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1、10申请公布号CN104073715A43申请公布日20141001CN104073715A21申请号201410276236822申请日20140619C22C38/06200601C21D8/1220060171申请人马钢（集团）控股有限公司地址243003安徽省马鞍山市雨山区九华西路8号申请人马鞍山钢铁股份有限公司72发明人王立涛裴英豪施立发裴陈新董梅何峰丰慧74专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人朱顺利54发明名称一种高磁感无取向电工钢及其制造方法57摘要本发明涉及一种高磁感无取向电工钢及其制造方法，通过对常化加热段加热速率控制、常化冷却段速度控制，并采取合适的抛丸。
2、酸洗工艺制度配合，为后工序提供板面质量优良的原料，在不添加附加合金元素、不改变成品退火工艺的情况下，磁感B50提高200500高斯，铁损实物质量水平提高35。也可以通过退火工艺优化进一步改善产品的磁性能，使磁感进一步提高。本发明产品可以满足常规电机要求，更可以满足高效电机、变频电机铁芯用电工钢高磁感的要求，电机效率得到提高，产品能耗、噪音得到降低。51INTCL权利要求书1页说明书4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页10申请公布号CN104073715ACN104073715A1/1页21一种高磁感无取向电工钢的制造方法，其特征在于，包括如下步骤1铁水预。
3、处理；2转炉冶炼；3RH精炼；4薄板坯连铸连轧；其中，热轧原料中按照重量百分比含有SI160、AL025。2如权利要求1所述的高磁感无取向电工钢的制造方法，其特征在于，热轧原料中按照重量百分比含有SI35，AL15。3如权利要求1或2所述的高磁感无取向电工钢的制造方法，其特征在于，其为无取向硅钢，且原料厚度30MM。4如权利要求13中任一项所述的高磁感无取向电工钢的制造方法，其特征在于，步骤4中铸坯厚度50150MM。5如权利要求14中任一项所述的高磁感无取向电工钢的制造方法，其特征在于，所述热轧原料经过常化处理。6如权利要求5所述的高磁感无取向电工钢的制造方法，其特征在于，常化处理采用纯N2。
4、气氛保护，包括如下步骤A通过调整常化加热段加热速率，预热段带钢升温速度在1520/S；B加热段第一段加热速度在20/S，带钢经过加热段第一段后温度700；C然后以20/S的加热速率升温到1200以下，带钢常化工艺段实施温度在8001200范围实施常化处理。7如权利要求5或6所述的高磁感无取向电工钢的制造方法，其特征在于，实施热轧板常化的钢板经一次冷轧到035MM、050MM，直接进行退火及绝缘涂层涂覆。8如权利要求17中任一项所述的高磁感无取向电工钢的制造方法，其特征在于，还包括如下步骤5均热；6热轧；7冷却；8卷取。9如权利要求8所述的高磁感无取向电工钢的制造方法，其特征在于，连铸坯厚度90。
5、MM，均热炉温度1150，卷取温度680，热轧板厚度25MM，其中热轧板按照重量百分比含有00040的C，285的SI，025的MN，00080的P，00026的S，035的AL，00015的N；或者，连铸坯厚度230MM，均热炉温度1130，卷取温度690，热轧板厚度22MM，其中热轧板按照重量百分比含有00060的C，215的SI，030的MN，00080的P，00045的S，031的AL，00035的N。10一种高磁感无取向电工钢，其特征在于，采用如权利要求19所述的制造方法制得。权利要求书CN104073715A1/4页3一种高磁感无取向电工钢及其制造方法技术领域0001本发明涉及无取。
