用于把接受材料储存在 印刷设备内的装置 本发明涉及一种用于把接受材料储存在一个印刷设备中的装置，包括一个位于该印刷设备下面用于接受材料的料柜，该料柜具有至少三个分开叠置的储存器，一个在储存器中竖直地延伸的第一输送通路，装有输送辊并且从每个储存器延伸到该第一输送通路的第二输送通路以及从该第一输送通路的顶端延伸通过该印刷设备的第三输送通路。
一种这类装置可从美国专利US-A-5237378中获知，其中接受材料以一个正好放在另一个上面的多卷的形式储存，从这些卷料中的每一个卷料都可以通过一个共用的输送通路把接受材料输送到位于这些卷料上方的印刷设备中并且以与该接受材料从该卷料上拉出方向相反的方向通过该印刷设备。
在该已知装置中，设置有一个适合于手动放入一张接受片料的输入通路，该输入通路位于在该顶部供应卷料与印刷设备之间的空间中并且导入该共用的第一输送通路的竖置部分中，以及设置有一个穿过该印刷设备伸出的供印刷原版用的输入通路。如果原版输入通路不高于一个适合于站立操作者操作的高度，位于印刷设备下面用于手动放入接受片料的输入通路将限制位于印刷设备下面用于储存接受材料地有效空间。
本发明的目的是提供一种在前言中所涉及的装置，其中建立了用于储存各种不同接受材料的足够空间，接受材料可选择地自动输送到该印刷设备。
特别是在这类印刷机中，其中被印制的信是以电子形式存在并且该印刷机可以在任何地方进行操作，例如在一个印制原版的扫描器上操作，该扫描器实际上是与该印刷机分离的，足够的空间对于确保一个特定的印制工作所需要的接受材料有较大的可能性被储存并且可直接使用是重要的，以便确保多项不同的印制工作可以自动和按顺序地完成，即使具有不同类型和/或规格尺寸的接受材料时也是这样，而不需要操作者来干预以变更在该料柜中的接受材料。
为此，根据本发明所述储存器中至少一个储存器是用于储存一叠接受片料的储存器和其他储存器中至少一个储存器是用于储存一卷接受材料的储存器。因此为了使大量印制工作的性能不受干扰，可以装上各种类型和/或尺寸的接受材料而不需要更换或变换在储存器中的接受材料。
最好，用于手动导入一张接受片料的输入通路位于该第一输送通路上远离该第二输送通路的一端并且直接导入该第三输送通路。因此，如果本发明的装置在印刷设备前面的操作者的理想工作高度上设置一个原版输入通路，用于手动放入一张接受片料的的输入通路就可以位于该理想工作高度下面的短距离处以及如果本发明的装置在与印刷设备相分离的一个扫描器上具有一个原版输入通路，用于手动放入一张接受片料的输入通路就可以位于印刷设备前面的操作者的理想工作高度上，而在该两种情况下该装置的高度都能以最佳方式利用来在该印刷设备下面储存接受材料。
在本发明的装置的一个有吸引力的实施例中，至少一个用于储存一卷接受材料的储存器可在该卷料远离第一输送通路的一侧携带至少另外一卷的接受材料，该第二卷的轴线高度与位于其附近的该卷接受材料的轴线高度相同，用于从该另外的卷料上解开的接受材料的第四输送通路在一个位于该相邻卷接受材料的底部的平面内延伸。因此，各卷接受材料的位置就能一个正好位于另一个的上面和一个靠在另一个的旁边，从而可以最佳利用该印刷设备下面的空间以便储存和把接受材料输送到印刷设备中。
在本发明装置的另一个有吸引力的实施例中，每个储存器是由一个抽屉形成的，该抽屉从水平方向看去可在其完全处于印刷设备下面的一个位置和该抽屉延伸到印刷设备外面，最好在该装置的可将一张接受片料手动送入印刷设备的这一侧的一个位置之间移动。操纵作为一个储存器的抽屉在与手动放入的相同一侧将接受材料插入和移出的作用在于，所有用来输送接受材料的操作功能都可以在印刷设备的一侧进行，并使接受材料柜位于该设备下面，而用于输出、运送和进一步在印刷设备上处理印制好的接受材料的功能部件则可以位于远离该操作侧的那一端。
如果一个适合于容纳一卷或多卷接受材料的抽屉的高度是一个适合于容纳一叠片料的抽屉的倍数，整数的片料抽屉可以容纳在一个卷料抽屉的位置上，因此即使是在提供了一个以上的片料储存器的情况下也能够使该有效空间得到最佳的利用。
下面参照附图解释本发明，其中：
图1～6示出了本发明装置的几个实施例，每个实施例具有不同数量的用于许多接受片料和/或多卷接受材料的存储器；
图7是本发明的装置的具有抽屉形式的片料和卷料储存器的实施例；
图8示出了一个采用抽屉形式的未被装入的储存器；
图9示出了操作者在打开抽屉之前站在图7中所示装置附近的情况；
图10示出图9中的装置打开抽屉后的情况；
图11示意性地示出了有选择地从一个抽屉的某个卷料输送接受材料的传动机构；以及
图12是图11中沿线XII-XII截取的剖面。
