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1、10申请公布号CN104197721A43申请公布日20141210CN104197721A21申请号201410410612822申请日20140818F27D3/0020060171申请人营口东吉科技（集团）有限公司地址115100辽宁省营口市大石桥市有色园路28号72发明人崔俊峰齐国超单凤君李强原琳崔薇薇何占高么革崔军刘希洋崔毅林宇74专利代理机构北京方安思达知识产权代理有限公司11472代理人徐淑东王宇杨54发明名称一种旋转布料器57摘要本发明涉及矿石布料设备技术领域，提供一种旋转布料器，所述旋转布料器包括送料管道和旋料器，其中送料管道上端与储料仓的物料出口相连，下端固定并突出设置一圈。
2、凹槽，凹槽内部均匀排布光滑的钢球；旋料器包括N个斜面形的叶片和倒置的圆筒结构，倒置的圆筒结构的顶端中心处开口，开口的直径与送料管道的直径相同，圆筒结构的直径与冶炼炉的布料口相适应，高为10至50CM，N个叶片等间距分布，每一个叶片的一端分别与圆筒结构的内壁固定连接，另一端分别与圆筒结构中心处的柱状结构连接，柱状结构的高与圆筒结构的高相同，直径为2到4CM，叶片与水平方向的夹角范围为30至70度，N3、4、5、6。本发明能够提高布料均匀性。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页10申请公布号CN1041977。
3、21ACN104197721A1/1页21一种旋转布料器，其特征在于，所述旋转布料器包括送料管道和旋料器，其中所述送料管道上端与储料仓的物料出口相连，下端固定并突出设置一圈凹槽，凹槽内部均匀排布光滑的钢球；所述旋料器包括N个斜面形的叶片和倒置的圆筒结构，倒置的圆筒结构的顶端中心处开口，开口的直径与所述送料管道的直径相同，圆筒结构的直径与冶炼炉的布料口相适应，高为10至50CM，N个叶片等间距分布，每一个叶片的一端分别与圆筒结构的内壁固定连接，另一端分别与圆筒结构中心处的柱状结构连接，柱状结构的高与圆筒结构的高相同，直径为2到4CM，叶片与水平方向的夹角范围为30至70度，N3、4、5、6，旋料。
4、器的下端对准冶炼炉的布料口；所述送料管道通过所述圆筒结构的开口嵌入所述圆筒结构内部，所述圆筒结构与送料管的凹槽配合活动连接。2根据权利要求1所述的旋转布料器，其特征在于，所述旋转布料器，还包括动力装置和控制器，所述动力装置与所述旋转布料器连接，所述控制器与所述动力装置信号连接。权利要求书CN104197721A1/3页3一种旋转布料器技术领域0001本发明涉及矿石布料设备技术领域，尤其涉及一种旋转布料器。背景技术0002菱镁矿属于国家重要战略资源，是冶金工业中不可缺少的耐火材料。在菱镁矿冶炼过程中，布料的均匀性是影响冶炼成品质量的重要因素之一。现有菱镁矿冶炼中，布料主要依靠人工直接向冶炼炉中倒。
5、入冶炼原料或者从储料仓的出料口直接倒入冶炼原料，这样就会导致布料不均匀。由于菱镁矿的布料不均匀性，导致冶炼产品的质量下降。发明内容0003本发明的目的在于提出一种旋转布料器，以达到提高布料均匀性，进而提高冶炼成品质量的目的。0004本发明提供了一种旋转布料器，所述旋转布料器包括送料管道和旋料器，其中0005所述送料管道上端与储料仓的物料出口相连，下端固定并突出设置一圈凹槽，凹槽内部均匀排布光滑的钢球；0006所述旋料器包括N个斜面形的叶片和倒置的圆筒结构，倒置的圆筒结构的顶端中心处开口，开口的直径与所述送料管道的直径相同，圆筒结构的直径与冶炼炉的布料口相适应，高为10至50CM，N个叶片等间距。
6、分布，每一个叶片的一端分别与圆筒结构的内壁固定连接，另一端分别与圆筒结构中心处的柱状结构连接，柱状结构的高与圆筒结构的高相同，直径为2到4CM，叶片与水平方向的夹角范围为30至70度，N3、4、5、6，旋料器的下端对准冶炼炉的布料口；0007所述送料管道通过所述圆筒结构的开口嵌入所述圆筒结构内部，所述圆筒结构与送料管的凹槽配合活动连接。0008可选的，所述旋转布料器，还包括动力装置和控制器，所述动力装置与所述旋转布料器连接，所述控制器与所述动力装置信号连接。0009本发明提供的一种旋转布料器，将旋料器中的叶片设置成与水平方向具有一定夹角的结构，能够在原料从送料管道排出时，撞击叶片，使旋料器旋转。
