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1、10申请公布号CN104195649A43申请公布日20141210CN104195649A21申请号201410422003422申请日20140826D01B7/06200601D01C3/0220060171申请人宜州市壮歌茧丝绸有限公司地址546300广西壮族自治区河池市宜州市城西开发区工业园区68号宜州市壮歌茧丝绸有限公司72发明人兰建勇74专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所普通合伙11350代理人张锋54发明名称桑蚕次茧加工丝棉冬衣原料的方法及设备57摘要本发明公开一种桑蚕次茧加工丝棉冬衣原料的方法及设备，所述桑蚕次茧加工丝棉冬衣原料的方法及设备是通过以下步骤来实现的碱泡蚕丝剥。
2、离清洗脱水浸渍脱胶剂清洗脱水浸渍柔软剂清洗脱水烘干。本发明把桑蚕次茧加工成丝棉冬衣的原料，充分利用次茧和蛹衬，并且加工出来的丝棉柔软、洁净，加工方法及设备简单，生产效率高和生产成本低。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图1页10申请公布号CN104195649ACN104195649A1/1页21一种桑蚕次茧加工丝棉冬衣原料的方法，其特征在于所述桑蚕次茧加工丝棉冬衣原料的方法是通过以下步骤来实现的碱泡蚕丝剥离清洗脱水浸渍脱胶剂清洗脱水浸渍柔软剂清洗脱水烘干。2根据权利要求1所述的桑蚕次茧加工丝棉冬衣原料的方法。
3、，其特征在于其具体工艺步骤如下（1）碱泡将桑蚕次茧放入碱池中进行碱泡；桑蚕次茧与碱池中碱液重量比为180100；浸泡2530分钟；碱液温度4045；所述的碱液为510碳酸钠水溶液；（2）蚕丝剥离将上述步骤（1）碱泡后的桑蚕次茧放到茧蛹衬剥离机中将蚕丝剥离；（3）清洗脱水将上述步骤（2）剥离后的蚕丝取出进行充分清洗干净，脱水；（4）浸渍脱胶剂将上述步骤（3）清洗脱水后的蚕丝放到脱胶池中进行浸渍脱胶，脱胶1525分钟；蚕丝与脱胶池中水溶液的重量比为1100120；所述的水溶液由510碳酸钠，23的碱性蛋白酶，23的木瓜酶和水配制；（5）清洗脱水将上述步骤（4）泡脱胶剂后的蚕丝捞出进行充分冲洗干净，。
4、脱药、脱水；（6）浸渍柔软剂将上述步骤（5）清洗脱水后的蚕丝放入软化池进行浸渍软化，蚕丝与池中的水溶液重量比为1810；所述的水溶液由25的表面活性剂、23的硅酸钠和25的双氧水配制；其中表面活性剂为柠檬酸三乙酯、环氧化甘油三酸酯或聚乙二醇月桂酸酯；（7）清洗脱水将上述步骤（6）浸渍柔软剂后的蚕丝捞出进行充分冲洗干净，脱药、脱水；（8）烘干将上述步骤（7）清洗脱水后的蚕丝进行烘干回潮率控制在810。3权利要求2所述的桑蚕次茧加工丝棉冬衣原料的方法所采用的设备，其特征在于所采用的设备包括碱池、茧蛹衬剥离机、脱胶池、软剂池、离心脱水机和烘干机；设备使用顺序为碱池茧蛹衬剥离机离心脱水机脱胶池离心脱水。
5、机软剂池离心脱水机烘干机。权利要求书CN104195649A1/4页3桑蚕次茧加工丝棉冬衣原料的方法及设备技术领域0001本发明涉及纺织工程技术领域，尤其是涉及一种桑蚕次茧加工成为丝棉冬衣原料的方法及设备。背景技术0002桑蚕茧分为优质茧和次茧，优质茧是生产优质丝的原料，次茧包括印头茧、烂茧、霉茧、双官茧等，次茧由于不能或很难缫丝，与蛹衬一样，一般用于制作丝绵被或丝棉冬衣原料。随着桑园面积不断扩大、养蚕技术相对滞后、蚕业生产环境相对恶劣等诸多因素影响，桑蚕次茧的产量和比例也随着增加，据不完全统计，我国每年生产桑蚕次茧达354万吨。传统的桑蚕次茧精练工艺为浸泡一除蛹一软化一漂白一烘干一开棉。传统。
