本发明涉及根据权利要求1的尤其用于浇注机的形成阀门的阀瓣，根据 权利要求8的阀门和根据权利要求9的阀门系统，尤其用于装入用于浇注流 动物料的浇注机中和用于浇注流动物料尤其是含有悬浮固体颗粒的液态物质 例如像巧克力的浇注机中。另外，本发明涉及根据权利要求13的浇注机，根 据权利要求14的阀门系统形成方法，根据权利要求15的调整浇注机阀门系 统的方法，根据权利要求16的用于形成浇注机阀门系统的组件，和根据权利 要求17的浇注机改装方法。
已知的巧克力浇注机例如包括用于盛纳可流动物料的物料容器和与物料 容器内腔处于流体连通的至少一个阀门，其中该阀门在沿其阀门通流方向有 压差时处于开启状态并在沿其阀门通流方向没有压差时处于关闭状态；以及 该巧克力浇注机还包括用于产生沿阀门通流方向的压差的压力产生装置。
就此而言，可流动物料是这样的物料，其或是已因自身重力而流动和/或 可借助泵来输送。
压力例如可通过活塞装置来产生，借助该活塞装置，将分份的物料量吸 入或压入配量室并从配量室经管嘴压到或浇注到底垫上或空心模内。
在这种浇注机的一些特殊构型中，阀门功能与活塞功能相关联。对此， 活塞例如以基本呈圆柱形的升降活塞和/或转动活塞的形式构成，其中通过相 应的活塞在第一方向和相反的第二方向上的一系列升降运动和/或转动运动， 可以执行完整的浇注循环(吸入和排出)。
在大多浇注巧克力物料的应用中在高温下进行浇注，以至巧克力物料整 体处于恰好稀薄流态并且可以在管嘴处发生补流。
因而，事实已证明有利的是采用管嘴阀瓣，它们铰接在阀体上并经受弹 性预紧，该弹性预紧将阀瓣压向阀流通口并且封闭该阀流通口。
也能采用带有弹性阀瓣的阀门。例如公开了这样的阀门，其阀瓣通过在 阀体内的缝状开口之间的部分形成。但阀门结构可能在缝相交时解释不清地 受损，结果，密封面的功能可能受到不利的影响。缝的边缘易于在受力时开 裂，结果，使用寿命且在这里是可能的浇注循环次数被缩减。
另外，在实践中已被证明困难的是，阀瓣在带有缝隙的阀体内具备按照 规定的预紧力。
因而，这样的阀门通常无法满足关于精确计量的要求，尤其在高节奏频 率和小量计量的情况下。
本发明基于以下任务，提供一种用于阀门的阀瓣、一种阀门、一种阀门 系统以及一种用于由可浇注物料尤其是脂肪物例如像巧克力生产食品的浇注 机，其中可以避免或者至少减少所提到的浇注时的缺陷和不足。同时，该浇 注机阀门和浇注机应具有简单而不易出故障的结构。
该任务将通过根据权利要求1的阀瓣来完成。阀瓣被设计成可与至少另 一个阀门件一起形成一个阀门。该阀门件可以是与阀瓣相同的和/或与之形状 互补的元件。阀瓣一般是至少部分可活动的阀门件，而另一个阀门件可以是 静止不动的元件，其例如提供用于阀瓣的止挡面或支座。但其优选是另一个 最好相同的阀瓣。
优选多个阀瓣且尤其是两个、三个或四个阀瓣可以组成一个阀门。
在该阀门中优选如此布置多个阀瓣或者阀瓣和阀门件，它们在一个阀瓣 姿态下且优选在此时没有压力施加至阀瓣的静止位置上锁闭该阀流通口。一 旦有压力施加于阀瓣，则该阀瓣离开静止位置且阀门呈现通流状态。如果压 力又减弱，则这些阀瓣又关闭。
优选如此设计阀瓣，即，四个阀瓣可以组成具有优选呈圆形的入流口的 一个阀门。
单独存在和/或制造的阀瓣提供了自由设计可能性。它们例如能在单独的 模具中来制造，例如铸造、压制、发泡成型或硫化，从而在成型时不必顾虑 相邻阀门件的占地要求。
