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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201510290401.X (22)申请日 2015.06.01 (65)同一申请的已公布的文献号 申请公布号 CN 104872462 A (43)申请公布日 2015.09.02 (73)专利权人 迈安德集团有限公司 地址 225127 江苏省扬州市邗江工业园纵 一路1号 (72)发明人 方世文 陈杉 尹越峰 张涛 李旭东 黄文攀 (74)专利代理机构 南京苏科专利代理有限责任 公司 32102 代理人 任利国 (51)Int.Cl. A23L 5/00(2016.01) (5。
2、6)对比文件 JP 特开2010-110665 A,2010.05.20, CN 201672780 U,2010.12.15, CN 203116435 U,2013.08.07, 审查员 王士磊 (54)发明名称 一种豆皮熟化灭菌的方法 (57)摘要 本发明涉及一种豆皮熟化灭菌的方法， 包括 如下步骤： 将容重为0.080.12t/m的豆皮送入 锤片粉碎机粉碎至直径3.5mm， 容重增至0.15 0.35t/m， 粉碎后的豆皮进入料箱， 经输送绞 龙和斗式提升机送入缓存仓， 再由喂料绞龙送入 调质器， 0.3MPa1.0Mpa的饱和蒸汽对豆皮进行 高温熟化灭菌， 使豆皮含水率为11%17%。
3、， 温度 为100120， 然后豆皮依次进入立式干燥塔 的第一干燥层、 第二干燥层和冷却层； 在第一、 二 干燥层中， 60120的热风将豆皮烘干至含 水率为7%10%， 温度为50100； 冷却层将 豆皮冷却至不高于自然空气温度10后进入弯 刮板输送机， 烘干风和冷却风的排料也进入弯刮 板输送机。 该方法可以杀灭豆皮中的致病物种， 保证饲料安全。 权利要求书2页 说明书6页 附图4页 CN 104872462 B 2018.03.20 CN 104872462 B 1.一种豆皮熟化灭菌的方法， 其特征在于， 依次包括如下步骤： 将大豆脱皮器分离出的 容重为0.080.12t/m的豆皮送入锤片。
4、式粉碎机， 经锤片式粉碎机粉碎后豆皮直径达到小 于等于3.5mm， 豆皮容重增至0.150.35t/m， 豆皮粉碎时产生的粉尘在除尘风机的抽吸下 由布袋除尘器收集并排放至料箱中； 粉碎后的豆皮也进入料箱， 输送绞龙将料箱中的豆皮 送入斗式提升机， 由斗式提升机向上提升并进入缓存仓， 从缓存仓排出后由喂料绞龙送入 调质器， 0.3MPa1.0Mpa的饱和蒸汽进入调质器对豆皮进行高温熟化灭菌， 熟化灭菌后的 豆皮含水率为11%17%， 温度为100120， 然后豆皮自上而下依次进入立式干燥塔的 第一干燥层、 第二干燥层和冷却层； 在第一干燥层和第二干燥层中， 60120的热风对 豆皮进行烘干， 两。
5、级烘干后豆皮含水率降至7%10%， 豆皮温度为50100； 第一干燥层 的烘干风进入第一旋风除尘器除尘， 第二干燥层的烘干风进入第二旋风除尘器除尘； 然后 豆皮进入冷却层被冷却至不高于自然空气温度10后排出， 冷却风进入第三旋风除尘器除 尘； 豆皮从冷却层排出后进入弯刮板输送机再次向上输送， 第一旋风除尘器、 第二旋风除尘 器和第三旋风除尘器收集的豆皮碎屑也进入弯刮板输送机。 2.根据权利要求1所述的一种豆皮熟化灭菌的方法， 其特征在于： 所述锤片式粉碎机的 进料口与进料管的出口相连接， 所述锤片式粉碎机的出料口与所述料箱相连接， 所述料箱 的下部出口与所述输送绞龙的入口相连接， 所述料箱的顶。