7、，通过离心力使原料均匀的分布于冶炼炉内，提高布料的均匀性，进而提高冶炼成品的质量。并且本发明同时可以设置动力装置和控制器来控制旋料器的旋转，使旋料器保持平均的转速，也能够使原料均匀的分布于冶炼炉内。附图说明0010图1为本发明实施例一提供的旋转布料器的结构示意图；0011图2为本发明实施例一提供的旋转布料器中送料管道沿轴向的剖视图；0012图3为本发明实施例一提供的旋转布料器中送料管道的俯视图；0013图4为本发明实施例一提供的旋转布料器中旋料器的俯视图；说明书CN104197721A2/3页40014图5为本发明实施例一提供的旋转布料器中旋料器的仰视图；0015图中附图标记指代的技术特征为0。
8、0161、送料管道；2、旋料器；3、储料仓；4、凹槽；5、钢球；6、叶片；7、圆筒结构；8、开口；9、冶炼炉；10、柱状结构。具体实施方式0017为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部内容。0018实施例一0019图1为本发明实施例一提供的旋转布料器的结构示意图。如图1所示，本发明实施例一提供的旋转布料器包括送料管道1和旋料器2，其中0020图2为本发明实施例一提供的旋转。
9、布料器中送料管道沿轴向的剖视图。图3为本发明实施例一提供的旋转布料器中送料管道的俯视图。如图1、2和3所示，所述送料管道1上端与储料仓3的物料出口相连，下端固定并突出设置一圈凹槽4，凹槽4内部均匀排布光滑的钢球5。其中，钢球5的高度等于或略小于凹槽的深度，钢球5可以在凹槽4内自由转动。0021图4为本发明实施例一提供的旋转布料器中旋料器的俯视图。图5为本发明实施例一提供的旋转布料器中旋料器的仰视图。如图4、5所示，所述旋料器2包括3个斜面形的叶片6和倒置的圆筒结构7，倒置的圆筒结构7的顶端中心处开口8，开口8的直径与所述送料管道1的直径相同，圆筒结构7的直径与冶炼炉9的布料口相适应，高为30C。
10、M，三个叶片6等间距分布，每一个叶片6的一端分别与圆筒结构7的内壁固定连接，另一端分别与圆筒结构7中心处的柱状结构10连接，柱状结构10的高与圆筒结构7的高相同，直径为3CM，叶片6与水平方向的夹角为45度，旋料器2的下端对准冶炼炉9的布料口。0022所述送料管道1通过所述圆筒结构7的开口8嵌入所述圆筒结构7内部，所述圆筒结构7与送料管1的凹槽配合活动连接。由于开口8的直径与送料管道1的直径相同，所以送料管1下端固定并突出设置的一圈凹槽4就可以承载旋料器2。0023本实施例提供的旋转布料器，在进行布料时，菱镁矿原料从储料仓3中漏出，通过送料管道1导入旋料器2，由于旋料器2中的叶片6与水平方向存。
11、在一定的角度，即每一个叶片6与送料管道1的轴线形成一定的角度，原料从送料管道1排出，撞击叶片，使旋料器2旋转，通过离心力使原料均匀的分布于冶炼炉内，提高布料的均匀性，进而提高冶炼成品的质量。0024实施例二0025本发明实施例二提供的旋转布料器包括送料管道、旋料器、动力装置和控制器，其中0026所述送料管道上端与储料仓的物料出口相连，下端固定并突出设置一圈凹槽，凹槽内部均匀排布光滑的钢球。所述旋料器包括三个斜面形的叶片和倒置的圆筒结构，倒置的圆筒结构的顶端中心处开口，开口的直径与所述送料管道的直径相同，圆筒结构的直径说明书CN104197721A3/3页5与冶炼炉的布料口相适应，高为20CM，。
12、三个叶片等间距分布，每一个叶片的一端分别与圆筒结构的内壁固定连接，另一端分别与圆筒结构中心处的柱状结构连接，柱状结构的高与圆筒结构的高相同，直径为3CM，叶片与水平方向的夹角为45度，旋料器的下端对准冶炼炉的布料口。所述送料管道通过所述圆筒结构的开口嵌入所述圆筒结构内部，所述圆筒结构与送料管的凹槽配合活动连接。所述动力装置与所述旋转布料器连接，所述控制器与所述动力装置信号连接。其中，通过动力装置控制所述旋转布料器的转速为30转/分钟。0027本实施例提供的旋转布料器，在进行布料时，菱镁矿原料从储料仓中漏出，通过送料管道导入旋料器，通过控制器控制动力装置，动力装置带动旋料器匀速旋转，原料从送料管道排出，撞击叶片，通过离心力使原料均匀的分布于冶炼炉内，提高布料的均匀性，进而提高冶炼成品的质量。0028最后应说明的是以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。说明书CN104197721A1/2页6图1图2图3图4说明书附图CN104197721A2/2页7图5说明书附图CN104197721A。