗粒层的干材料例如可由岩石颗粒、陶瓷颗粒、新陶瓷颗粒、玻璃颗粒、塑料颗粒、木屑和金属颗粒中的至少一种构成。如必要，还可以进一步混合进颜料等。衬层材料例如也可以由岩石颗粒、陶瓷颗粒、新陶瓷颗粒、玻璃颗粒、塑料颗粒、木屑和金属颗粒中的至少一种构成，如必要，还可进一步混合进颜料等。衬层的材料可以是干的，也可以是湿的。衬层的湿材料含有硬化剂。衬层湿材料中的硬化剂，或颗粒层干材料和/或衬层干材料的硬化剂主要由水泥粉和水的混合物，水泥粉、树脂和水的混合物、树脂和水的混合物，树脂和溶剂的混合物，树脂、水和溶剂的混合物构成，还可进一步含有岩石、陶瓷、新陶瓷、玻璃和塑料颗粒中的至少一种，如必要，还可以混有颜料或着色剂并混有各种颗粒、各种纤维、各种混合剂和各种添加剂。各种颗粒包括矿渣、飘尘和细小折光物质颗粒。各种纤维包括金属纤维、碳纤维、合成纤维和玻璃纤维。各种混合剂和添加剂包括防缩剂、防水剂、膨胀剂、减水剂、流化剂等。
为了提高硬化剂与上述干材料的附着性，干材料可喷有或浸有水、溶剂或表面处理剂，但不与水、溶剂或表面处理剂相揉合，而是处于一种易于粉碎的状态。
借助抽真空处理、离心处理或其它类似的将硬化剂分布在相邻颗粒之间的处理，或通过使用骨料和硬化剂的混合物作为衬层材料，从而可将所有材料在一模中硬化成为一个整块。当使用金属、木材、水泥、玻璃或陶瓷的板或一片纸、无纺布、织物、针织物或塑料作为衬层时，颗粒导可以和其整体硬化。
为了生产陶瓷成形件或陶瓷成形件的原产品，颗粒层的干材料主要由粘土、岩石、玻璃、新陶瓷、细陶瓷中一种或多种颗粒构成，再加上或不加颜料或着色剂。虽然材料是干的，但是，可以吸收一是水或加有润滑-粘结剂，只是不要和水或润滑-粘结剂揉合，应处于一种易于粉碎的状态。衬层材料主要由粘土、岩石、玻璃、新陶瓷和细陶瓷中的一种或多种颗粒构成，还可再加颜料和着色剂。在成品状态，衬层需要在颜色、光泽、纹理等方面与颗粒层不同，衬层可以和颗粒层类似，是干的，也可以是湿的，与水或润滑-粘结剂揉合。另外，颗粒层材料或衬层材料可进一步混有无机中空体，以及陶瓷、金属或矿石颗粒，也可加入各种发泡剂、防流化剂、上层清液剂、润滑剂、粘合剂和附着促进剂作为添加剂。
在使输送进模中的材料硬化成整块时，可以加入或不加一定量的水或润滑-粘结剂以增塑并对得到的混合物加压。硬化以整块从模中取出并用作原产品。原产品经烧结以制成陶瓷成形件。或者，使送入耐火凝结器或类似的模中的材料加热熔化以形成整块，然后将整块从模中取出。或者，将颗粒层铺在金属、玻璃或陶瓷的板上，加热熔化与板形成整体。通过上述的任一种方法可以生产搪瓷、着色玻璃或水晶玻璃的带图案成形件或类似的带图案成形件。
在生产烧结金属成形件的原产品时，颗粒层的干材料主要由金属和合金的一种或多种颗粒构成，如必要，可再混以润滑剂。虽然材料是干的，但是也可吸收润滑剂，只是不以润滑剂揉合，应处于一种易于粉碎的状态。衬层的材料主要由金属和合金的一种或多种颗粒构成，可以是干的，也可是湿的，与润滑剂揉合。
所使用的润滑剂的实例包括硬脂酸锌和其它润滑剂。颗粒层的干材料和衬层的材料还可以含有粘结剂和其它添加剂。
将所有材料送入主模中，在其中加压，并从其中取出以制取金属成形件的原产品。再将原产品烧结成金属成形件。在生产金属成形件时可将所有材料送至金属、玻璃、陶瓷等板材上，对其加压以制成原产品，再将原产品烧结成整块。
在生产具有厚涂料层的成形件时所使用的颗粒层干材料是各种粉末涂料，衬层材料是金属、木材、水泥或陶瓷的板、片等。各种粉末涂料包括具有颜料或着色剂的丙烯酸树脂、聚酯树脂、丙烯酸-聚酯混合树脂、含氟树脂等。将颗粒层材料铺在作为衬层的板、片上，加热熔化并熔合并烘焙使各层结合在一起。在使各层结合在一起时，可在各层上加压，形成具厚涂层的板、片等。
