技术领域
本发明涉及一种涂白剂制备方法，具体为石硫合剂残渣用于涂白剂制备方 法。
背景技术
熬制石硫合剂剩余的残渣，简称石硫合剂残渣，可以配制为保护树干的涂白 剂，能防止日灼和冻害，兼有杀菌、治虫等作用。现有技术方案，通常其比例为： 生石灰：石硫合剂残渣：水＝5：0.5：20，或生石灰：石硫合剂残渣：食盐：动 物油：水＝5：0.5：0.5：1：20。该技术石硫合剂残渣用量较少，通过加入大量的 石灰提高涂白剂的白度，因此石灰用量大，造成成本较大。
发明内容
针对上述技术问题，提供一种成本较低的利用石硫合剂残渣制备涂白剂的方 法，具体技术方案为：
涂白剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备漂白剂
按重量份数，次氯酸钙粉末1份、氯化镍溶液1份、水20份，氯化镍溶液 的浓度为1g/L；次氯酸钙粉末加入水中，再与氯化镍溶液混合搅拌制得漂白剂；
(2)制备增白剂
按重量比，轻质碳酸钙：群青紫的比例为500：1～20；轻质碳酸钙和群青 紫充分搅拌，制得增白剂；
(3)制备石硫合剂残渣水溶液
将漂白剂在90℃～95℃的恒温水浴槽中加热2min，出现酱红色后，加入石 硫合剂残渣和水，搅拌；按重量份数，次氯酸钙粉末1份为基准，石硫合剂残渣 为5份，水为20份，制得石硫合剂残渣水溶液；
(4)制备涂白剂
将石硫合剂残渣水溶液在90℃～95℃的恒温水浴槽中加热1.5～2h，加入增 白剂，按重量份数，次氯酸钙粉末1份为基准，增白剂用量为1份，继续搅拌并 加热0.5h，制得涂白剂。
本发明提供的涂白剂制备方法，采用石硫合剂残渣，并且用碳酸钙替换生石 灰等原材料，降低了生产成本，制备所得的涂白剂，其白度≥80。在现场使用过 程中可按所要求波美度加入一定量的石硫合剂进行涂白剂配制。
具体实施方式
结合实施例说明本发明具体实施方式。
实施例1
涂白剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备漂白剂
按重量份数，次氯酸钙粉末1份、氯化镍溶液1份、水20份，氯化镍溶液 的浓度为1g/L；次氯酸钙粉末加入水中，再与氯化镍溶液混合搅拌制得漂白剂；
(2)制备增白剂
按重量比，轻质碳酸钙：群青紫的比例为500：1；轻质碳酸钙和群青紫充 分搅拌，制得增白剂；
(3)制备石硫合剂残渣水溶液
将漂白剂在90℃～95℃的恒温水浴槽中加热2min，出现酱红色后，加入石 硫合剂残渣和水，搅拌；按重量份数，次氯酸钙粉末1份为基准，石硫合剂残渣 为5份，水为20份，制得石硫合剂残渣水溶液；
(4)制备涂白剂
将石硫合剂残渣水溶液在90℃～95℃的恒温水浴槽中加热1.5～2h，加入增 白剂，按重量份数，次氯酸钙粉末1份为基准，增白剂用量为1份，继续搅拌并 加热0.5h，制得涂白剂。
实施例2
涂白剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备漂白剂
按重量份数，次氯酸钙粉末1份、氯化镍溶液1份、水20份，氯化镍溶液 的浓度为1g/L；次氯酸钙粉末加入水中，再与氯化镍溶液混合搅拌制得漂白剂；
(2)制备增白剂
按重量比，轻质碳酸钙：群青紫的比例为500：10；轻质碳酸钙和群青紫充 分搅拌，制得增白剂；
(3)制备石硫合剂残渣水溶液
将漂白剂在90℃～95℃的恒温水浴槽中加热2min，出现酱红色后，加入石 硫合剂残渣和水，搅拌；按重量份数，次氯酸钙粉末1份为基准，石硫合剂残渣 为5份，水为20份，制得石硫合剂残渣水溶液；
(4)制备涂白剂
将石硫合剂残渣水溶液在90℃～95℃的恒温水浴槽中加热1.5～2h，加入增 白剂，按重量份数，次氯酸钙粉末1份为基准，增白剂用量为1份，继续搅拌并 加热0.5h，制得涂白剂。
实施例3
涂白剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备漂白剂
按重量份数，次氯酸钙粉末1份、氯化镍溶液1份、水20份，氯化镍溶液 的浓度为1g/L；次氯酸钙粉末加入水中，再与氯化镍溶液混合搅拌制得漂白剂；
(2)制备增白剂
按重量比，轻质碳酸钙：群青紫的比例为500：20；轻质碳酸钙和群青紫 充分搅拌，制得增白剂；
(3)制备石硫合剂残渣水溶液
将漂白剂在90℃～95℃的恒温水浴槽中加热2min，出现酱红色后，加入石 硫合剂残渣和水，搅拌；按重量份数，次氯酸钙粉末1份为基准，石硫合剂残渣 为5份，水为20份，制得石硫合剂残渣水溶液；
(4)制备涂白剂
将石硫合剂残渣水溶液在90℃～95℃的恒温水浴槽中加热1.5～2h，加入增 白剂，按重量份数，次氯酸钙粉末1份为基准，增白剂用量为1份，继续搅拌并 加热0.5h，制得涂白剂。