6、部出口与所述布袋除尘器的吸风 口相连接， 所述布袋除尘器的出风口与所述除尘风机的吸口相连接； 所述输送绞龙的出口 与所述斗式提升机的下部入口相连接， 所述斗式提升机的上部出口与所述缓存仓的上部入 口相连接， 所述缓存仓的下部出口与所述喂料绞龙的入口相连接， 所述喂料绞龙的出口与 所述调质器的进料口相连接， 所述调质器的蒸汽入口与蒸汽管道相连接， 所述调质器的出 料口与立式干燥塔的进料口相连接； 所述立式干燥塔的出料口与所述弯刮板输送机下端的 进料口相连接。 3.根据权利要求2所述的一种豆皮熟化灭菌的方法， 其特征在于： 所述立式干燥塔的第 一干燥层和第二干燥层的热风进口分别与空气加热器出口的热。
7、风管道相连接， 所述空气加 热器的入口与鼓风机的出口相连， 所述空气加热器的热媒进口与蒸汽管道相连， 所述空气 加热器的热媒出口与冷凝水管道相连； 所述立式干燥塔的冷却层的进风口与冷却风机的出 风口相连接； 所述第一干燥层的出风口与所述第一旋风除尘器的进风口相连接， 所述第二 干燥层的出风口与所述第二旋风除尘器的进风口相连接； 所述冷却层的出风口与所述第三 旋风除尘器的进风口相连接。 4.根据权利要求3所述的一种豆皮熟化灭菌的方法， 其特征在于： 所述第一旋风除尘 器、 第二旋风除尘器和第三旋风除尘器的出料口分别于所述弯刮板输送机的进料口相连 接。 5.根据权利要求3所述的一种豆皮熟化灭菌的方。
8、法， 其特征在于： 所述第一干燥层和第 二干燥层的圆形干燥料床上均匀分布有多个热风喷孔， 所述冷却层的圆形冷却料床上均匀 分布有多个冷风喷孔； 所述圆形干燥料床和所述圆形冷却料床的床面上分别设有料床出料 口， 所述料床出料口处分别安装有料床出料门， 各所述料床出料门的出料门轴通过连杆机 构与浮子轴相铰接， 所述浮子轴上安装有感应料层高度的料层浮子； 沿所述立式干燥塔的 轴线设有平料轴， 所述平料轴的下端伸出塔体外且与平料减速机的输出轴相连； 所述平料 轴上安装有平整各料层的平料桨叶。 权 利 要 求 书 1/2 页 2 CN 104872462 B 2 6.根据权利要求2所述的一种豆皮熟化灭菌。
9、的方法， 其特征在于： 所述缓存仓中安装有 防积拱的缓存仓搅拌装置， 所述缓存仓搅拌装置的搅拌轴沿缓存仓的轴线自上而下延伸。 7.根据权利要求2所述的一种豆皮熟化灭菌的方法， 其特征在于： 所述弯刮板输送机包 括头轴和尾轴， 所述头轴上安装有头轴链轮， 所述尾轴上安装有尾轴链轮， 所述头轴链轮与 所述尾轴链轮通过链条传动连接， 所述链条上均匀安装有输送豆皮的刮板， 所述尾轴的两 端分别支撑在尾轴轴承座上， 所述尾轴轴承座分别固定在尾轴支架上， 所述尾轴支架分别 安装在输送机的墙板上并且可以沿墙板上的导轨前后移动， 所述尾轴支架的后端分别连接 有吊紧螺杆， 所述吊紧螺杆的后端分别旋接在刮板输送机。