6、向电工钢及其制造方法，主要涉及产品为用于生产高效、超高效电机的具有高磁感的高牌号无取向电工钢的制造方法。背景技术0002低铁损高磁感无取向电工钢是功能性材料重要组成部分，因其铁损低、磁导率高、磁致伸缩小等优良特性，成为大、中型水力、火力、风力发电机等旋转设备铁芯制造领域的主要材料。近年来随着环保要求、电机高效化标准要求越来越高，对于电机铁芯材料电工钢低铁损、高磁感的需求越来越强烈。0003为获得高的磁感应强度，以前有通过热轧保温二次冷轧专利号951199692、二次退火法专利号911075941、001338420、两相区终轧高温卷取并保温法专利号951942751、合金成分调整法专利号200。
7、5100274017、特開平11172333、001159933、011382244、低温浇注特公昭4939526、高温终轧层流后段冷却特公昭625402等方法，这些方法都能达到获得高磁感、高磁通密度的目的，但这些方法在一定程度上会影响生产节奏和生产效率，增加生产成本。专利2005100274017、001159933采用AL代SI、添加偏析元素SN、SB，晶界强化元素B、热轧大压下等一系列制造方法，生产成本大幅增加，而且由于晶界偏析元素容易带来磁性能不稳定的问题。专利011382244采用了低AL加晶界偏聚元素PSN/SB合金设计体系，在成本升高的同时还带来冷轧断带的风险。采用低温浇注特公昭。
8、4939526容易带来连铸蓄流、产品夹杂物增多等一系列产品质量问题和生产控制问题。采用高温终轧层流后段冷却方法特公昭625402由于铸坯加热温度高达1250，容易造成铸坯塌头、金属烧损增加、热轧表面质量变坏等一系列问题，影响生产节奏和产品质量，提高生产成本。0004常规无取向电工钢生产方法通过提高SI含量来实现降低铁损的目的，但会带来材料磁导率下降，磁感降低的弊端。这就与当前电机行业的需求不同步，对原有的制造方法提出了新的挑战。发明内容0005本发明的目的在于提供一种无取向电工钢及其制造方法，通过对常化加热段加热速率控制、常化冷却段速度控制，并采取合适的抛丸酸洗工艺制度配合，为后工序提供板面质。
9、量优良的原料，在不添加附加合金元素、不改变成品退火工艺的情况下，磁感B50提高200500高斯，铁损实物质量水平提高35。也可以通过退火工艺优化进一步改善产品的磁性能，使磁感进一步提高。本发明产品可以满足常规电机要求，更可以满足高效电机、变频电机铁芯用电工钢高磁感的要求，电机效率得到提高，产品能耗、噪音得到降低。具体技术方案如下0006一种高磁感无取向电工钢的制造方法，包括如下步骤1铁水预处理；2转炉冶炼；3RH精炼；4薄板坯连铸连轧；其中，热轧原料中按照重量百分比含有说明书CN104073715A2/4页4SI160、AL025。0007进一步地，热轧原料中按照重量百分比含有SI35，AL1。
10、5。0008进一步地，其为无取向硅钢，且原料厚度30MM。0009进一步地，步骤4中铸坯厚度50150MM。0010进一步地，所述热轧原料经过常化处理。0011进一步地，常化处理采用纯N2气氛保护，包括如下步骤0012A通过调整常化加热段加热速率，预热段带钢升温速度在1520/S；0013B加热段第一段加热速度在20/S，带钢经过加热段第一段后温度700；0014C然后以20/S的加热速率升温到1200以下，带钢常化工艺段实施温度在8001200范围实施常化处理。0015进一步地，实施热轧板常化的钢板经一次冷轧到035MM、050MM，直接进行退火及绝缘涂层涂覆。0016进一步地，还包括如下步。
11、骤5均热；6热轧；7冷却；8卷取。0017进一步地，连铸坯厚度90MM，均热炉温度1150，卷取温度680，热轧板厚度25MM，其中热轧板按照重量百分比含有00040的C，285的SI，025的MN，00080的P，00026的S，035的AL，00015的N；或者，连铸坯厚度230MM，均热炉温度1130，卷取温度690，热轧板厚度22MM，其中热轧板按照重量百分比含有00060的C，215的SI，030的MN，00080的P，00045的S，031的AL，00035的N。0018一种高磁感无取向电工钢，采用上述的制造方法制得。0019与目前现有技术相比，本发明本发明的一种高磁感无取向电工钢。
