技术领域
本发明涉及饲料加工领域,尤其涉及一种饲料添加剂及其制备方 法和用途。
背景技术
目前,肉制品行业以速生畜禽为肉制品供应为主流。以上市售存 在的弊病是抗生素在肉体中大量沉淀,对人体造成潜在危害已成共 识,而且肉的口感腥味、药味重,口感差。市售的少量的散养猪、溜 达猪等虽然在一定程度上减少了上述问题的发生,在一定程度上增加 了肉制品的口感性和安全性,单仍然不能完全取消抗生素的使用,而 且这种养殖条件需要庞大的养殖空间,对生态然环境,破坏及为严重, 例如一万平方米生态环境如果放养2万头猪,将寸草不生,树皮全部 扒光,是一种实际上无法解决规模化养殖的问题,没有可持续性和发 展性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中草药与生物菌复混饲料添加剂。
本发明的另一个目的是提供中草药与生物菌复混饲料添加剂的 制备方法。
同时,还提供一种饲料及其用途。
本发明所提供的中草药与生物菌复混饲料添加剂中草药与生物 菌复混饲料添加剂,由添加剂Ⅰ和添加剂Ⅱ组成,其原料包括原料Ⅰ 和微生物发酵原料Ⅱ:
所述的上述原料Ⅰ按照重量配比包括以下中草药:
红参5份,
板蓝根5份,
大青叶7份,
黄芪5份,
苏子10份,
昆布25份,
益母草6份,
甘草5份,
陈皮5份,
树舌10份,
将上述原料Ⅰ在25~40℃条件下进行低温烘干粉碎80目过筛混 合均匀制得添加剂Ⅰ;
所述的微生物发酵原料Ⅱ包括豆粕30份﹑麦麸50份以及油米糠 20份,再加入质量为豆粕、麦麸和油米糠总重量0.8~1.2倍的混合 菌悬液混合均匀,将其在25~35℃条件下进行低温烘干粉碎60目过筛 得添加剂Ⅱ:
所述混合菌悬液是啤酒酵母菌菌悬液、纳豆芽孢杆菌菌悬液及植 物乳杆菌菌悬液按体积比2:4:3比例混合制得:
所述啤酒酵母菌菌悬液的制备是:
1)平板培养活化:将啤酒酵母菌接种于PDA平板培养上,于25 ℃条件下培养20~36h,形成单菌落;
2)将步骤1)活化培养的酵母菌接种于PDA液体培养中,于25~30 ℃、200~240rpm条件下培养12~24h,使其处于对数中后期;
3)将步骤2)获得的菌液体于4℃、4000rpm条件下离心收集菌 体,用无菌生理盐水稀释至1.0~2.0×1011个/m1备用;
所述纳豆芽孢杆菌菌悬液的制备是:
1)平板培养活化:将纳豆芽孢杆菌接种于LB平板培养上,于 35~40℃条件下培养14~30h,形成单菌落;
2)将步骤1)活化培养的纳豆芽孢杆菌菌种接种于LB液体培养 中,于35~40℃、180~240rpm条件下培养8~16h,使其处于对数中后 期;
3)将步骤2)获得的菌液体于4℃、4000rpm条件下离心收集菌 体,用无菌生理盐水稀释至1.0~2.0×1011个/m1备用;
所述植物乳杆菌菌悬液的制备是:
1)平板培养活化:将植物乳杆菌接种于MRS平板培养上,于30~40 ℃条件下培养24~36h,形成单菌落;
2)将步骤1)活化培养的植物乳杆菌接种于MRS液体培养中, 于30~40℃条件下培养12~24h,使其处于对数中后期;
3)将步骤2)获得的菌液体于4℃、4000rpm条件下离心收集菌 体,用无菌生理盐水稀释至1.0~2.0×1011个/m1备用。