这些阀瓣也可相互关联地来制造。它们可在成型后被分开和/或如此相互 关联地来形成，即，它们也可相互关联地装配形成一个阀门。本发明的阀瓣 至少在阀流通口的区域内与另一个阀瓣的流通口区域无关地来制造。
本发明的阀瓣优选由弹性体材料构成或至少包含弹性体材料。于是，阀 瓣可以受压改变其形状，由此开放阀流通口。因此，不需要为了阀门启闭而 使整个阀门件或者说整个阀瓣运动，而只需要变形。启闭过程可以相应快速 地进行。
本发明的阀瓣优选由以下材料构成，其可在金属探测器中被探测。它尤 其优选地是可被金属探测的弹性体材料。在制造阀瓣时，在弹性体原料中加 入可在金属探测器内被探测到的粉末如氧化铁颗粒。
因此，可以在金属探测器内对用阀门浇注的物料进行可能受损的阀门的 残留物检查。这用于食品安全。
阀瓣包括至少一个瓣舌部。该瓣舌部限定出阀流通口。
另外，阀瓣优选包括颈部。有利的是，该颈部不如说是刚性构成的且该 瓣舌部不如说是柔性构成的。为此，阀瓣在颈部处的材料厚度可大于在瓣舌 部处的材料厚度。颈部也可通过其它阀门构件来加强。为此，可如此构成颈 部，它与所述其它构件合作，例如提供一个接触面。可如此构成颈部，即阀 瓣颈部在安装状态下构成凸缘，阀门可通过凸缘与接头连接。也可缩短构成 颈部，从而它只由至接头的连接件构成，例如颈部在安装状态下构成环形槽。
在本发明的一个有利实施方式中，阀瓣尤其在瓣舌部内是形状超定的。
在这里，形状超定是指，阀瓣尤其是瓣舌部在未安装状态下所覆盖的阀 门横截面部分大于在安装状态下所覆盖的阀门横截面部分，或者说对于由多 个相同的阀门件构成的阀门而言，这些阀瓣且尤其是若干未安装的阀瓣的瓣 舌部所覆盖的面积之和大于阀门的横断面积或者说通流面积。对于具有颈部 和瓣舌部的阀瓣，瓣舌部可在未安装状态下覆盖比颈部所覆盖的更大的面积。
这可能导致阀瓣的瓣舌部在安装状态下在上方或下方相互重叠。但如果 在瓣舌部内的阀瓣边缘是不锋利地构成的，则这些阀瓣在安装状态下在阀门 关闭时相互毗邻且相互施压。优选如此构成这些边缘，它们与相邻设置的阀 瓣的边缘一起形成紧密锁闭。
优选如此设计该瓣舌部，瓣舌部在未安装状态下所覆盖的面被通过颈部 所预定的阀门中心轴线穿过。对由多个阀瓣构成的阀门来说，这些阀瓣在关 闭状态下在此轴线处相互毗邻。组装成阀门关闭状态的多个阀瓣在安装状态 下在阀门关闭时具有预紧力。
预紧力用于使阀瓣明确规定地开启和/或关闭和使在阀瓣边缘处的密封面 相互压紧。因此，对稀薄流态物料或甚至气态物料也实现阀门紧密锁闭。
在本发明的另一个优选实施方式中，该阀瓣最好在瓣舌部内具有至少一 个脊唇，该脊唇在安装状态下在阀门关闭时从上方或下方与相邻的阀门件且 优选是另一个阀瓣重叠。
该脊唇最好如此设计，材料厚度随着距阀瓣的瓣舌部的距离越来越远而 减小，就是说朝外减小。这有利于使该脊唇构成切断刃，从阀门流出的物料 流在这些阀瓣关闭时借助该切断刃被明确规定地截断。
另外，该脊唇在阀瓣安装状态下在瓣舌部运动时容易滑动到相邻的阀门 件之上或之下。因而，阀瓣的紧闭没有受到脊唇的阻碍。
利用脊唇，待浇注物质的物料流在关闭过程中和还在阀瓣最后锁闭前就 被切断，由此造成丝流截断。
可以首先例如按照注塑成型法来制造阀瓣，随后安装例如粘接上脊唇。 但是，脊唇和阀瓣优选一体构成，即，阀瓣直接加工有脊唇。
在本发明的另一个优选实施方式中，阀瓣在边缘区内如此构成，它在安 装状态下紧贴相邻的阀瓣，尤其在颈部内以形状配合方式贴合在相邻的阀瓣 之上和/或之内。
