《一种银耳干制方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种银耳干制方法.pdf（5页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)授权公告号 CN 101461416 B (45)授权公告日 2011.06.22 CN 101461416 B *CN101461416B* (21)申请号 200910110843.6 (22)申请日 2009.01.13 A23B 7/00(2006.01) A23B 7/015(2006.01) (73)专利权人 福建农林大学 地址 350000 福建省福州市仓山区建新镇金 山学区 (72)发明人 曾绍校 黄艳 谢三都 林鸳缘 郑宝东 (74)专利代理机构 福州元创专利商标代理有限 公司 35100 代理人 蔡学俊 CN 1419854 A,2003.05.28, 全文 . C。
2、N 101138356 A,2008.03.12, 全文 . CN 1907124 A,2007.02.07, 全文 . 王传耀等 . 银耳热风换向干燥技术研究 . 江 西农业大学学报 .2007,( 第 1 期 ),158-163. 郭建中等 . 微波能在食品工业中的应用与发 展 .广州化工 .2000,( 第 4 期 ),46-48. (54) 发明名称 一种银耳干制方法 (57) 摘要 本发明提供一种银耳干制方法 ： 选料、 剔除耳 基处培养基、 清洗、 沥干、 冷藏、 测定初始含水率、 微波真空干燥、 缓苏、 包装、 贮存、 检验成成品。本 发明以提高干制银耳品质研究及降低能耗为目 的。
3、， 应用微波真空干燥技术与缓苏相结合的方法 对鲜耳进行干燥， 提高干制银耳的品质， 如脆度 低， 不易破碎 ； 收缩大体积小， 便于运输的同时， 极大地缩短干燥时间， 提高生产效率 ； 高新干燥 技术的应用为银耳的干制开辟了另一条干制出 路， 且易于即时控制， 生产环保， 能实现真正连续 自动化的清洁生产。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 陈伟健 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书 1 页 说明书 3 页 CN 101461416 B1/1 页 2 1. 一种银耳干制方法， 其特征在于 ： 所述技术的步骤包括 ： 选料、 剔除耳基处培养基、 清。
4、洗、 沥干、 冷藏、 测定初始含水率、 微波真空干燥、 缓苏、 包装、 贮存、 检验成成品 ； 具体步骤如下 ： (1) 选料 ： 挑选新鲜、 无病虫害及未发霉的银耳子实体为原料 ； (2) 将选用的鲜耳剔除耳基处培养基并进行清洗 ； (3) 沥干 ： 将清洗完的鲜耳平摊于竹筛上进行沥干， (4) 冷藏 ： 再将沥干后的银耳进行低温冷藏， 冷藏温度为 0 4 ； (5) 测定初始含水率 ： 抽样测定鲜耳的初始含水率 ； (6) 微波真空干燥 ： 将鲜耳装于微波真空干燥室的转盘内， 在一定微波功率及真空度 下进行微波真空干燥 ； (7) 缓苏， 将干燥后期的银耳进行缓苏 ： 于室温环境下放置一段。
5、时间， 平衡银耳内外水 分 ； (8) 再继续干燥， 包装、 贮存、 检验成成品 ； 所述的沥干将银耳平摊于竹筛上进行沥干， 沥干至表面无水珠， 沥干时间为 1h 1.5h ； 所述的初始含水率测定为在 100鼓风干燥 5h， 冷却 0.5h， 称重测定， 初始含水率为 752 ； 所 述 的 微 波 真 空 干 燥 为 在 微 波 强 度 5W/g 鲜 银 耳 15W/g 鲜 银 耳，真 空 度 -70kPa -90kPa 条件下进行干燥 ； 所述的缓苏为在鲜银耳微波真空干燥后期， 含水率 30时， 将银耳于室温环境下放 置 0.5h 1h， 平衡银耳内外水分， 再继续微波真空干燥至安全含水。