在生产塑料成形件时，颗粒层的干材料主要由各种塑料构成，还可含有颜料或着色剂。材料中还可含有增塑剂或溶剂，但是不与增塑剂或溶剂捏合，而是处一种易于粉碎的状态。衬层材料可以是干的，也可以是湿的，与增塑剂或溶剂捏合。各种塑料包括聚乙烯、尼龙、聚丙烯、聚碳酸酯、乙缩醛、聚苯乙烯、环氧树脂、氯乙烯、天然橡胶、合成橡胶、ABS、PPO、EVO、含氟树脂和其它热塑性和热固性树脂。如必要，图案层材料和衬层材料可含有发泡剂、防氧化剂、热稳定剂、桥键形成剂、其它添加剂和无机材料颗粒等。所有材料经加热熔化或熔合成整块，如必要，同时加压。使用上述方法可以生产发泡苯乙烯的带图案的成形件，塑料的带图案的浴缸和地板砖等。在这种情形中，各层可与金属、木材、水泥、陶瓷的板或一片纸、无纺布、织物、针织物或塑料相结合。
在生产糖果和其它成形食品时，颗粒层的材料主要由麦子、大米、豆类、玉米和糖中的一种或多种的颗粒构成，还可以含有调味品和香料。材料也可以含有油、水等，但不能与油、水揉合，而要处于容易粉碎的状态。衬层的材料可以是干的，与颗粒层相类似，也可以是湿的，与油、水等捏和。如必要，颗粒层材料和衬层材料还可以含有膨胀剂和其它添加剂。所有的材料输入模中，可以加油、水等，也可以不加油、水等，使其增塑，硬化成一整块。对整块加压，然后从模中取出以取得原产品。然后烘焙原产品。或者，所有材料可在模中烘焙。使用这种方法，可以生产各种带有图案的烘烤的食品等，不可以通过加热熔化生产带图案的成形件如带图案的巧克力成形件等，具体作法是通过加热熔化材料颗粒如巧克力等。
在本发明中使用的材料并不局限于上面实例中所例举的那些，取决于要生产的成形件，也可以使用其它材料。另外，可以生产的带图案的成形件的范围可以扩大，这是通过综合使用在成品状态时性质、颜色、光泽、纹理等不同的材料而实现的。当上述方法具有相互共同的步骤时，可以相互综合使用不同的材料。例如，由于生产金属成形件的方法和生产陶瓷成形件的方法都要求烧结步骤，因而金属颗粒和陶瓷颗粒可以一起使用形成一图案，因而可以生产景泰蓝件。在生产混凝土成形件的方法中使用的材料和在生产人造石成形件的方法中使用的材料可以一起使用。
在生产任何带图案的成形件的方法中，当将材料送到底面上时要施加振动以便保证材料的顺利运动。另外，在不同材料的边界部分用刷子或梳子摩擦或喷气或喷水，可能会使图案变得模糊。
另外，在底面或材料层上设置一层无纺布、纸或其它吸收油或水的材料，可以在任何有缺陷的部分供送过量的水、油、润滑-粘结剂、增塑剂或溶剂以便使其在成形件中均匀弥散。因此，在表面的水与水泥（树脂）的比率变小，这就是说成形件的总体强度得以提高。当在压力下形成成形件中使用了透气垫时，除气效果得以改善，从而可制得致密的成形件。当使颗粒层和衬层硬化成整块时对一层或两层施加振动或压力，可使制得的整体成形件致密而提高强度。将长纤维、短纤维、线网或加强筋插入两层中或两层之间，可以使成形件提高强度。使用由制板方法或挤压成形法制成的板材或任何板材或片材作为衬层的方法可适用于生产各种产品，包括建筑板材、壁板和砖等。现有的混凝土件的表面可以用作底面。在这种情况下，材料层的材料送至混凝土表面，并与现有混凝土件硬化为一整体。
在按照本发明生产成形件的两种方法中，使用变形的垫作为底面或使用局部或总体变形的模，可以生产具有弯曲的完工表面的成形件。
使用本发明的方法，只要采用简单的零件就可以自由地生产过去采用辅助模才能生产的清晰限定图案的成形件。休止坡角度的形成使颗粒层稳定，这就在填充时间方面，以及在填充随意混合的颗粒方面提供了大得多的自由度，这种可选择时间的性能使图案表现度可有更宽的范围。
本发明第二种方法的效果是，由于首先形成颗粒层，通过休止角形成件的简单操作，除去颗粒并填充颗粒就可以表达出图案从而显著减少填充工作量，大大提高了生产率。本发明的另一个效果是，能够在随意混合的颗粒中形成空腔，这样就可以在复杂的底子内形成图案。
在本发明的两种情形下，图案都可以用计算机产生，这样就提高了生产率，使图案可自由修改，通过控制休止角形成件的角度和速度以及颗粒的供应，可以生产出各种图案。这样的生产方法可以简单地生产混凝土成形件，人造石成形件，烧结成陶瓷成形件的原产品，厚涂层成形件，塑料成形件和成形的食品，上述每种在其局部或全部表面上形成有图案。甚至当承受表面磨损的情况下都可以保持成形件的图案的良好状态。由于图案层是由各种干材料综合而形成的，材料由于其坍陷作用可以无间隙地致密地填充，因而在相邻材料间边界可清晰地表达出来，结果形成清晰的图案。