优选的,所述的原料Ⅰ还包括微量元素、维生素A维生素D和 氨基酸共12-14质量份。所述的微量元素选自铁、铜、锌、锰、碘、 硒中的1-6种。
优选的,所述的原料Ⅰ还包括12-44质量份的沸石粉。
优选的,所述的原料Ⅰ进一步包括山楂7份、蒲公英干粉5份, 车前草5份。
中草药与生物菌复混饲料添加剂的制备方法,是将原料Ⅰ按其各 自的重量配比混合后粉碎通过80目筛混合均匀成品包装即可,使用 时再和生物菌发酵原料Ⅱ同时添加到饲料里混合均匀即可。
本发明要求保护一种饲料,其含有上述的中草药与生物菌复混饲 料添加剂。
优选的,所述的饲料含有质量百分数1~3%的添加剂Ⅰ与质量百 分数1%的添加剂Ⅱ。
该饲料或饲料添加剂的用途在于饲喂鸡、鸭、鹅、鱼、牛、羊、 驴或猪。
未使用时,添加剂Ⅰ和添加剂Ⅱ分袋包装
本发明的技术效果在于:
1)本产品可完全替代抗生素,喂饲的家畜(例如猪)经屠宰检 测不存在药物残留成份,且可达到比使用抗生素更优的防病抗病效 果,增加家畜自身免疫力,经试验,死亡率较不添加本品对比组降低 了85%以上,较使用抗生素的对比组发病率降低了15%,死亡率降低 了8%;达到了明显大幅度降低得效果;本专利所述的添加剂的添加 大大提高了饲料的适口性,提高饲料转化率,降低养殖成本;
2)屠宰后检测证实:使用本专利提供的饲料添加剂或饲料生产而 得的猪肉是一种低胆固醇、低脂肪、高蛋白、高氨基酸等绿色营养健 康型肉制品;使用该饲料喂养的家畜,肉质整体胶原蛋白更佳丰富, 各种氨基酸含量明显高于普通猪肉,甚至优于新日樱花猪肉(注:新 日樱花猪肉在猪肉养殖领域的级别相当于神户牛肉在牛肉养殖领域 的级别);详见表1、表2:
表1猪肉氨基酸含量对比表
每100克鲜猪肉中氨基酸含量
表2鲜肉成分对比表
每100克鲜猪肉中含量
名称 普通猪肉 本品饲喂而得的猪肉 脂肪 88.6g 15.4g 胆固醇 109mg 29.2mg
3)使用本专利提供的饲料添加剂或饲料能进行大规模产业化养 殖,口感和品质超过普通肉的品质,详见表3;且养殖过程对生态环 境构成破坏程度极小;
表3本品喂饲的猪肉食用口感等特征表
*上述描述是30位有经验的评定人员综合评定意见得出的结论
具体实施方式
下面通过实施例进一步对本发明进行阐述。
实施例1
中草药与生物菌复混饲料添加剂,由添加剂Ⅰ和添加剂Ⅱ组成, 其原料包括原料Ⅰ和微生物发酵原料Ⅱ:
所述的上述原料Ⅰ按照重量配比包括以下中草药:
红参5份,板蓝根5份,大青叶7份,黄芪5份,苏子10份, 昆布25份,益母草6份,甘草5份,陈皮5份,树舌10份;
将上述原料Ⅰ在25~35℃条件下进行低温烘干粉碎80目过筛混 合均匀制得添加剂Ⅰ;所述的微生物发酵原料Ⅱ包括豆粕30份﹑麦 麸50份以及油米糠20份,再加入质量为豆粕、麦麸和油米糠总重量 0.8~1.2倍的混合菌悬液混合,将其在25~35℃条件下进行低温烘干粉 碎60目过筛得添加剂Ⅱ:
所述混合菌悬液是啤酒酵母菌菌悬液、纳豆芽孢杆菌菌悬液及植 物乳杆菌菌悬液按体积比2:4:3比例混合制得:所述啤酒酵母菌菌悬 液的制备是:
1)平板培养活化:将啤酒酵母菌接种于PDA平板培养上,于25 ℃条件下培养20~36h,形成单菌落;