为此，阀瓣可以具有多个凸起和/或开口，它们在安装状态下插入相邻的 阀门件尤其是其它阀瓣的对应的凸起和/或开口中。阀瓣尤其在颈部的紧密贴 合阻止了待浇注物料在阀瓣边缘区内流出并且用于阀瓣仅在瓣舌部打开。
在本发明的另一个有利实施方式中如此形成阀瓣，在阀瓣打开时的弯曲 力是恒定的和/或阀瓣在压力下在整个宽度上打开。为此，优选该阀瓣的朝外 边缘尤其在瓣舌部内被加强，或者该瓣舌部在中央被加强。该加强优选通过 增大材料厚度来实现，例如通过如设置在阀瓣的瓣舌部外表面上的加强筋。
于是，阀瓣受压均匀可逆地打开，就是说，阀流通横断面始终在均匀增 大，即没有突变。当压力降低时，阀瓣又返回其初始位置，并且在安装状态 下，该阀瓣于是重新又自发关闭了阀门，即，无需施加外力。
另外，在一个优选变型中，瓣舌部应在启闭时执行这样的运动，即，流 过阀门的物料按明确规定方式被引导。该物料例如不应到达阀门的外表面。 这尤其可能导致阀门的污染、渗漏和/或密封不紧。
可以如此构成该阀瓣，流出的物料以顺畅射流形式从管嘴流出。
但也可以如此构成阀瓣，流过安装好的阀瓣的物料获得涡旋。例如阀瓣 可以在启闭时完成转动和/或扭转，从而出现流出物料的扭曲。这可通过在阀 瓣内存在不同的材料厚度和/或不同的材料性能(如弹性模量)来造成。
尤其是阀瓣边缘可以如此设计和/或阀瓣轮廓走向可以如此设计，流出物 料在流过阀门时获得涡旋。为此，例如阀瓣的边缘和/或内表面(如呈螺旋或螺 纹状布置的凹槽或导片)如此形成，物料在流过时处于旋转中。
尤其对于高黏度物料可能有利的是，该物料获得涡旋以便它们在出现在 模具内之后快速均匀地在模具内分布开。
阀瓣轮廓的走向也有助于阀瓣均匀启闭。该走向尤其在瓣舌部内最好是 如此设计的，在阀瓣打开时的弯曲力是稳定的。应阻止瓣舌部突然翻转，这 有时可能导致阀瓣在没有反压的情况下不再关闭。
另外，通过尤其用于装入浇注机的阀门来完成该任务，该阀门包括至少 一个阀瓣，该阀瓣尤其在瓣舌部内是形状超定的。
该阀门最好包括一个如上所述的阀瓣和至少另一个阀门件尤其是至少另 一个、最好同类型且更好是单独制造的阀瓣。
在这种阀门中的阀门锁闭通过多个阀门件来形成，这些阀门件至少在瓣 舌部彼此无关地制造并且具有造成阀门可靠关闭的形状。
若干阀瓣可以同时和/或彼此相关地来制造。为了形成阀门，优选采用多 个独立的阀门件，它们在安装时被置于相互空间关系中并被固定下来。该固 定是可分离的或长久的。
独立的阀门件的布置容许有较大的布置灵活性。这些阀门件尤其是阀瓣 能例如从下方或上方叠置和/或被置入相互预紧的状态中。
另外，该任务还将通过一种阀门系统来完成，其具有尤其是如上所述的 阀门，该阀门具有接头和紧固件。接头用于浇注机和浇注机阀门之间的连接 并且具有用于连接的连接件如螺纹。
该紧固件用于相互固定阀门件和/或将阀门件固定在接头上。紧固件可以 是胶粘连接、热压冷缩连接或者焊接。该紧固件优选是锁紧螺母、插合连接 件、锁止件或夹紧件。
该阀门系统可如此设计，它只能在组装状态下组装或拆卸。为此，例如 可以仅在接头上或仅在紧固件上设置用于相应工具的接合区，可借此明确规 定地即没有受损危险地加装、取下、固定或拆下组装好的阀门系统。
