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1、10申请公布号CN104192441A43申请公布日20141210CN104192441A21申请号201410423670422申请日20140826B65D85/20200601B65D61/0020060171申请人四川金锋建设有限公司地址610000四川省成都市成华区龙潭都市工业集中发展区多元总部国际1号28幢1号72发明人何学友74专利代理机构成都行之专利代理事务所普通合伙51220代理人郭受刚54发明名称可固定多根钢管的组件57摘要本发明公开了可固定多根钢管的组件，包括钢带、定位杆、矩形限位板、限位螺母及左右两个支承座，其中，支承座上端面内凹构成有贯穿其左右端面的弧形缺口，每个支。
2、承座的上端面均连接一根钢带。矩形限位板的数量为两块，两块矩形限位板分别连接于左侧支承座左侧壁上和右侧支承座的右侧壁上。支承座构成有贯穿其左右端面的通孔，定位杆两端均构成有与限位螺母内螺纹匹配的外螺纹，定位杆两端分别穿过左右两个支承座的通孔，且定位杆两端均设有两个对支承座左右限位的限位螺母。本发明应用时用于固定多根钢管，能避免钢管滚动所造成的钢管或被撞物体损坏，能消除钢管滚动所存在的安全隐患，并便于钢管批量搬运，能提高搬运效率。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104192441ACN1。
3、04192441A1/1页21可固定多根钢管的组件，其特征在于，包括钢带（2）、定位杆（3）、矩形限位板（5）、限位螺母（6）及左右两个支承座（1），所述支承座（1）上端面内凹构成有贯穿其左右端面的弧形缺口，每个支承座（1）的上端面均连接一根钢带（2），每根钢带（2）两端均连接在同一支承座（1）上，且钢带（2）两端与支承座（1）的连接部位分别位于弧形缺口前后侧；所述矩形限位板（5）的数量为两块，两块矩形限位板（5）分别连接于左侧支承座（1）左侧壁上和右侧支承座（1）的右侧壁上，矩形限位板（5）前后两端与支承座（1）前后两端平齐，其上端面水平高度高于支承座（1）上端面的水平高度；所述支承座（1）。
4、构成有贯穿其左右端面的通孔，所述定位杆（3）两端均构成有与限位螺母（6）内螺纹匹配的外螺纹，定位杆（3）两端分别穿过左右两个支承座（1）的通孔和两个支承座（1）连接的矩形限位板（5），且定位杆（3）两端均设有两个对支承座（1）左右限位的限位螺母（6）。2根据权利要求1所述的可固定多根钢管的组件，其特征在于，所述支承座（1）上通孔的水平高度低于弧形缺口底部的水平高度。3根据权利要求1所述的可固定多根钢管的组件，其特征在于，所述定位杆（3）的数量为两根，两根定位杆（3）均横向设置且水平高度相同，两根定位杆（3）在纵向上存在一定间距。4根据权利要求13中任意一项所述的可固定多根钢管的组件，其特征在于。
5、，所述支承座（1）在弧形缺口前后两侧的上端面均内凹构成有定位螺孔，所述钢带（2）两端均通过穿过钢带（2）并嵌入定位螺孔内的定位螺栓（4）固定在支承座（1）上。权利要求书CN104192441A1/3页3可固定多根钢管的组件技术领域0001本发明涉及建筑施工领域，具体是可固定多根钢管的组件。背景技术0002现今建筑施工现场待用的钢管和使用后拆卸下来的钢管直接堆叠在一起，并放置在地面，在使用钢管时从钢管堆内选取适宜长度的钢管。采用现有方式放置钢管，钢管受外力作用时易滚动，钢管滚动易造成钢管与其它物体发生碰撞，从而会造成钢管损坏或被钢管碰撞的物体损坏，易造成资源浪费，存在较大的安全隐患，而且在搬运钢。
6、管时需逐根搬运，影响施工效率。发明内容0003本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了可固定多根钢管的组件，其应用时用于同时固定多根钢管，能防止钢管滚动，并能提高钢管的搬运效率。0004本发明解决上述问题主要通过以下技术方案实现可固定多根钢管的组件，包括钢带、定位杆、矩形限位板、限位螺母及左右两个支承座，所述支承座上端面内凹构成有贯穿其左右端面的弧形缺口，每个支承座的上端面均连接一根钢带，每根钢带两端均连接在同一支承座上，且钢带两端与支承座的连接部位分别位于弧形缺口前后侧；所述矩形限位板的数量为两块，两块矩形限位板分别连接于左侧支承座左侧壁上和右侧支承座的右侧壁上，矩形限位板前后两端与支承座。
7、前后两端平齐，其上端面水平高度高于支承座上端面的水平高度；所述支承座构成有贯穿其左右端面的通孔，所述定位杆两端均构成有与限位螺母内螺纹匹配的外螺纹，定位杆两端分别穿过左右两个支承座的通孔和两个支承座连接的矩形限位板，且定位杆两端均设有两个对支承座左右限位的限位螺母。本发明应用时，用于固定长度范围较接近的多根钢管，本发明应用时，多根长度范围接近的钢管两端分别放置在两个支承座上，由两个支承座对钢管进行支承，再将钢带两端固定在支承座上对多根钢管进行压紧。0005为了保证本发明的结构强度，进一步的，所述支承座上通孔的水平高度低于弧形缺口底部的水平高度。如此，能避免定位杆对钢管的放置造成干扰。0006进。