10、机架上， 所述刮板输送机的尾部 设有弧形的尾部盖板， 所述尾部盖板与所述尾轴支架固定连接并且可随尾轴支架前后移 动， 且所述尾部盖板包络在所述刮板在尾轴转弯处的外廓轨迹的后方。 8.根据权利要求7所述的一种豆皮熟化灭菌的方法， 其特征在于： 所述尾部盖板的弧形 凹面与所述尾轴共轴线， 所述尾部盖板的左右两侧分别固定有盖板支架， 所述盖板支架的 前端分别通过定距管与所述尾轴支架连接。 权 利 要 求 书 2/2 页 3 CN 104872462 B 3 一种豆皮熟化灭菌的方法 技术领域 0001 本发明涉及一种豆皮熟化灭菌的方法， 属于粮食或饲料加工技术领域。 背景技术 0002 目前， 油脂浸。
11、出工厂处理进口大豆豆皮的普遍做法是破碎脱皮再粉碎后直接加入 豆粕中， 然后进行打包销售， 其中豆皮没有经过足够的高温灭菌。 由于进口大豆豆皮可能会 携带来自国外的致病物种， 豆皮未经熟化而加入豆粕中饲养动物， 可能会产生难以预知的 动物疾病， 甚至传播给人类， 产生危害， 所以迫切需要一种针对进口大豆豆皮的熟化灭菌方 法。 发明内容 0003 本发明的目的在于， 克服现有技术中存在的问题， 提供一种豆皮熟化灭菌的方法， 可以杀灭豆皮中的致病物种。 0004 为解决以上技术问题， 本发明的一种豆皮熟化灭菌的方法， 依次包括如下步骤： 将 大豆脱皮器分离出的容重为0.080.12t/m的豆皮送入锤。
12、片式粉碎机， 经锤片式粉碎机粉 碎后豆皮直径达到小于等于3.5mm， 豆皮容重增至0.150.35t/m， 豆皮粉碎时产生的粉尘 在除尘风机的抽吸下由布袋除尘器收集并排放至料箱中； 粉碎后的豆皮也进入料箱， 输送 绞龙将料箱中的豆皮送入斗式提升机， 由斗式提升机向上提升并进入缓存仓， 从缓存仓排 出后由喂料绞龙送入调质器， 0.3MPa1.0Mpa的饱和蒸汽进入调质器对豆皮进行高温熟化 灭菌， 熟化灭菌后的豆皮含水率为11%17%， 温度为100120， 然后豆皮自上而下依次 进入立式干燥塔的第一干燥层、 第二干燥层和冷却层； 在第一干燥层和第二干燥层中， 60 120的热风对豆皮进行烘干， 。
13、两级烘干后豆皮含水率降至7%10%， 豆皮温度为50 100； 第一干燥层的烘干风进入第一旋风除尘器除尘， 第二干燥层的烘干风进入第二旋风 除尘器除尘； 然后豆皮进入冷却层被冷却至不高于自然空气温度10后排出， 冷却风进入 第三旋风除尘器除尘； 豆皮从冷却层排出后进入弯刮板输送机再次向上输送， 第一旋风除 尘器、 第二旋风除尘器和第三旋风除尘器收集的豆皮碎屑也进入弯刮板输送机。 0005 相对于现有技术， 本发明取得了以下有益效果： 豆皮经锤片式粉碎机粉碎后比表 面积增大， 容重增加， 粉碎后的豆皮更易于熟化， 产量也更大； 豆皮粉碎时产生的粉尘在除 尘风机的抽吸下由布袋除尘器收集并定期排放至。
14、料箱中回收， 避免浪费； 粉碎后的豆皮由 输送绞龙送入斗式提升机， 由斗式提升机提升至高位， 便于豆皮借助于重力向下流动， 在调 质器中豆皮在高温蒸汽的加热下实现熟化， 且杀灭了豆皮中的致病物种， 含水率降低、 温度 提高； 豆皮离开调质器后温度有所下降， 进入立式干燥塔中， 在第一干燥层和第二干燥层进 行热风烘干， 水分被大量蒸发， 然后豆皮落入冷却层被自然风冷却； 烘干和冷却过程中产生 的粉尘碎屑被第一旋风除尘器、 第二旋风除尘器和第三旋风除尘器收集后送入弯刮板输送 机， 冷却后的豆皮由弯刮板输送机再次提升至高位， 进入下道工序。 0006 作为本发明的优选方案， 所述锤片式粉碎机的进料口。