该紧固件和接头可以配备有抗转动固定机构，例如配备有在安装状态下 相互接合的槽和凸棱，其优选在阀门轴向或流通方向上延伸。一旦紧固件被 安装在接头上，它们就阻止在紧固件和接头之间出现转动运动。施加于紧固 件的转动力因此可以传动至接头，而不会发生阀门件扭曲。
就是说，组装好的阀门系统可例如借助接合该紧固件的工具被旋拧到浇 注机上。
在一个有利的实施方式中，这些阀瓣通过中间环尤其是滑环保持在一起， 中间环尤其安置在阀瓣和紧固件之间。中间环提高了阀门结构的稳定性并简 化了安装。此外，该中间环改善了密封，从而尤其在阀瓣的颈部内不会有材 料流入或流出。中间环可以配备有一个附加密封和/或具有至少一个用于容纳 至少一个密封圈的槽。
该环优选由这样的材料构成，此时在紧固件和环之间出现较小的滑动摩 擦。因而，在安装该紧固件时没有力传递至滑环和进而传递至阀瓣，尤其未 出现阀瓣扭曲。就是说，阀瓣的布置结构在固定时不改变。
因而，可如此构成中间环，它优化阀门件之间的预紧状况。它例如可具 有锥形内表面，其朝向阀瓣的瓣舌部缩窄，施加同心压力至阀瓣，因而增大 阀瓣边缘之间的压紧力。
中间环在阀瓣上被推得越远，则中间环在瓣舌部处越窄紧，对预紧的影 响越大。就是说，这可通过将中间环更远地推到阀瓣上来提高。
预紧因而可以通过中间环的位置来调节。
该中间环或者说滑环能作为支承环来构成，其包围该阀瓣并且限制瓣舌 部运动，例如阻止叠置。
中间环可以与紧固件一体构成，例如通过多组分铸造法来制造紧固件和 中间环。
该接头可以具有由导热材料构成的至少一个承座，围绕该承座尤其在颈 部布置了阀瓣。
因此，待浇注物质可以在快流出阀门前被热处理。为此，它保留有均匀 且保持不变的黏性和稳定的流动性能。
该接头优选具有柱形中央开口，其结束于柱形承座。阀瓣具有颈部，其 具有呈圆柱扇形段形式的止挡面，从而阀瓣可以布置在承座周围和/或承座中 并且抵靠承座。
该接头可以有用于容纳密封圈的至少一个安放面。
该接头能不可拆下地安装在浇注机上，例如它可以被焊接或者与浇注机 构件例如浇注活塞一体制成。但是，它优选被可更换地安装。为此，该接头 在安装状态下朝向浇注机的一端上具有固定件，例如凸缘或者卡合件。
该接头优选具有第一螺纹，用于安装在浇注机或配属于浇注机的构件上。
在另一个优选实施方式中，接头具有第二螺纹，用于安装该紧固件。或 者，接头可以具有其它固定件，其能起到配对件和/或用于紧固件的锁止件或 夹紧件的接合的作用。接头也可具有一个表面，用于与紧固件的粘接或焊接。
在另一个优选实施方式中，接头具有第一螺纹，用于安装在浇注机或配 属于浇注机的构件上，并具有第二螺纹，用于安装该紧固件。
该接头优选由铝制成。
该任务还将通过具有如上所述的阀门的浇注机来完成。
本发明的阀门系统尤其适合用在体积可变的且具有至少一个进口阀和一 个出口阀的配量装置中。阀门的可靠关闭和打开提高了配量精度。
该任务还将通过一种形成如上所述的阀门系统的方法来完成，其中该方 法包括以下步骤：
(i)将如上所述的至少一个阀门布置在接头上，尤其将上述的阀瓣和另一 个阀门件且尤其是至少另一个优选相同的阀瓣布置在接头上；(ii)用紧固件固 定该布置结构。
作为其它方法步骤，可以在用紧固件固定该布置结构之前将一个中间环 推到阀瓣上。
或者，可以先将紧固件和中间环连接起来，从而它们能作为一个单元被 固定。
这些阀瓣也可以先用中间环且随后用紧固件来连接。紧固件和阀门件或 者说阀瓣于是构成一个单元，其可被固定在接头上，例如拧装在接头上。