6、的桑蚕次茧加工工艺存在脱色去油难、油脂含量高、丝纤维强度低、原材料浪费大、药品损耗多等诸多问题，严重影响了茧丝产品的产量和质量。0003公开文献也报道了桑蚕油烂茧的精练工艺，如中国专利一种桑蚕油烂茧的精练工艺，申请号CN2012104628754,申请日20121116，公开公告号CN102936757A,公开公告日20130220，申请专利权人南阳市民兴茧丝绸有限责任公司，摘要本发明为纺织工程技术领域提供了一种桑蚕油烂茧的精练工艺。所述桑蚕油烂茧的精练工艺是通过以下步骤来实现的初练煮茧生物腐化冲洗脱水浸洗冲洗脱水漂练冲洗脱水复练冲洗脱水软化烘干开绵。由于本发明采用了上述精练工艺，通过生物腐化。
7、，使油烂茧的丝纤维能够充分离解后相互粘连在一起，这样在后来的开茧过程中短纤维就不容易漏掉，便于挂上针辊，提高了丝纤维的利用率；采用煮练、腐化、漂练等不同工序中各种助剂的合理配比，最大程度减轻了化工助剂对丝纤维的破坏，提高了去油效果，合理保护了丝素外面的丝胶保护层，保全了丝纤维的强度，提高了油烂茧的综合利用率，达到了去油、保胶、保全了纤维拉力的精练目的。0004但是上述文献报道的桑蚕油烂茧的精练工艺还存在操作麻烦和生产效率低的问题。发明内容0005本发明的目的是提供一种加工方法及设备简单、生产效率高、生产成本低的桑蚕次茧加工丝棉冬衣原料的方法及设备。0006本发明所要解决的技术问题所采用的技术方。
8、案为第一步是碱泡将桑蚕次茧放入碱池中进行碱泡；桑蚕次茧与碱池中碱液重量比为180100；浸泡2530分钟；碱液温度4045；所述的碱液为510碳酸钠水溶液。0007第二步是蚕丝剥离将上述步骤第一步碱泡后的桑蚕次茧放到茧蛹衬剥离机将蚕丝剥离。说明书CN104195649A2/4页40008第三步是清洗脱水将上述第二步剥离后的蚕丝取出进行充分冲洗干净，脱水。0009第四步是浸渍脱胶剂将上述步骤第三步清洗脱水后的蚕丝到脱胶池中进行浸渍脱胶，脱胶1525分钟；蚕丝与脱胶池中水溶液的重量比为1100120；所述的水溶液由510碳酸钠，23的碱性蛋白酶，23的木瓜酶和水配制。0010第五步是清洗脱水将上述。
9、步骤第四步泡脱胶剂后的蚕丝捞出进行充分冲洗干净，脱药、脱水。0011第六步是浸渍柔软剂将上述步骤第五步清洗脱水后的蚕丝放入软化池进行浸渍软化，蚕丝与池中的水溶液重量比为1810；所述的水溶液由25的表面活性剂、23的硅酸钠和25的双氧水配制；其中表面活性剂为柠檬酸三乙酯、环氧化甘油三酸酯或聚乙二醇月桂酸酯。0012第七步是清洗脱水将上述步骤第六步浸渍柔软剂后的蚕丝捞出进行充分冲洗干净，脱药、脱水。0013第八步是烘干将上述步骤第七步清洗脱水后的蚕丝进行烘干回潮率控制在810。0014所采用的设备包括碱池、茧蛹衬剥离机、脱胶池、软剂池、离心脱水机和烘干机。0015本发明采用了上述的加工方法及设备。
10、具有的特点是1、在保证不影响蚕丝的性能和使用效果的前提下，将桑蚕次茧加工丝棉冬衣原料的方法及设备，充分利用次茧和蛹衬，并且加工出来的丝棉柔软，洁净，加工方法及设备简单、生产效率高和生产成本低。00162、所述的浸渍脱胶剂水溶液由510碳酸钠，23的碱性蛋白酶，23的木瓜酶和水配制，能够很好的脱胶能力，但不会伤害蚕丝。00173、本发明配置在柔软剂能够使得蚕丝柔软，不容易结块，丝棉冬衣质量大大提高。附图说明0018图1为本发明所使用设备的流程图。0019设备使用顺序为碱池茧蛹衬剥离机离心脱水机脱胶池离心脱水机软剂池离心脱水机烘干机。具体实施方式0020本发明所述桑蚕次茧加工丝棉冬衣原料的方法及设。
11、备是通过以下步骤来实现的碱泡蚕丝剥离清洗脱水浸渍脱胶剂清洗脱水浸渍柔软剂清洗脱水烘干；其具体工艺步骤如下（1）碱泡将桑蚕次茧放入碱池中进行碱泡；桑蚕次茧与碱池中碱液重量比为180100；浸泡2530分钟；碱液温度4045；所述的碱液为510碳酸钠水溶液。0021（2）蚕丝剥离将上述步骤（1）碱泡后的桑蚕次茧放到茧蛹衬剥离机中将蚕丝剥离。0022（3）清洗脱水将上述步骤（2）剥离后的蚕丝取出进行充分清洗干净，脱水。0023（4）浸渍脱胶剂将上述步骤（3）清洗脱水后的蚕丝放到脱胶池中进行浸渍脱胶，说明书CN104195649A3/4页5脱胶1525分钟；蚕丝与脱胶池中水溶液的重量比为1100120。