2)将步骤1)活化培养的酵母菌接种于PDA液体培养中,于25~30 ℃、200~240rpm条件下培养12~24h,使其处于对数中后期;
3)将步骤2)获得的菌液体于4℃、4000rpm条件下离心收集菌 体,用无菌生理盐水稀释至1.0~2.0×1011个/m1备用;
所述纳豆芽孢杆菌菌悬液的制备是:
1)平板培养活化:将纳豆芽孢杆菌接种于LB平板培养上,于 35~40℃条件下培养14~30h,形成单菌落;
2)将步骤1)活化培养的纳豆芽孢杆菌菌种接种于LB液体培养 中,于35~40℃、180~240rpm条件下培养8~16h,使其处于对数中后 期;
3)将步骤2)获得的菌液体于4℃、4000rpm条件下离心收集菌 体,用无菌生理盐水稀释至1.0~2.0×1011个/m1备用;
所述植物乳杆菌菌悬液的制备是:
1)平板培养活化:将植物乳杆菌接种于MRS平板培养上,于30~40 ℃条件下培养24~36h,形成单菌落;
2)将步骤1)活化培养的植物乳杆菌接种于MRS液体培养中, 于30~40℃条件下培养12~24h,使其处于对数中后期;
3)将步骤2)获得的菌液体于4℃、4000rpm条件下离心收集菌 体,用无菌生理盐水稀释至1.0~2.0×1011个/m1备用。
饲料中的添加量:
乳猪饲料中添加:质量百分数1%的添加剂Ⅰ与质量百分数1%的 添加剂Ⅱ。
仔猪饲料中添加:质量百分数1.5%的添加剂Ⅰ与质量百分数1% 的添加剂Ⅱ。
育肥猪饲料中添加:质量百分数2%~3%的添加剂Ⅰ与质量百分数 1%的添加剂Ⅱ。
实施例2
中草药与生物菌复混饲料添加剂,由添加剂Ⅰ和添加剂Ⅱ组成, 其原料包括原料Ⅰ和微生物发酵原料Ⅱ:
所述的上述原料Ⅰ按照重量配比包括以下中草药:
红参5份,板蓝根5份,大青叶7份,黄芪5份,苏子10份, 昆布25份,益母草6份,甘草5份,陈皮5份,树舌10份;山楂7 份、蒲公英干粉5份,车前草5份;
将上述原料Ⅰ在25~40℃条件下进行低温烘干粉碎80目过筛混 合均匀制得添加剂Ⅰ;所述的微生物发酵原料Ⅱ包括豆粕30份﹑麦 麸50份以及油米糠20份,再加入质量为豆粕、麦麸和油米糠总重量 0.8~1.2倍的混合菌悬液混合,将其在25~35℃条件下进行低温烘干粉 碎60目过筛得添加剂Ⅱ:所述混合菌悬液是啤酒酵母菌菌悬液、纳 豆芽孢杆菌菌悬液及植物乳杆菌菌悬液按体积比2:4:3比例混合制 得;所述啤酒酵母菌菌悬液的制备是:
1)平板培养活化:将啤酒酵母菌接种于PDA平板培养上,于25 ℃条件下培养20~36h,形成单菌落;
2)将步骤1)活化培养的酵母菌接种于PDA液体培养中,于25~30 ℃、200~240rpm条件下培养12~24h,使其处于对数中后期;
3)将步骤2)获得的菌液体于4℃、4000rpm条件下离心收集菌 体,用无菌生理盐水稀释至1.0~2.0×1011个/m1备用;
所述纳豆芽孢杆菌菌悬液的制备是:
1)平板培养活化:将纳豆芽孢杆菌接种于LB平板培养上,于 35~40℃条件下培养14~30h,形成单菌落;
2)将步骤1)活化培养的纳豆芽孢杆菌菌种接种于LB液体培养 中,于25~35℃、180~240rpm条件下培养8~16h,使其处于对数中后 期;