该任务还将通过一种调整阀门以适应待浇注物料的方法来完成，包括以 下步骤：(i)挑选合适的阀瓣，和(ii)形成如上所述的阀门或阀门系统。
作为其它方法步骤，首先可以完成紧固件的松开和/或阀瓣的取下。
利用本发明的方法，一方面可以修整用过的阀门，另一方面可以使阀门 匹配适应浇注机的新用途。浇注机例如可以被用于具有不同的流动性能的物 料，因而需要具有不同关闭性能的阀门，其阀瓣例如是易于活动的或者是僵 硬的，或者其在克服阀瓣预紧力且阀瓣打开之前承受较高的静态重力压力。
该任务还将通过一种用于形成阀门系统的组件来完成，其包括接头、紧 固件和多个不同的如上所述的阀瓣，从而可由这些阀瓣中挑选出构成一个阀 门的一组阀瓣，其适应于规定要浇注的物料。
用于不同应用的浇注机因此可配备有原则上相同的浇注机阀门。阀门的 不同的关闭性能或流通性能可以通过选择合适的阀瓣来获得。
该任务还将通过一种浇注机改装方法来完成，其包括以下步骤：(i)取下 原来的浇注机阀门；(ii)安装如上所述的浇注机阀门。
该任务还将通过一种尤其如上所述的阀门系统来完成，其中该阀门系统 具有接头和紧固件。该接头和紧固件用于容纳尤其如上所述的阀门。根据本 发明，在该接头和/或紧固件上如此设有抗转动固定机构，即，一旦紧固件被 安装在接头上，则该紧固件无法再相对于接头转动。
如果紧固件尤其是锁紧螺母、夹紧件或夹子，则抗转动固定例如可通过 槽-榫接合来实现。因此，紧固件和接头也可连接在一起，例如通过胶粘或焊 接，从而无法再实现相对运动和无损坏的拆分。于是，自动得到抗转动固定。
优选该紧固件具有这样的外轮廓，其提供用于安装工具的接合面。
该任务还将通过一种用于安装如上所述的阀门系统的组件来完成，其包 括至少一个接头、至少一个紧固件和工具。该工具和该紧固件的外表面如此 构成，该工具能与该紧固件的顶面合作，组装好的阀门系统可利用该工具被 抓住、安装、分离和/或固定。
该任务还将通过一种用于构成并安装如上所述的阀门系统的方法来完 成，包括以下步骤：组装接头和紧固件，借助工具来安装组装好的阀门系统， 该工具与紧固件的外表面且优选不与该接头合作。
以下，将结合附图来详细描述本发明的实施例，其中：
图1以第一透视图示出了本发明的阀瓣的第一例子；
图2以第二透视图示出了本发明的第一阀瓣；
图3以轴向剖视图示出了本发明的第一阀瓣；
图4以俯视图示出了本发明的第一阀瓣；
图5以透视示意图示出了第一浇注机阀门系统的组成部分；
图6示出了本发明的阀门和相关的阀瓣的示意图；
图7以透视示意图示出了本发明阀门的第二例子的阀门件；
图8以透视示意图示出了浇注机阀门系统的第二例子的组成部分；
图9以透视示意图示出了浇注机阀门系统的另一例子的组成部分；
图10以透视图示出了工具和紧固件；
图11以透视示意图示出了另一个浇注机阀门系统的组成部分；
图12以透视示意图示出了浇注机阀门系统的例子的组成部分；
图13以透视图示出了工具和接头。
图1以从内侧看的第一透视图示出了根据本发明的阀瓣1。
阀瓣1具有颈部2和瓣舌部3。
在颈部2内，阀瓣1具有凹空4，在凹空处的材料厚度5薄。凹空4提供 接触面6用于使阀瓣1抵接于附图未示出的接头承座。
在瓣舌部3内，阀瓣1在一侧具有脊唇7。
在安装状态下，脊唇7从上方与未示出的相邻的阀瓣的瓣舌部重叠。
图2以从外侧看的第二透视图示出了根据本发明的阀瓣1。