12、的制造方法具有以下优点00201该方法适用于薄板坯连铸连轧流程以及传统厚板坯流程生产的高磁感无取向电工钢；00212该方法不需要增加合金元素，不需要添加额外的微量元素，不需要改变原有成品退火工艺，仅通过常化工艺调整，获得高得100面织构，磁感B50提高200500高斯，铁损实物质量水平提高35。00223通过调整无取向电工钢常化退火工艺方案，在不改变合金成分、不添加其他合金元素的基础上，仅通过常化退火过程中对加热段加热速率改变以及均热温度的搭配，获得高得100面织构，从而提高最终产品的磁感，减小最终产品的各向异性，满足高效电机的需求。00234可以有效提高常化机组生产效率，同时合适的酸洗方法，。
13、常化过程轻微脱碳形成的脱碳层可以减少冷轧轧辊磨削，有利于提高带钢厚度精度。具体实施方式0024下面对本发明进行详细描述，其为本发明多种实施方式中的一种优选实施例。0025一种高磁感无取向电工钢的制造方法的技术方案基于以下特征00261、本制造方法针对于SI160、AL025的电工钢热轧原料，从而保证材料具有较低的铁损，满足最终产品低铁损的影响，不需要额外合金元素的添加；00272、基于冷轧顺行、产品性能合格率考虑，上述1中最佳化学成分要求SI35，说明书CN104073715A3/4页5AL15；00283、上述方案中的无取向硅钢原料厚度30MM，包含采用薄板坯连铸连轧方法生产，铸坯厚度501。
14、50MM；采用传统厚板坯流程生产，铸坯厚度200250MM；00294、方案所述热轧原料必须经过常化处理，常化采用纯N2气氛保护，通过调整常化加热段加热速率，预热段带钢升温速度在1520/S，加热段第一段加热速度在20/S，带钢经过加热段第一段后温度700，然后以20/S的加热速率升温到1200以下，带钢常化工艺段实施温度在8001200范围了实施常化处理。00305、实施热轧板常化的钢板经一次冷轧到035MM、050MM，不需要对退火工艺进行调整直接进行退火及绝缘涂层涂覆，获得高得100面织构，磁感B50提高200500高斯，铁损实物质量水平提高35。0031优选实施例10032冶炼钢水的化。
15、学成分见表1。按照铁水预处理转炉冶炼RH精炼薄板坯连铸连轧工艺路线进行准备，连铸坯厚度90MM，均热炉温度1150，均热后热轧，热轧后冷却、卷取，卷取温度680，热轧板厚度25MM。0033表1实施例化学成分WT0034序号CSIMNPSALNFE100040285025000800002603500015余量20003818503000150002103000016余量0035不同成分的热轧板按照表2所示的常化工艺进行常化，然后冷轧至050MM，进行成品退火，所得试样制成30320MM方圈试样，进行磁性能测量。序号XY中X为实施例不同化学成分序号，Y为实施例常化工艺编号，其中1、2为本发明工。
16、艺，3为比较工艺。可以看出本发明方法磁感提到200300高斯，铁损降低率大于5。表2常化工艺参数00360037优选实施例20038冶炼钢水的化学成分见表1。按照铁水预处理转炉冶炼RH精炼热连轧工艺路线进行准备，连铸坯厚度230MM，均热炉温度1130，均热后热轧，热轧后冷却、卷取，卷取温度690，热轧板厚度22MM。0039表3实施例化学成分WT0040序号CSIMNPSALNFE100060215030000800004503100035余量说明书CN104073715A4/4页60041不同成分的热轧板按照表2所示的常化工艺进行常化，序号11为发明例，序号12为比较例，然后冷轧至035MM，进行成品退火，所得试样制成30320MM方圈试样，进行磁性能测量。可以看出本发明方法得到了产品磁感明显改善的产品。表4常化工艺参数00420043上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。说明书CN104073715A。