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1、(10)申请公布号 CN 103549158 A (43)申请公布日 2014.02.05 CN 103549158 A (21)申请号 201310581358.3 (22)申请日 2013.11.20 A23K 1/16(2006.01) (71)申请人 青岛农业大学 地址 266109 山东省青岛市城阳区长城路 700 号青岛农业大学化学与药学院 (72)发明人 不公告发明人 (54) 发明名称 一种泡腾剂中的崩解剂及其制备方法和应用 (57) 摘要 本发明公开了一种泡腾剂中的崩解剂， 崩解 剂包括有碳酸钙、 柠檬酸一水物和食用酒精 ： 按 照质量比碳酸钙 ： 柠檬酸一水物为 1:1.4。
2、-1.67 进 行混合， 得到混合干料 ： 食用酒精为按每公斤混 合干料20-35ml加入。 本发明的有益效果为 ： 本发 明提供的技术方案将价格低廉， 不溶于水、 吸收慢 的碳酸钙通过泡腾方法崩解溶于水， 形成水溶性 高效易吸收的钙离子， 且成本低， 使用成本显著低 于乳酸钙、 葡萄糖酸钙等水溶性有机钙、 具有含钙 高、 疗效好、 使用方便的特点， 具有较高的创新性。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 103549158 A CN 103549158 A。
3、 1/1 页 2 1. 一种泡腾剂中的崩解剂 ， 其特征在于 ： 所述崩解剂包括有碳酸钙 、 柠檬酸一水物 和食用酒精 ； 按照质量比碳酸钙 ： 柠檬酸一水物为 1 :1. 4-1. 67 进行混合 ， 得到混合 干料 ； 食用酒精为按每公斤混合干料 20-35ml 加入 。 2. 如权利要求 1 所述的崩解剂 ， 其特征在于 ： 所述崩解剂中 ， 按照质量比碳酸钙 ； ： 柠檬酸一水物为 1 :1. 5 ； 食用酒精为按每公斤混合干料 32ml 加入 。 3.如权利要求 1或 2 所述的崩解剂 ， 其特征在于 ： 所述崩解剂中的碳酸钙为轻质碳 酸 钙， 细度为 400-2000 目 ； 柠檬。
4、酸一水物细度为 40-60 目 ； 所述食用酒精为质量百分 浓度 95% 的食用酒精。 4. 如权利要求 3 所述的崩解剂 ， 其特征在于 ： 所述崩解剂中的碳酸钙细度为 400 目 ； 柠檬酸一水物细度为 60 目。 5. 一种泡腾剂中的崩解剂的制备方法， 其特征在于 ： 包括以下步骤 ： 1) 将细度为 400-2000 目的碳酸钙与细度为 40-60 目的柠檬酸一水物按照质量比 1 : 1. 4 -1. 67 进行混合 ， 得到混合干料 ； 2 ） 将步骤 得到的混合干料按照每公斤 20-35ml 喷入食用酒精 ， 并以 60-90 转 分的 搅拌速度进行搅拌 ， 搅拌时间为 2- 3 。
5、分钟， 得到半成品崩解剂 ； 3 ） 将步骤 2 ） 得到的半成品崩解剂晾干后 ， 经过筛 、 制粒 、 烘干包装过程得到成 品崩解 剂， 过筛目数为 40-60 目 ； 制粒的颗粒直径为 342 m -368 m ； 烘干温度为 60 -90烘干燥时间为 90-240min ； 包装为真空或双层紧密包装 。 权 利 要 求 书 CN 103549158 A 2 1/3 页 3 一种泡腾剂中的崩解剂及其制备方法和应用 技术领域 0001 本发明涉及一种泡腾剂中的崩解剂及其制备方法和应用 。 背景技术 0002 养殖业的本质是将农业生产中产生的粮食作物及副产品和牧草通过畜禽过腹作 用转化成人类所。
6、需的肉、 蛋、 奶等畜产品 。现代化养殖业的特点为集约化养殖 ， 其生产本 质同一般意义上的工厂一样 ， 追求一定的规模和最大化利润 。 优质、 高效的营养添加剂是 保障 养殖业发展的先决条件之一 。 0003 对于动物而言 ， 钙是常量元素 ， 特别是现代化集约化养殖 ， 要求畜禽生产性能 ， 畜 禽通过生物工程改良 ， 具有较高的生产性能 。例如 ： 畜禽生产速度 、 高产奶、 蛋等使 畜禽对钙 的需求量扩大。特别是生产母畜禽蛋鸡 、 奶牛 、 幼畜禽等对钙的需求量尤为大 ， 出现钙缺乏 症现象较为普遍 。 例如 ： 软骨症、 佝偻症、 生产瘫痪 、 产后不食 、 抽筋、 兴奋、 乳少、 。