在瓣舌部3内的阀瓣1的边缘8a、8b被加强，就是说被构造成有较大的 材料厚度。所述加强结构如此设计，配设有脊唇7的阀瓣1在受压打开时不 扭曲。在没有由该加强结构来补偿的情况下，安装有脊唇7的阀瓣侧面具有 比没有脊唇的另一侧面更高的刚性。因而，当在均匀的内压力下打开时，这 两个边缘将做出不同的反应，这会导致不希望有的阀瓣强烈扭曲。
该边缘可以如此构成，待配量的物料在流过时获得预设定的涡旋。要使 流过的物料束流应尽量顺畅，则如此构成所述边缘，即，阻止阀瓣在启闭时 扭曲。要使物料流获得旋扭，则如此构成这些阀瓣，即，打开的阀瓣导致围 绕流出轴线旋转的流出。
图3以轴向剖视图示出了根据本发明的阀瓣1。阀瓣轮廓9的尤其在瓣舌 部3内的走向是如此设计的，在阀门逐渐打开时的弯曲力是恒定的。为此， 该流通口区域在所安装的阀瓣均匀受压打开时增大并且没有出现例如由阀瓣 翻转所引起的流通口区域的局部突变。
在本实施例中，该阀瓣轮廓从以第一半径R1弯曲的部分10经过一个基 本笔直的部分11(半径接近无穷或者至少很大)过渡至以第二半径R2弯曲的部 分12，其中第二半径R2大于第一半径R1。
图4以俯视图示出了根据本发明的阀瓣1。
阀瓣1是形状超定的。在此情况下，瓣舌部3所覆盖的扇形段大于颈部2 所包夹的扇形段。
图5以透视示意图示出了阀门系统110的组成部分。
阀门系统110包括接头120、由四个阀瓣1构成的阀门100、中间环130 和呈锁紧螺母形式的紧固件140。
接头120具有用于将接头120安装在未示出的配属于浇注机的构件上的 螺纹和用于与紧固件140连接的另一螺纹122。
另外，接头120包括柱形的承座123，这些阀瓣1围绕该承座布置。
整个接头120由导热性材料制成，在此是铝制的。待浇注物料因此还是 可以在阀门100内被热处理。或者，该接头由PE制成。
流通口直径根据物料流动特性和在包括许多阀门的浇注机内的阀门间距 的不同而在5-60mm之间，优选是5-15mm，最好是约10mm。
这些阀瓣例如由热塑性塑料或热固性塑料或者由NBR制成。或者，根据 应用范围的不同，也可以规定靠内侧的加强结构，例如包封压注的金属件或 经过硫化的弹簧钢件。
该中间环以滑环形式由例如POM或者PTFE制成。
图6示出了本发明的阀门100连同相关的阀瓣1的示意图。因此，四个 相同的阀瓣1在颈部2处相连，它们呈带状挂在一起，因而容易围绕附图未 示出的接头布置。
图7以透视示意图示出了本发明阀门的第二例子的阀门件241、242。该 阀门由支承件241构成，隔膜242安置在该支承件上。
支承件241包括居中的芯杆243，它用保持连臂244被固定在托圈245上。
隔膜242优选由弹性材料构成并且具有缝状开口246，从而构成阀瓣201， 例如在这里的三个阀瓣。缝状开口246可以在浇注工艺或压制工艺中直接制 成，或者是切割出或冲切出的。在缝状开口246区域内，隔膜242具有材料 加强结构247，在这里，隔膜242的层厚较大。材料加强结构247改善了阀瓣 201相对于连臂244和芯杆243的密封并阻止缝状开口的裂开。
在安装状态下，隔膜242贴靠支承件241。
在此所示的例子中，该隔膜的缝状开口246对应于连臂244。此时，阀瓣 201的边缘相互抵靠，就是说，在缝状开口247处的加厚部分抵靠连臂244和 芯杆243。连臂244具有止挡面248，阀瓣的边缘在关闭状态下抵靠该止挡面。 由此，保证阀门紧密锁闭。