6、率， 含水率 12。 权 利 要 求 书 CN 101461416 B1/3 页 3 一种银耳干制方法 技术领域 0001 本发明属于食品干燥加工技术领域， 更涉及一种利用微波真空干燥技术对银耳进 行干燥加工的方法。 背景技术 0002 银耳， 又名白木耳、 雪耳， 银耳科真菌银耳的子实体。 新鲜银耳含水量很高， 在常温 下不耐贮藏、 易腐烂变质。因此， 干制是银耳加工过程中必不可少的一个重要环节。银耳的 传统干制方法是采用烘房烘烤达到干制的目的， 干制成品脆度较大， 易被挤压破碎， 色泽较 深， 且体积大不便于运输 ； 传统工艺的干燥时间长， 能耗大且生产效率低。 发明内容 0003 本发明。
7、的目的是提供一种银耳干制方法， 该工艺在通过对提高干制银耳品质研究 及降低能耗的基础上， 应用微波真空干燥技术与缓苏相结合的方法对鲜耳进行干燥， 提高 干制银耳的品质， 如脆度低， 不易破碎 ； 收缩大体积小， 便于运输的同时， 极大地缩短干燥时 间提高生产效率 ； 为银耳的干制开辟了另一条干制出路， 且易于即时控制， 生产环保。 0004 本发明银耳干制方法所述技术的步骤包括 ： 选料、 剔除耳基处培养基、 清洗、 沥干、 冷藏、 测定初始含水率、 微波真空干燥、 缓苏、 包装、 贮存、 检验成成品。 0005 其余各工艺， 包括清洗、 包装及贮存均为生产干制品的一般加工工艺。 0006 本。
8、发明的显著优点是 ： 0007 (1) 通过研究提高干制银耳的品质及降低干燥能耗， 将微波真空干燥技术与缓苏 干燥相结合， 对银耳进行干制， 在缩短干燥时间提高生产效率的同时， 极大地降低了干燥能 耗， 并提高干制银耳的品质 ( 脆度低， 不易破碎 ； 收缩大体积小， 便于运输 )， 且银耳中的活 性成分银耳多糖得到最大的保留 ； 微波本身的杀菌消毒功效使得产品安全卫生， 大大 延长了产品的货架期。 0008 (2) 本发明易于即时控制， 生产环保， 便于实现连续、 自动化的清洁生产。 具体实施方式 0009 具体步骤如下 ： 0010 (1) 选料 ： 挑选新鲜、 无病虫害及未发霉的银耳子实。
9、体为原料 ； 0011 (2) 将选用的鲜耳剔除耳基处培养基并进行清洗 ； 0012 (3) 沥干 ： 将清洗完的鲜耳平摊于竹筛上进行沥干， 0013 (4) 冷藏 ： 再将沥干后的银耳进行低温冷藏， 冷藏温度为 0 4 ； 0014 (5) 测定初始含水率 ： 抽样测定鲜耳的初始含水率 ； 0015 (6) 微波真空干燥 ： 将鲜耳装于微波真空干燥室的转盘内， 在一定微波功率及真 空度下进行微波真空干燥 ； 0016 (7) 缓苏， 将干燥后期的银耳进行缓苏 ： 于室温环境下放置一段时间， 平衡银耳内 说 明 书 CN 101461416 B2/3 页 4 外水分 ； 0017 (8) 再继。
10、续干燥， 包装、 贮存、 检验成成品。 0018 所述的沥干将银耳平摊于竹筛上进行沥干， 沥干至表面无水珠， 沥干时间为 1h 1.5h。所述的初始含水率测定为在 100鼓风干燥 5h， 冷却 0.5h， 称重测定， 初始含水 率为 752。所述的微波真空干燥为在微波强度 5W/g 鲜银耳 15W/g 鲜银耳， 真空 度 -70kPa -90kPa 条件下进行干燥。所述的缓苏为在鲜银耳微波真空干燥后期， 含水率 30时， 将银耳于室温环境下放置 0.5h 1h， 平衡银耳内外水分， 再继续微波真空干燥 至安全含水率， 含水率 12。以下是本发明的几个具体实施例， 进一步说明本发明， 但是 本发。