3)将步骤2)获得的菌液体于4℃、4000rpm条件下离心收集菌 体,用无菌生理盐水稀释至1.0~2.0×1011个/m1备用;
所述植物乳杆菌菌悬液的制备是:
1)平板培养活化:将植物乳杆菌接种于MRS平板培养上,于30~40 ℃条件下培养24~36h,形成单菌落;
2)将步骤1)活化培养的植物乳杆菌接种于MRS液体培养中, 于30~40℃条件下培养12~24h,使其处于对数中后期;
3)将步骤2)获得的菌液体于4℃、4000rpm条件下离心收集菌 体,用无菌生理盐水稀释至1.0~2.0×1011个/m1备用。
饲料中的添加量:
乳猪饲料中添加:质量百分数1%的添加剂Ⅰ与质量百分数1%的 添加剂Ⅱ。
仔猪饲料中添加:质量百分数1~1.5%的添加剂Ⅰ与质量百分数 1%的添加剂Ⅱ。
育肥猪饲料中添加:质量百分数3%的添加剂Ⅰ与质量百分数1% 的添加剂Ⅱ。
实施例3
中草药与生物菌复混饲料添加剂,由添加剂Ⅰ和添加剂Ⅱ组成, 其原料包括原料Ⅰ和微生物发酵原料Ⅱ:
所述的上述原料Ⅰ按照重量配比包括以下中草药:
红参5份,板蓝根5份,大青叶7份,黄芪5份,苏子10份, 昆布25份,益母草6份,甘草5份,陈皮5份,树舌10份;原料Ⅰ 还包括微量元素、维生素A维生素D和氨基酸共12-14质量份;所 述的微量元素选自铁、铜、锌、锰、碘、硒中的1-6种。所述的原料 Ⅰ还包括12-44质量份的沸石粉。
将上述原料Ⅰ在25~40℃条件下进行低温烘干粉碎80目过筛混 合均匀制得添加剂Ⅰ;所述的微生物发酵原料Ⅱ包括豆粕30份﹑麦 麸50份以及油米糠20份,再加入质量为豆粕、麦麸和油米糠总重量 0.8~1.2倍的混合菌悬液混合,将其在25~35℃条件下进行低温烘干 粉碎60目过筛得添加剂Ⅱ:所述混合菌悬液是啤酒酵母菌菌悬液、 纳豆芽孢杆菌菌悬液及植物乳杆菌菌悬液按体积比2:4:3比例混合 制得;所述啤酒酵母菌菌悬液的制备是:
1)平板培养活化:将啤酒酵母菌接种于PDA平板培养上,于25 ℃条件下培养20~36h,形成单菌落;
2)将步骤1)活化培养的酵母菌接种于PDA液体培养中,于25~30 ℃、200~240rpm条件下培养12~24h,使其处于对数中后期;
3)将步骤2)获得的菌液体于4℃、4000rpm条件下离心收集菌 体,用无菌生理盐水稀释至1.0~2.0×1011个/m1备用;
所述纳豆芽孢杆菌菌悬液的制备是:
1)平板培养活化:将纳豆芽孢杆菌接种于LB平板培养上,于 35~40℃条件下培养14~30h,形成单菌落;
2)将步骤1)活化培养的纳豆芽孢杆菌菌种接种于LB液体培养 中,于35~40℃、180~240rpm条件下培养8~16h,使其处于对数中后 期;
3)将步骤2)获得的菌液体于4℃、4000rpm条件下离心收集菌 体,用无菌生理盐水稀释至1.0~2.0×1011个/m1备用;
所述植物乳杆菌菌悬液的制备是:
1)平板培养活化:将植物乳杆菌接种于MRS平板培养上,于30~40 ℃条件下培养24~36h,形成单菌落;
2)将步骤1)活化培养的植物乳杆菌接种于MRS液体培养中, 于30~40℃条件下培养12~24h,使其处于对数中后期;