阀流通口通过阀瓣201、芯杆243和连臂244被闭锁，其中只有阀瓣在施 加力时是可运动的。这些阀瓣201通过芯杆243和连臂244在安装状态下也 在关闭时已经有些被压迫分开，就是说，其在安装状态下所覆盖的面积小于 在未安装状态下所覆盖的面积，因此是形状超定的。通过压迫分开，这些阀 瓣201获得了预紧力。
如果施加压力，则这些阀瓣201被压迫离开芯杆243和连臂244，至少部 分开放阀流通口，并且物料可以流出。
芯杆243和连臂244优选如此形成，它们被流经物料尽量低阻力和/或无 旋流地环绕流过。
如果压力减弱，则阀瓣201又抵靠芯杆243和连臂244，从而阀流通口关 闭且不再有物料渗漏。
在关闭状态下，阀门紧闭通过固定件和活动件相互抵靠来产生，因为阀 瓣201贴靠连臂244或芯杆243。至少该固定件几乎没有遇到磨损，由此提供 一种耐用的阀门。
或者，代替开缝隔膜242，也可以围绕一个芯杆设置多个独立的如上所述 的阀瓣，从而阀门关闭通过阀瓣边缘的相互抵靠和通过阀瓣尖与芯杆接触而 形成。于是，用于芯杆的保持连臂不需要接触面。
图8以透视示意图示出了浇注机阀门系统210的第二例子的组成部分。
阀门系统210包括接头220、由支承件241和隔膜242构成的阀门200以 及可被夹固在接头220上的紧固件240。
接头220还包括柱形承座223，阀门210可被置入该承座中。
接头220和浇注机之间的固定可利用密封圈249来密封。
图9以透视示意图示出了浇注机阀门系统310的第二例子的组成部分。
阀门系统310包括接头320、由多个阀瓣301构成的阀门300和可被夹固 在接头320上的紧固件340。
例如由塑料制成的紧固件340在其内表面具有夹子351，该夹子在安装状 态下卡入在接头320的外表面上的对应凹空352中。夹子351和凹空352如 此构成，即，安装好的紧固件340无法再无损坏地被取下或者至少不能没有 工具地从接头上被取下，也不能相对接头转动。在本例子中，夹子351和凹 空352具备沿阀门系统310的纵轴线353的切向设置的表面，所述表面阻止 已装上的紧固件340相对于接头320转动。
图10示出了工具353和紧固件340。
紧固件340具有带造型的外表面354，在所示的例子中是具有三基数对称 性的外轮廓，工具353可接合该外轮廓。为此，工具353具有匹配于紧固件 340的外轮廓354的内轮廓355。借助工具353，可以安置、取下、固定或分 离整个组装好的阀门系统310，尤其固定在浇注机上或与浇注机分离。
接头320例如由铝制成并且可以被旋拧到浇注机的相应构件上。
图11示出了阀门系统410的另一个例子的组成部分的透视示意图。
阀门系统410包括接头420、由四个阀瓣1构成的阀门400和呈锁紧件形 式的紧固件440。
紧固件440和接头420利用过盈配合来装配。
阀瓣1例如由热塑性聚氨酯(TPU)制成。它们含有氧化铁颗粒并因而可以 被金属探测器检测。
接头420还包括柱形颈部423，阀瓣1如图12所示围绕柱形颈部布置。
图13示出了工具453和接头420。
接头420具有带造型的外表面454，在所示的例子中是具有三基数对称性 的外轮廓，工具453可接合该外轮廓。为此，工具453具有与接头420的外 轮廓454匹配的内轮廓455。借助工具453，接头420或整个组装好的阀门系 统410可被安置、取下、固定或分离，尤其是安装在浇注机上或与之分离。