11、明不仅限于此实施例 1 0019 (1) 选料 ： 挑选新鲜、 无病虫害及未发霉的银耳子实体为原料 ； 0020 (2) 将选用的鲜耳剔除耳基处培养基并进行清洗 ； 0021 (3) 沥干， 将清洗完的鲜耳平摊于竹筛上进行沥干 ： 将银耳平摊于竹筛上进行沥 干， 沥干至表面无水珠， 沥干时间为 1h。 0022 (4) 冷藏 ： 再将沥干后的银耳进行低温冷藏 ： 冷藏温度为 0 ； 0023 (5) 测定初始含水率 ： 抽样测定鲜耳的初始含水率 ： 在 100鼓风干燥 5h， 冷却 0.5h， 称重测定， 初始含水率为 752。 0024 (6) 微波真空干燥 ： 将鲜耳装于微波真空干燥室的转。
12、盘内， 在在微波强度 5W/g 鲜 银耳， 真空度 -70kPa 条件下进行微波真空干燥。 0025 (7) 缓苏， 将干燥后期的银耳进行缓苏 ： 在鲜银耳微波真空干燥后期， 含水率 30时， 将银耳于室温环境下放置 0.5h， 平衡银耳内外水分， 再继续微波真空干燥至安 全含水率， 含水率 12 ； 0026 (8) 包装、 贮存、 检验成成品。 0027 清洗、 包装及贮存均为生产干制品的一般加工工艺。 0028 实施例 2 0029 (1) 选料 ： 挑选新鲜、 无病虫害及未发霉的银耳子实体为原料 ； 0030 (2) 将选用的鲜耳剔除耳基处培养基并进行清洗 ； 0031 (3) 沥干，。
13、 将清洗完的鲜耳平摊于竹筛上进行沥干 ： 将银耳平摊于竹筛上进行沥 干， 沥干至表面无水珠， 沥干时间为 1.5h。 0032 (4) 冷藏 ： 再将沥干后的银耳进行低温冷藏， 冷藏温度为 2 ； 0033 (5) 测定初始含水率 ： 抽样测定鲜耳的初始含水率 ： 在 100鼓风干燥 5h， 冷却 0.5h， 称重测定， 初始含水率为 752。 0034 (6) 微波真空干燥 ： 将鲜耳装于微波真空干燥室的转盘内， 在在微波强度 15W/g 鲜 银耳， 真空度 -90kPa 条件下进行微波真空干燥。 0035 (7) 缓苏， 将干燥后期的银耳进行缓苏 ： 在鲜银耳微波真空干燥后期， 含水率 3。
14、0时， 将银耳于室温环境下放置 1h， 平衡银耳内外水分， 再继续微波真空干燥至安全 含水率， 含水率 12 ； 0036 (8) 包装、 贮存、 检验成成品。 0037 清洗、 包装及贮存均为生产干制品的一般加工工艺。 0038 实施例 3 说 明 书 CN 101461416 B3/3 页 5 0039 (1) 选料 ： 挑选新鲜、 无病虫害及未发霉的银耳子实体为原料 ； 0040 (2) 将选用的鲜耳剔除耳基处培养基并进行清洗 ； 0041 (3) 沥干， 将清洗完的鲜耳平摊于竹筛上进行沥干 ： 将银耳平摊于竹筛上进行沥 干， 沥干至表面无水珠， 沥干时间为 1.2h。 0042 (4)。
15、 冷藏 ： 再将沥干后的银耳进行低温冷藏， 冷藏温度为 4 ； 0043 (5) 测定初始含水率 ： 抽样测定鲜耳的初始含水率 ： 在 100鼓风干燥 5h， 冷却 0.5h， 称重测定， 初始含水率为 752。 0044 (6) 微波真空干燥 ： 将鲜耳装于微波真空干燥室的转盘内， 在在微波强度 10W/g 鲜 银耳， 真空度 -80kPa 条件下进行微波真空干燥。 0045 (7) 缓苏， 将干燥后期的银耳进行缓苏 ： 在鲜银耳微波真空干燥后期， 含水率 30时， 将银耳于室温环境下放置 0.6h， 平衡银耳内外水分， 再继续微波真空干燥至安 全含水率， 含水率 12 ； 0046 (8) 包装、 贮存、 检验成成品。 0047 清洗、 包装及贮存均为生产干制品的一般加工工艺。 说 明 书 。