15、与进料管的出口相连接， 所 说 明 书 1/6 页 4 CN 104872462 B 4 述锤片式粉碎机的出料口与所述料箱相连接， 所述料箱的下部出口与所述输送绞龙的入口 相连接， 所述料箱的顶部出口与所述布袋除尘器的吸风口相连接， 所述布袋除尘器的出风 口与所述除尘风机的吸口相连接； 所述输送绞龙的出口与所述斗式提升机的下部入口相连 接， 所述斗式提升机的上部出口与所述缓存仓的上部入口相连接， 所述缓存仓的下部出口 与所述喂料绞龙的入口相连接， 所述喂料绞龙的出口与所述调质器的进料口相连接， 所述 调质器的蒸汽入口与蒸汽管道相连接， 所述调质器的出料口与立式干燥塔的进料口相连 接； 所述立式。
16、干燥塔的出料口与所述弯刮板输送机下端的进料口相连接。 0007 作为本发明的优选方案， 所述立式干燥塔的第一干燥层和第二干燥层的热风进口 分别与空气加热器出口的热风管道相连接， 所述空气加热器的入口与鼓风机的出口相连， 所述空气加热器的热媒进口与蒸汽管道相连， 所述空气加热器的热媒出口与冷凝水管道相 连； 所述立式干燥塔的冷却层的进风口与冷却风机的出风口相连接； 所述第一干燥层的出 风口与所述第一旋风除尘器的进风口相连接， 所述第二干燥层的出风口与所述第二旋风除 尘器的进风口相连接； 所述冷却层的出风口与所述第三旋风除尘器的进风口相连接。 蒸汽 从蒸汽管道进入空气加热器的热媒进口， 对空气释放。
17、显热和潜热后成为蒸汽冷凝水， 从空 气加热器的热媒出口和冷凝水管道排出； 鼓风机送入的空气由空气加热器加热后， 从热风 管道分别进入第一干燥层热风进口和第二干燥层热风进口， 第一干燥层和第二干燥层依次 对豆皮进行两级烘干， 烘干风分别从第一干燥层出风口和第二干燥层出风口排出， 分别进 入第一旋风除尘器和第二旋风除尘器除尘， 然后豆皮进入冷却层； 在冷却层， 空气由冷却风 机送入冷却层进风口， 豆皮被冷却后从立式干燥塔底部的排料口排出， 冷却风进入第三旋 风除尘器除尘。 0008 作为本发明进一步的优选方案， 所述第一旋风除尘器、 第二旋风除尘器和第三旋 风除尘器的出料口分别于所述弯刮板输送机的。
18、进料口相连接。 第一旋风除尘器、 第二旋风 除尘器和第三旋风除尘器收集的豆皮碎屑进入弯刮板输送机， 继续进行下道， 避免豆皮流 失。 0009 作为本发明进一步的优选方案， 所述第一干燥层和第二干燥层的圆形干燥料床上 均匀分布有多个热风喷孔， 所述冷却层的圆形冷却料床上均匀分布有多个冷风喷孔； 所述 圆形干燥料床和所述圆形冷却料床的床面上分别设有料床出料口， 所述料床出料口处分别 安装有料床出料门， 各所述料床出料门的出料门轴通过连杆机构与浮子轴相铰接， 所述浮 子轴上安装有感应料层高度的料层浮子； 沿所述立式干燥塔的轴线设有平料轴， 所述平料 轴的下端伸出塔体外且与平料减速机的输出轴相连； 。
19、所述平料轴上安装有平整各料层的平 料桨叶。 在第一干燥层和第二干燥层， 热风从各热风喷孔喷出对豆皮进行干燥， 在冷却层， 冷风从各冷风喷孔喷出对豆皮进行冷却。 料层浮子随料层的高度上下浮动， 料层浮子的浮 动使得浮子轴产生转动， 浮子轴通过连杆机构牵动出料门轴转动， 出料门轴转动使得料床 出料门绕出料门轴的轴线产生转动； 当料层浮子到达预定高度时， 料床出料门处于打开状 态， 豆皮从料床出料口排入下一层。 平料减速机驱动平料轴转动， 平料轴带动各层的平料桨 叶水平转动， 将各层豆皮推平且起到搅拌作用。 0010 作为本发明进一步的优选方案， 所述缓存仓中安装有防积拱的缓存仓搅拌装置， 所述缓存。