12、；所述的水溶液由510碳酸钠，23的碱性蛋白酶，23的木瓜酶和水配制。0024（5）清洗脱水将上述步骤（4）泡脱胶剂后的蚕丝捞出进行充分冲洗干净，脱药、脱水。0025（6）浸渍柔软剂将上述步骤（5）清洗脱水后的蚕丝放入软化池进行浸渍软化，蚕丝与池中的水溶液重量比为1810；所述的水溶液由25的表面活性剂、23的硅酸钠和25的双氧水配制；其中表面活性剂为柠檬酸三乙酯、环氧化甘油三酸酯或聚乙二醇月桂酸酯。0026（7）清洗脱水将上述步骤（6）浸渍柔软剂后的蚕丝捞出进行充分冲洗干净，脱药、脱水。0027（8）烘干将上述步骤（7）清洗脱水后的蚕丝进行烘干回潮率控制在810。0028以上所述的设备包括碱。
13、池、茧蛹衬剥离机、脱胶池、软剂池、离心脱水机和烘干机；设备使用顺序为碱池茧蛹衬剥离机离心脱水机脱胶池离心脱水机软剂池离心脱水机烘干机。0029实施例1本发明所述桑蚕次茧加工丝棉冬衣原料的方法及设备的方法及设备是通过以下步骤来实现的碱泡蚕丝剥离清洗脱水浸渍脱胶剂清洗脱水浸渍柔软剂清洗脱水烘干；其具体工艺步骤如下（1）碱泡将桑蚕次茧放入碱池中进行碱泡；桑蚕次茧与碱池中碱液重量比为180；浸泡25分钟；碱液温度40；所述的碱液为5碳酸钠水溶液。0030（2）蚕丝剥离将上述步骤（1）碱泡后的桑蚕次茧放到茧蛹衬剥离机中将蚕丝剥离。0031（3）清洗脱水将上述步骤（2）剥离后的蚕丝取出进行充分清洗干净，脱。
14、水。0032（4）浸渍脱胶剂将上述步骤（3）清洗脱水后的蚕丝放到脱胶池中进行浸渍脱胶，脱胶15分钟；蚕丝与脱胶池中水溶液的重量比为1100；所述的水溶液由5碳酸钠，2的碱性蛋白酶，2的木瓜酶和水配制。0033（5）清洗脱水将上述步骤（4）泡脱机剂后的蚕丝捞出进行充分冲洗干净，脱药、脱水。0034（6）浸渍柔软剂将上述步骤（5）清洗脱水后的蚕丝放入软化池进行浸渍软化，蚕丝与池中的水溶液重量比为18；所述的水溶液由2的表面活性剂、2的硅酸钠和2的双氧水配制；其中表面活性剂为柠檬酸三乙酯。0035（7）清洗脱水将上述步骤（6）浸渍柔软剂后的蚕丝捞出进行充分冲洗干净，脱药、脱水。0036（8）烘干将上。
15、述步骤（7）清洗脱水后的蚕丝进行烘干回潮率控制在8，即可得丝棉冬衣原料。0037实施例2本发明所述桑蚕次茧加工丝棉冬衣原料的方法及设备的方法及设备是通过以下步骤来实现的说明书CN104195649A4/4页6碱泡蚕丝剥离清洗脱水浸渍脱胶剂清洗脱水浸渍柔软剂清洗脱水烘干；其具体工艺步骤如下（1）碱泡将桑蚕次茧放入碱池中进行碱泡；桑蚕次茧与碱池中碱液重量比为1100；浸泡30分钟；碱液温度45；所述的碱液为10碳酸钠水溶液。0038（2）蚕丝剥离将上述步骤（1）碱泡后的桑蚕次茧放到茧蛹衬剥离机中将蚕丝剥离。0039（3）清洗脱水将上述步骤（2）剥离后的蚕丝取出进行充分清洗干净，脱水。0040（4）。
16、浸渍脱胶剂将上述步骤（3）清洗脱水后的蚕丝放到脱胶池中进行浸渍脱胶，脱胶25分钟；蚕丝与脱胶池中水溶液的重量比为1120；所述的水溶液由10碳酸钠，3的碱性蛋白酶，3的木瓜酶和水配制。0041（5）清洗脱水将上述步骤（4）泡脱机剂后的蚕丝捞出进行充分冲洗干净，脱药、脱水。0042（6）浸渍柔软剂将上述步骤（5）清洗脱水后的蚕丝放入软化池进行浸渍软化，蚕丝与池中的水溶液重量比为110；所述的水溶液由5的表面活性剂、3的硅酸钠和5的双氧水配制；其中表面活性剂为环氧化甘油三酸酯或聚乙二醇月桂酸酯。0043（7）清洗脱水将上述步骤（6）浸渍柔软剂后的蚕丝捞出进行充分冲洗干净，脱药、脱水。0044（8）烘干将上述步骤（7）清洗脱水后的蚕丝进行烘干回潮率控制在10，即可得丝棉冬衣原料。说明书CN104195649A1/1页7图1说明书附图CN104195649A。