3)将步骤2)获得的菌液体于4℃、4000rpm条件下离心收集菌 体,用无菌生理盐水稀释至1.0~2.0×1011个/m1备用。
饲料中的添加量:
乳猪饲料中添加:质量百分数2%的添加剂Ⅰ与质量百分数1%的 添加剂Ⅱ。
仔猪饲料中添加:质量百分数2.5%的添加剂Ⅰ与质量百分数1% 的添加剂Ⅱ。
育肥猪饲料中添加:质量百分数3%的添加剂Ⅰ与质量百分数1% 的添加剂Ⅱ。
实施例4
中草药与生物菌复混饲料添加剂,由添加剂Ⅰ和添加剂Ⅱ组成, 其原料包括原料Ⅰ和微生物发酵原料Ⅱ:
所述的上述原料Ⅰ按照重量配比包括以下中草药:
红参5份,板蓝根5份,大青叶7份,黄芪5份,苏子10份, 昆布25份,益母草6份,甘草5份,陈皮5份,树舌10份;山楂7 份、蒲公英干粉5份,车前草5份。原料Ⅰ还包括微量元素、维生素 A维生素D和氨基酸共14质量份;所述的微量元素选自铁、铜、锌、 锰、碘、硒中的1-6种。所述的原料Ⅰ还包括44质量份的沸石粉。
将上述原料Ⅰ在25~35℃条件下进行低温烘干粉碎80目过筛混 合均匀制得添加剂Ⅰ;所述的微生物发酵原料Ⅱ包括豆粕30份﹑麦 麸50份以及油米糠20份,再加入质量为豆粕、麦麸和油米糠总重量 0.8~1.2倍的混合菌悬液混合,将其在25~35℃条件下进行低温烘干粉 碎60目过筛得添加剂Ⅱ;所述混合菌悬液是啤酒酵母菌菌悬液、纳 豆芽孢杆菌菌悬液及植物乳杆菌菌悬液按体积比2:4:3比例混合制 得:所述啤酒酵母菌菌悬液的制备是:
1)平板培养活化:将啤酒酵母菌接种于PDA平板培养上,于25 ℃条件下培养20~36h,形成单菌落;
2)将步骤1)活化培养的酵母菌接种于PDA液体培养中,于25~30 ℃、200~240rpm条件下培养12~24h,使其处于对数中后期;
3)将步骤2)获得的菌液体于4℃、4000rpm条件下离心收集菌 体,用无菌生理盐水稀释至1.0~2.0×1011个/m1备用;
所述纳豆芽孢杆菌菌悬液的制备是:
1)平板培养活化:将纳豆芽孢杆菌接种于LB平板培养上,于 35~40℃条件下培养14~30h,形成单菌落;
2)将步骤1)活化培养的纳豆芽孢杆菌菌种接种于LB液体培养 中,于35~40℃、180~240rpm条件下培养8~16h,使其处于对数中后 期;
3)将步骤2)获得的菌液体于4℃、4000rpm条件下离心收集菌 体,用无菌生理盐水稀释至1.0~2.0×1011个/m1备用;
所述植物乳杆菌菌悬液的制备是:
1)平板培养活化:将植物乳杆菌接种于MRS平板培养上,于30~40 ℃条件下培养24~36h,形成单菌落;
2)将步骤1)活化培养的植物乳杆菌接种于MRS液体培养中, 于30~40℃条件下培养12~24h,使其处于对数中后期;
3)将步骤2)获得的菌液体于4℃、4000rpm条件下离心收集菌 体,用无菌生理盐水稀释至1.0~2.0×1011个/m1备用。
饲料中的添加量:
乳猪饲料中添加:质量百分数1%的添加剂Ⅰ与质量百分数1%的 添加剂Ⅱ。
仔猪饲料中添加:质量百分数1~1.5%的添加剂Ⅰ与质量百分数 1%的添加剂Ⅱ。
育肥猪饲料中添加:质量百分数3%的添加剂Ⅰ与质量百分数1% 的添加剂Ⅱ。