20、仓搅拌装置的搅拌轴沿缓存仓的轴线自上而下延伸。 通过缓存仓搅拌装置的搅 拌， 避免豆皮板结或积拱。 说 明 书 2/6 页 5 CN 104872462 B 5 0011 作为本发明进一步的优选方案， 所述弯刮板输送机包括头轴和尾轴， 所述头轴上 安装有头轴链轮， 所述尾轴上安装有尾轴链轮， 所述头轴链轮与所述尾轴链轮通过链条传 动连接， 所述链条上均匀安装有输送豆皮的刮板， 所述尾轴的两端分别支撑在尾轴轴承座 上， 所述尾轴轴承座分别固定在尾轴支架上， 所述尾轴支架分别安装在输送机的墙板上并 且可以沿墙板上的导轨前后移动， 所述尾轴支架的后端分别连接有吊紧螺杆， 所述吊紧螺 杆的后端分别旋接。
21、在刮板输送机机架上， 所述刮板输送机的尾部设有弧形的尾部盖板， 所 述尾部盖板与所述尾轴支架固定连接并且可随尾轴支架前后移动， 且所述尾部盖板包络在 所述刮板在尾轴转弯处的外廓轨迹的后方。 由于尾部盖板与尾轴支架固定连接， 在通过旋 转吊紧螺杆调节链条张紧度时， 尾轴轴承座和尾轴支架沿墙板上的导轨前后移动时， 尾部 盖板也随之同步移动即实现联动， 因此尾部盖板与尾轴之间的距离保持恒定， 刮板在尾轴 处转弯时， 可以做到无豆皮残留， 防止尾部残留豆皮产生霉变造成污染。 尾部盖板的形状与 刮板的运行轨迹相吻合， 可以使尾部盖板的各个部位都贴近刮板， 进一步避免豆皮残留。 0012 作为本发明进一步。
22、的优选方案， 所述尾部盖板的弧形凹面与所述尾轴共轴线， 所 述尾部盖板的左右两侧分别固定有盖板支架， 所述盖板支架的前端分别通过定距管与所述 尾轴支架连接。 尾部盖板的弧形凹面与尾轴共轴线可以使得尾部盖板的弧形凹面与刮板的 外端轮廓之间始终保持相同的间隙。 通过定距管和盖板支架将尾部盖板与尾轴支架固定连 接， 调整定距管的长度， 就可以调整尾部盖板与刮板之间的间隙， 以适应刮板的磨损。 附图说明 0013 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明， 附图仅提供参考与 说明用， 非用以限制本发明。 0014 图1为本发明一种豆皮熟化灭菌的方法的流程图。 0015 图2为立式干燥塔的立。
23、体透视图。 0016 图3为弯刮板输送机的尾部结构示意图。 0017 图4为弯刮板输送机的尾部立体图。 0018 图中： 1.锤片式粉碎机； 1a.料箱； 2.布袋除尘器； 3.除尘风机； 4.输送绞龙； 5.斗式 提升机； 6.缓存仓； 6a.缓存仓搅拌装置； 7.喂料绞龙； 8.调质器； 9.立式干燥塔； 9a1.第一干 燥层热风进口； 9a2.第一干燥层出风口； 9b1.第二干燥层热风进口； 9b2.第二干燥层出风 口； 9c1.冷却层进风口； 9c2.冷却层出风口； 9d1.料床出料门； 9d2.连杆机构； 9d3.料层浮 子； 9e.平料轴； 9e1.平料桨叶； 9f.平料减速机； 。