7、软壳蛋等症 状造成的生产损失巨大 ， 通过饮水方式进行高效补钙越来越多的在生 产上使用 。 0004 泡腾剂是指含有泡腾崩解剂的药物 ， 遇水产生化学反应 ， 释放二氧化碳气体使 药 物迅速崩解 ， 具有使用方便 、 迅捷 、 药物吸收快的优点 。 泡腾剂在畜禽营养添加剂方 面也有 不少应用 ， 代表产品有维生素泡腾片 ， 很受市场欢迎 。 0005 常规泡腾剂中的崩解剂是通常由小苏打和柠檬酸等水溶性含碳酸根 、 碳酸氢根 的二氧化碳源物质组成 ， 从畜禽营养角度来看 ， 没有太大的营养价值 ， 它占整个处方比 例的 40% 以上， 这使处方中的无效比例增大 ， 成本相应增加 ， 故限制了泡腾。
8、剂在畜禽营 养添加剂上的应用 。 发明内容 0006 本发明的目的就是针对上述现有技术中的缺陷 ， 提供了一种可发生完全泡腾反 应产生大量钙离子的泡腾剂中的崩解剂 。 0007 为了实现上述目的， 本发明提供的技术方案为 ： 一种泡腾剂中的崩解剂 ， 所述崩解剂包括有碳酸钙 、 柠檬酸一水物和食用酒精 ； 按照 质量比碳酸钙 ： 柠檬酸一水物为 1 :1. 4-1. 67 进行混合 ， 得到混合干料 ； 食用酒精为 按每公斤混合干料 20-35ml 加入 。 0008 上述崩解剂中 ， 按照质量比碳酸钙 ： 柠檬酸一水物为 1 :1. 5 ； 食用酒精为按每 公斤 混合干料 32ml 加入 。。
9、 0009 上述崩解剂中的碳酸钙为轻质碳酸钙 ， 细度为 400-2000 目 ； 柠檬酸一水物细 度为 40-60 目 ； 所述食用酒精为质量百分浓度 95% 的食用酒精。 0010 上述崩解剂中的碳酸钙细度为 400 目 ； 柠檬酸一水物细度为 60 目。 0011 本发明的另一个目的是提供一种泡腾剂中的崩解剂的制备方法 ， 包括以下步骤 ： 说 明 书 CN 103549158 A 3 2/3 页 4 1) 将细度为 400- 2000 目的碳酸钙与细度为 40-60 目的柠檬酸 - 水物按照质量比 1 :1. 4-1. 67 进行混合 ， 得到混合干料 ； 2 ） 将步骤 得到的混合干。
10、料按照每公斤 20 35ml 喷入食用酒精 ， 并以 6090 转 分的 搅拌速度进行搅拌 ， 搅拌时间为 2-3 分钟， 得到半成品崩解剂 ； 3 ） 将步骤 2 ） 得到的半成品崩解剂晾干后 ， 经过筛 、 制粒 、 烘干包装过程得到成 品崩解 剂， 过筛目数为 40-60 目 ； 制粒的颗粒直径为 342 m -368 m ； 烘干温度为 60 -90 ， 烘干时间为 90-240m in ； 包装为真空或双层紧密包装 。 0012 上述的制备方法 ： 所述步骤中， 碳酸钙细度为 400 目， 柠檬酸一水物细度为 60 目， 按照质量比碳酸钙 ： 柠檬酸一水物为 1 :1. 5 ； 碳酸。
11、钙为轻质碳酸钙 ； 所述步骤 2 ） 中 ， 食用酒精为质量百分浓度 95% 的食用酒精， 按每公斤混合干料 32ml 加 入， 并以 70 转分的搅拌速度进行搅拌 ， 搅拌时间为 2. 5 分钟 ； 所述步骤 3 ） 中 ， 过筛目数为 5 目 ； 制粒的颗粒直径为 355 m ； 烘干温度为 70 ， 烘干时 间为 160min ； 包装为双层紧密包装 。 0013 本发明的第三个目的是上述泡腾剂中的崩解剂在制备泡腾剂中的应用 ， 泡腾剂 的 制备方法为 ： 泡腾剂中 ， 崩解剂的加入量为泡腾剂总质量的 40% 100%， 所述泡腾剂的 酸碱 比例为 0. 83 :l。 0014 进一步的。