8、一步的，所述定位杆的数量为两根，两根定位杆均横向设置且水平高度相同，两根定位杆在纵向上存在一定间距。0007进一步的，所述支承座在弧形缺口前后两侧的上端面均内凹构成有定位螺孔，所述钢带两端均通过穿过钢带并嵌入定位螺孔内的定位螺栓固定在支承座上。本发通通过在支承座上预设定位螺孔，如此，在固定钢带和拆除钢带时操作便捷。0008综上所述，本发明具有以下有益效果（1）本发明包括钢带、定位杆及左右两个支承座，其中，定位杆两端分别与两个支承座连接，支承座上端面内凹构成有贯穿其左右端面的弧形缺口，每个支承座的上端面均连接一根钢带，每根钢带两端均连接在同一支承座上，钢带两端与支承座的连接部位分别位于弧形缺口前。
9、后侧，本发明采用上述结构，整体结构说明书CN104192441A2/3页4简单，便于实现，成本低，本发明应用时，钢管放置在支承座上，并由钢带紧固，如此能避免钢管滚动而造成钢管损坏或被钢管碰撞的物体损坏，能避免钢管滚动所造成的安全隐患，本发明应用时固定在本发明上的多根钢管可批量转移，能提高施工效率。0009（2）本发明应用时固定多根长度范围接近的钢管，不同长度范围的钢管固定在不同的机构上，便于根据具体需求选取适宜长度的钢管。0010（3）本发明的支承座构成有贯穿其左右端面的通孔，定位杆两端均构成有与限位螺母内螺纹匹配的外螺纹，定位杆两端分别穿过左右两个支承座的通孔和两个支承座连接的矩形限位板，定。
10、位杆两端均设有两个对支承座左右限位的限位螺母，如此，本发明将支承座与定位杆进行拆装时操作便捷，在本发明应用时，可将支承座在定位杆上移位，进而增加本发明适用范围，减少更换定位杆的频率。0011（4）本发明还包括两块矩形限位板，两块矩形限位板分别连接于左侧支承座左侧壁上和右侧支承座的右侧壁上，矩形限位板前后两端与支承座前后两端平齐，其上端面水平高度高于支承座上端面的水平高度，如此，本发明应用时，可由两块矩形限位板限制钢管向左右两侧移位而脱落，使本发明固定钢管时定位更牢固。附图说明0012图1为本发明一个具体实施例的结构示意图。0013附图中附图标记所对应的名称为1、支承座，2、钢带，3、定位杆，4。
11、、定位螺栓，5、矩形限位板，6、限位螺母。具体实施方式0014下面结合实施例及附图，对本发明做进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。0015实施例1如图1所示，可固定多根钢管的组件，包括支承座1、钢带2、限位螺母6及定位杆3，其中，支承座1的数量为两个，两个支承座1在横向上存在一定间距。本实施例的支承座1上端面内凹构成有贯穿其左右端面的弧形缺口，每个支承座1的上端面均连接一根钢带2，每根钢带2两端均连接在同一支承座1上，且钢带2两端与支承座1的连接部位分别位于弧形缺口前后侧。0016本实施例还包括两块矩形限位板5，两块矩形限位板5分别连接于左侧支承座1左侧壁上和右侧支承座1的右侧壁上。
12、，矩形限位板5前后两端与支承座1前后两端平齐，其上端面水平高度高于支承座1上端面的水平高度。为了增强支承座1与矩形限位板5之间的结构，本实施例中支承座1与矩形限位板5集成为一体。0017本实施例的支承座1构成有贯穿其左右端面的通孔，定位杆3两端均构成有与限位螺母6内螺纹匹配的外螺纹，定位杆3两端分别穿过左右两个支承座1的通孔和两个支承座1连接的矩形限位板5，且定位杆3两端均设有两个对支承座1左右限位的限位螺母6。本实施例的中限位螺母6通过螺纹匹配的方式套设在定位杆3上，定位杆3左端套设有两个限位螺母6对左侧的支承座1进行左右限位，定位杆3右端套设有两个限位螺母6对右侧的支承座1进行左右限位。说。
13、明书CN104192441A3/3页50018本实施例应用时，根据多根钢管的长度范围将支承座1在定位杆3上的位置进行微调，钢管两端分别放置在左右两个支承座1的弧形缺口上，钢管两端由两块矩形限位板5进行左右限位，在支承座1上放置有足够数量的钢管时，通过将钢带2两端固定在支承座1上，进而将钢管两端固定在本实施例上。0019实施例2为了避免定位杆2对钢管的放置造成干扰，本实施例在实施例1的基础上做出了如下进一步限定本实施例中支承座1上通孔的水平高度低于弧形缺口底部的水平高度。0020实施例3为了提升本实施例的结构强度，本实施例在实施例1或实施例2的基础上做出了如下进一步限定本实施例的定位杆3的数量为两根，两根定位杆3均横向设置且水平高度相同，两根定位杆3在纵向上存在一定间距。本实施例的支承座1设置有与定位杆3相适应的通孔，支承座1上两个通孔分别靠近支承座1前后两端的端头部位。0021实施例4为了使钢带2固定在支承座1上时操作便捷，本实施例在实施例1实施例3中任意一个实施例的基础上做出了如下进一步限定本实施例的支承座1在弧形缺口前后两侧的上端面均内凹构成有定位螺孔，钢带2两端均通过穿过钢带2并嵌入定位螺孔内的定位螺栓4固定在支承座1上。0022如上所述，可较好的实现本发明。说明书CN104192441A1/1页6图1说明书附图CN104192441A。