24、9g.热风喷孔； 9h.冷风喷孔； 10.鼓风机； 11. 空气加热器； 12.冷却风机； 13.第一旋风除尘器； 14.第二旋风除尘器； 15.第三旋风除尘器； 16.弯刮板输送机； 16a.刮板输送机机架； 16b.尾轴； 16c.尾轴链轮； 16d.链条； 16e.刮板； 16f.尾轴轴承座； 16g.尾轴支架； 16h.导轨； 16j.吊紧螺杆； 16k.墙板； 16m.尾部盖板； 16n. 盖板支架； 16p.定距管； G1.进料管； G2、 G3.蒸汽管道； G4.冷凝水管道。 具体实施方式 0019 如图1所示， 本发明的豆皮熟化灭菌的方法依次包括如下步骤： 将大豆脱皮器分离 出。
25、的容重为0.080.12t/m的豆皮送入锤片式粉碎机1， 经锤片式粉碎机1粉碎后豆皮直径 达到小于等于3.5mm， 豆皮容重增至0.150.35t/m， 豆皮粉碎时产生的粉尘在除尘风机3 说 明 书 3/6 页 6 CN 104872462 B 6 的抽吸下由布袋除尘器2收集并排放至料箱1a中； 粉碎后的豆皮也进入料箱1a， 输送绞龙4 将料箱1a中的豆皮送入斗式提升机5， 由斗式提升机5向上提升并进入缓存仓6， 从缓存仓6 排出后由喂料绞龙7送入调质器8， 0.3MPa1.0Mpa的饱和蒸汽进入调质器8对豆皮进行高 温熟化灭菌， 熟化灭菌后的豆皮含水率为11%17%， 温度为100120， 。
26、然后豆皮自上而 下依次进入立式干燥塔9的第一干燥层、 第二干燥层和冷却层； 在第一干燥层和第二干燥层 中， 60120的热风对豆皮进行烘干， 两级烘干后豆皮含水率降至7%10%， 豆皮温度为 50100； 第一干燥层的烘干风进入第一旋风除尘器13除尘， 第二干燥层的烘干风进入 第二旋风除尘器14除尘； 然后豆皮进入冷却层被冷却至不高于自然空气温度10后排出， 冷却风进入第三旋风除尘器15除尘； 豆皮从冷却层排出后进入弯刮板输送机16再次向上输 送， 第一旋风除尘器13、 第二旋风除尘器14和第三旋风除尘器15收集的豆皮碎屑也进入弯 刮板输送机16。 0020 豆皮熟化灭菌系统包括锤片式粉碎机1。
27、、 输送绞龙4、 缓存仓6、 调质器8和立式干燥 塔9， 锤片式粉碎机1的进料口与进料管G1的出口相连接， 锤片式粉碎机1的出料口与料箱1a 相连接， 料箱1a的下部出口与输送绞龙4的入口相连接， 料箱1a的顶部出口与布袋除尘器2 的吸风口相连接， 布袋除尘器2的出风口与除尘风机3的吸口相连接； 输送绞龙4的出口与斗 式提升机5的下部入口相连接， 斗式提升机5的上部出口与缓存仓6的上部入口相连接， 缓存 仓6的下部出口与喂料绞龙7的入口相连接， 喂料绞龙7的出口与调质器8的进料口相连接， 调质器8的蒸汽入口与蒸汽管道G2相连接， 调质器8的出料口与立式干燥塔9的进料口相连 接。 0021 经大。
28、豆脱皮器分离出的豆皮容重为0.080.12t/m， 经进料管G1进入锤片式粉碎 机1， 经锤片式粉碎机1粉碎后， 豆皮直径达到小于等于3.5mm， 容重增至0.150.35t/m， 比 表面积增大， 粉碎后的豆皮更易于熟化， 产量也更大； 豆皮粉碎时产生的粉尘在除尘风机3 的抽吸下由布袋除尘器2收集并排放至料箱1a中； 粉碎后的豆皮进入料箱1a， 再由输送绞龙 4送入斗式提升机5， 由斗式提升机5提升至高位进入缓存仓6， 从缓存仓6排出后由喂料绞龙 7送入调质器8， 0.3MPa1.0Mpa的蒸汽从蒸汽管道G2和调质器8的蒸汽入口进入调质器8 内， 豆皮在高温蒸汽的加热下在调质器8中进行熟化灭。