12、 ， 上述的应用 ， 所述崩解剂的加入量为泡腾剂总质量的 70% 。 0015 本发明的第四个目的是上述泡腾剂在制备动物保健品及动物饲料中的应用 。 0016 本发明的有益效果为 ： 本发明提供的技术方案将价格低廉 ， 不溶于水 、 吸收慢的碳酸钙通过泡腾方法崩解 溶 于水 ， 形成水溶性高效易吸收的钙离子 ， 且成本低 ， 使用成本显著低于乳酸钙 、 葡萄 糖酸钙 等水溶性有机钙 、 具有含钙高 、 疗效好 、 使用方便的特点 ， 具有较高的创新性 。 0017 特别值得提出的是 ： 畜禽常用饮水给药的饲料预混料和添加剂中不含或仅含少 量 的钙， 使得营养不平衡 ， 原因是水溶性的有机钙价格。
13、较高 ， 且含钙量较低 （例如乳酸钙 含钙 量为 12%， 葡萄糖酸钙含钙量 8. 9% ） 使用成本高 ， 本品含含钙量 15%， 且成本低 （柠檬酸是有 机酸中使用最多 ， 价格最低） ， 单独作为补钙剂具有很高的使用价值 ， 另外 将本发明同维生素、 氨基酸 、 微量元素等进行复配 ， 可得到使用不同的具有补钙作用的备 类动物保健品能进一步提升了本项目的应用范围和价值。 具体实施方式 0018 实施例 1 一种泡腾剂中的崩解剂 ， 崩解剂包括有轻质碳酸钙柠檬酸一水物和食用酒精 ； 按照 质量比轻质碳酸钙 ： 柠檬酸一水物为 1 :1. 4 进行混合 ， 得到混合干料 ； 食用酒精为 按每。
14、公斤混合干料 20ml 加入 。 0019 上述崩解剂中的轻质碳酸钙 ， 细度为 400 目 ； 柠檬酸一水物细度为 40 目 ； 食 用酒精为质量百分浓度 95% 的食用酒精。 0020 上述泡腾剂中的崩解剂的制备方法 ， 包括以下步骤 ： 1) 将细度为 400 目的轻质碳酸钙与细度为 40 目的柠檬酸一水物按照质量比 1 :1. 说 明 书 CN 103549158 A 4 3/3 页 5 4 进 行混合 ， 得到混合干料 ； 2 ） 将步骤 得到的混合干料按照每公斤 20ml 喷入食用酒精 ， 并以 60 转 分的搅拌速度进行搅拌 ， 搅拌时间为 2 分钟， 得到半成品崩解剂 ； 3 。
15、） 将步骤 2 ） 得到的半成品崩解剂晾干后 ， 经过筛 、 制粒 、 烘干包装过程得到成 品崩解 剂， 过筛目数为 40 目 ； 制粒的颗粒直径为 342 m 。 ； 烘干温度为 60 ， 烘干时 间为 90min， ； 包 装为真空紧密包装 。 0021 上述泡腾剂中的崩解剂可用来制备泡腾剂 ， 泡腾剂的制备方法为 ： 泡腾剂中 ， 崩解 剂的加入量为泡腾剂总质量的 40% ， 所述泡腾剂的酸碱比例为 0. 83 :l。 0022 上述泡腾剂还可制备动物保健品及动物饲料 。 0023 实施例 2 一种泡腾剂中的崩解剂 ， 崩解剂包括有轻质碳酸钙 、 柠檬酸一水物和食用酒精 ； 按 照质量比。
16、轻质碳酸钙柠檬酸一水物为 1 :1.67 进行混合 ， 得到混合干料 ； 食用酒精为按 每公斤混合干料 35ml 加入 。 0024 上述崩解剂中的轻质碳酸钙 ， 细度为 2000 目 ； 柠檬酸一水物细度为 60 目 ； 食 用酒精为质量百分浓度 95% 的食用酒精。 0025 上述泡腾剂中的崩解剂的制备方法 ， 包括以下步骤 ： 1) 将细度为 2000 目的轻质碳酸钙与细度为 60 目的柠檬酸一水物按照质量比 1 :1. 67 进行混合 ， 得到混合干料 ； 2 ） 将步骤 得到的混合干料按照每公斤 35ml 喷入食用酒精 ， 并以 90 转分的搅 拌速 度进行搅拌， ， 搅拌时间为 3 分钟， 得到半成品崩解剂 ； 3 ） 将步骤 2 ） 得到的半成品崩解剂晾干后 ， 经过筛 、 制粒 、 烘干包装过程得到成 品崩解 剂， 过筛目数为 60 目 ； 制粒的颗粒直径为 368 m ； 烘干温度为 90 ， 烘干时 间为 240min， ； 包 装为真空或双层紧密包装 。 0026 上述泡腾剂中的崩解剂可用来制备泡腾剂 ， 泡腾剂的制备方法为 ： 泡腾剂中 ， 崩解 剂的加入量为泡腾剂总质量的 100%， 所述泡腾剂的酸碱比例为 0. 83:l。 0027 上述泡腾剂还可制备动物保健品及动物饲料。 说 明 书 CN 103549158 A 5 。