29、菌， 熟化灭菌后的豆皮含水率为11% 17%,温度为100120， 然后进入立式干燥塔9烘干后排出。 立式干燥塔9的出料口与 弯刮板输送机16下端的进料口相连接。 立式干燥塔9排出的豆皮由弯刮板输送机16再次提 升至高位， 进入下道工序。 0022 立式干燥塔9自上而下依次包括第一干燥层、 第二干燥层和冷却层， 第一干燥层热 风进口9a1和第二干燥层热风进口9b1分别与空气加热器11出口的热风管道相连接， 空气加 热器11的入口与鼓风机10的出口相连， 空气加热器11的热媒进口与蒸汽管道G3相连， 空气 加热器11的热媒出口与冷凝水管道G4相连； 冷却层进风口9c1与冷却风机12的出风口相连 。
30、接； 第一干燥层出风口9a2与第一旋风除尘器13的进风口相连接， 第二干燥层出风口9b2与 第二旋风除尘器14的进风口相连接； 冷却层出风口9c2与第三旋风除尘器15的进风口相连 接。 0023 蒸汽从蒸汽管道G3进入空气加热器11的热媒进口， 对空气释放显热和潜热后成为 蒸汽冷凝水， 从空气加热器11的热媒出口和冷凝水管道G4排出； 鼓风机10送入的空气由空 气加热器11加热至60120， 再从热风管道分别进入第一干燥层热风进口9a1和第二干 说 明 书 4/6 页 7 CN 104872462 B 7 燥层热风进口9b1， 第一干燥层和第二干燥层依次对豆皮进行两级烘干， 两级烘干后， 豆皮。
31、 含水率降至7%10%， 温度为50100； 烘干风分别从第一干燥层出风口9a2和第二干燥 层出风口9b2排出， 分别进入第一旋风除尘器13和第二旋风除尘器14除尘， 然后豆皮进入冷 却层； 在冷却层， 自然空气由冷却风机12送入冷却层进风口9c1， 豆皮被冷却至不高于自然 空气温度10， 即自然空气温度为25时， 豆皮被冷却至35以下； 从立式干燥塔9底部的 排料口排出， 冷却风进入第三旋风除尘器15除尘。 0024 第一旋风除尘器13、 第二旋风除尘器14和第三旋风除尘器15的出料口分别与弯刮 板输送机16的进料口相连接。 第一旋风除尘器13、 第二旋风除尘器14和第三旋风除尘器15 收集。
32、的豆皮碎屑进入弯刮板输送机16， 继续进行下道， 避免豆皮流失。 0025 缓存仓6中安装有防积拱的缓存仓搅拌装置6a， 缓存仓搅拌装置6a的搅拌轴沿缓 存仓6的轴线自上而下延伸。 通过缓存仓搅拌装置6a的搅拌， 避免豆皮板结或积拱。 0026 如图2所示， 第一干燥层和第二干燥层的圆形干燥料床上均匀分布有多个热风喷 孔9g， 冷却层的圆形冷却料床上均匀分布有多个冷风喷孔9h； 圆形干燥料床和圆形冷却料 床的床面上分别设有料床出料口， 料床出料口处分别安装有料床出料门9d1， 各料床出料门 9d1的出料门轴通过连杆机构9d2与浮子轴相铰接， 浮子轴上安装有感应料层高度的料层浮 子9d3； 沿立。
33、式干燥塔的轴线设有平料轴9e， 平料轴9e的下端伸出塔体外且与平料减速机9f 的输出轴相连； 平料轴9e上安装有平整各料层的平料桨叶9e1。 0027 在第一干燥层和第二干燥层， 热风从各热风喷孔9g喷出对豆皮进行干燥， 在冷却 层， 冷风从各冷风喷孔9h喷出对豆皮进行冷却。 料层浮子9d3随料层的高度上下浮动， 料层 浮子9d3的浮动使得浮子轴产生转动， 浮子轴通过连杆机构9d2牵动出料门轴转动， 出料门 轴转动使得料床出料门9d1绕出料门轴的轴线产生转动； 当料层浮子9d3到达预定高度时， 料床出料门9d1处于打开状态， 豆皮从料床出料口排入下一层。 平料减速机9f驱动平料轴9e 转动， 。
34、平料轴9e带动各层的平料桨叶9e1水平转动， 将各层豆皮推平且起到搅拌作用。 0028 如图3和图4所示， 弯刮板输送机包括头轴和尾轴16b， 头轴上安装有头轴链轮， 尾 轴16b上安装有尾轴链轮16c， 头轴链轮与尾轴链轮16c通过链条16d传动连接， 链条16d上均 匀安装有输送豆皮的刮板16e， 尾轴16b的两端分别支撑在尾轴轴承座16f上， 尾轴轴承座 16f分别固定在尾轴支架16g上， 尾轴支架16g分别安装在输送机的墙板16k上并且可以沿墙 板16k上的导轨16h前后移动， 尾轴支架16g的后端分别连接有吊紧螺杆16j， 吊紧螺杆16j的 后端分别旋接在刮板输送机机架16a上， 刮。
35、板输送机的尾部设有弧形的尾部盖板16m， 尾部 盖板16m与尾轴支架16g固定连接并且可随尾轴支架16g前后移动， 且尾部盖板16m包络在刮 板在尾轴转弯处的外廓轨迹的后方。 0029 由于尾部盖板16m与尾轴支架16g固定连接， 在通过旋转吊紧螺杆16j调节链条16d 张紧度时， 尾轴轴承座16f和尾轴支架16g沿墙板16k上的导轨16h前后移动时， 尾部盖板16m 也随之同步移动即实现联动， 因此尾部盖板16m与尾轴16b之间的距离保持恒定， 刮板16e在 尾轴16b处转弯时， 可以做到无豆皮残留， 防止尾部残留豆皮产生霉变造成污染。 尾部盖板 16m的形状与刮板的运行轨迹相吻合， 可以使。
36、尾部盖板16m的各个部位都贴近刮板， 进一步 避免豆皮残留。 0030 尾部盖板16m的弧形凹面与尾轴16b共轴线， 使得尾部盖板16m的弧形凹面与刮板 的外端轮廓之间始终保持相同的间隙。 尾部盖板16m的左右两侧分别固定有盖板支架16n， 说 明 书 5/6 页 8 CN 104872462 B 8 盖板支架16n的前端分别通过定距管16p与尾轴支架16g连接。 通过定距管16p和盖板支架 16n将尾部盖板16m与尾轴支架16g固定连接， 调整定距管16p的长度， 就可以调整尾部盖板 16m与刮板之间的间隙， 以适应刮板的磨损。 0031 以上所述仅为本发明之较佳可行实施例而已， 非因此局限。
37、本发明的专利保护范 围。 除上述实施例外， 本发明还可以有其他实施方式， 凡采用等同替换或等效变换形成的技 术方案， 均落在本发明要求的保护范围内。 本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现 有技术实现， 在此不再赘述。 说 明 书 6/6 页 9 CN 104872462 B 9 图1 说 明 书 附 图 1/4 页 10 CN 104872462 B 10 图2 说 明 书 附 图 2/4 页 11 CN 104872462 B 11 图3 说 明 书 附 图 3/4 页 12 CN 104872462 B 12 图4 说 明 书 附 图 4/4 页 13 CN 104872462 B 13 。