在图1～6中所示的装置包括一个印刷设备1，该印刷设备带有一个在其下面用于储存在其内印刷的接受材料的料柜2。该印刷设备包括一个在其上可以形成由调色剂形成的影象的光电导转鼓3，该调色剂影象在影象转印台4上通过供料辊5被转印到与该光电导转鼓3相接触的接受片上并且通过输送通路7被取出。转印到该接受片上的调色剂影象随后在定影装置6中通过辐射热被定影在该片上。
印刷设备1适合于印刷以电子形式存在的信息，这类信息从一个用于印刷的原版的扫描器中产生，该扫描器与该印刷设备是分开的。由于只需要把分散的接受片通过人工输入通路8手动送入印刷设备1中，而不是把薄片形式的原版送入，因而可把该人工输入通路8设置在具有平均高度，例如950毫米的高度的操作者对应的一个理想的工作高度处。
如果该印刷设备采取复印机的形式，原版在该机中被扫描，该原版的输入通路将设置在该理想工作高度上，因而接受片的人工输入通路必须位于其下面，例如在800毫米的工作高度上，其代价是在印刷设备1的下面存在一个料柜空间。
示于图1的料柜2适合于存放一叠在料柜2内正好位于印刷设备1下面的片料储存器10中的接受片9。
片料存储器10设有输送通路11，该通路竖直地穿过储存器10延伸出去，通过辊12从该叠接受片9中取出的片料经过输送通路11送出。该通路11通向在印刷设备1中延伸的输送通路14，而该通路14又导入正好在输入辊5前面的人工输入通路8中。片料储存器10采用抽屉的形式，该抽屉在料柜2的设有输送通路11的这一侧可以被拉出，以便放入或取出接受片。料柜2在直接位于片料储存器10的下面处还包括两个相同的卷料储存器15和16，这两个储存器也做成可滑动的抽屉。抽屉15、16中的每个都装有一卷接受材料并且设置有一个竖直地穿过该抽屉延伸出去的输送通路17以及一个用来裁切从所述的抽屉中的该卷料展平的一张接受材料的裁切装置。为了能够从一个静止片料上裁切下一段片料而无需中断该接受片经过影象转印台4的输送，在裁切操作之前，片环19在输送通路14的该卷幅上形成，在裁切操作期间，该片环由连续经过影象转印台4的该接受片拉出。裁切也可使用裁切装置进行，该装置切下接受材料的一段前缘片料，在这种情况下，片环的形成是不必要的。
如果印刷设备1的底部和输入通路8之间的距离为150毫米(为使片环能形成，这个距离可能是需要的)，并且如果料柜底部分离地板的距离为100毫米，那么该料柜的有效高度为：950-150-100＝700毫米，该高度对于每个高200毫米的3个卷料储存器和一个100毫米高的片料储存器来说是足够的。一个这类的片料储存器适合于容纳一叠最大为35毫米的常规厚度的片料，这对于约20～300片(这取决于片的厚度)来说是足够的。一个高度为200毫米的卷料储存器适合于容纳一卷卷料直径最大为185毫米的接受材料。各卷料之间的距离为15毫米，该距离对于在各卷之间提供一个平坦的输送通路是足够的，这在下文中还要说明。
示于图1的卷料抽屉15和16的结构相同，每个抽屉适合于容纳一卷接受材料。为了分别放入和取出一卷接受材料19，20，抽屉15和16在前端(即设置有人工输入通路8这一端)可以向外滑动，因而该卷接受材料可以从上面放入该抽屉中。装在料柜2上部的片料储存器特别适合于容纳通常不以卷料形式存在的接受材料，例如容纳需要沿纵向送进到印刷设备1中去的A4片料，在缺少可在足够短的时间间隔内进行输送的装置的情况下，不可能把该A4片沿横向送进通过该印刷设备。
在图1中所示的料柜2实施例中，在两个抽屉15和16下面的空间是打开的以作为在该印刷设备1中印刷的复制件的接受空间21。为此，料柜2的后壁22可以在虚线的关闭位置与实线的打开位置之间移动，在打开位置时，后壁22可作为用于把复制件从定影装置引导到存放空间21中的导板，该复制片可从料柜2的前面取出。
图2中所示的料柜2实施例与图1中所示的料柜2的不同之处在于图1中所示的打开的存放空间21在图2中被用容纳第三个卷料储存器25，该储存器同其它卷料储存器一样可以容纳一卷接受材料24。
在图3中所示的料2的实施例中，3个可插入的卷料储存器中的每一个都适合于容纳一个第二供应卷料26、27或28，因此在印刷设备1下面的空间中可以装有6个供应卷料。利用这些卷料19，20，24，26，27，28中的每一个可以留作预备一个不同类型的接受材料之用，例如不同类型的材料和/或不同宽度的材料。
每个卷料储存器15，16和25可以以这样的方式分别从两个所接受卷料19或26，20或27以及24或28中的一个自动供应接受材料，即通过把所述卷料中的一个(例如26)的解开端用手插入两个供应卷料，例如19或26，所共用的一对输送辊29的辊隙中，尽可能在另一卷料，例如19，的松散端已经从所述辊隙取出之后。
图4示出了图3所示实施例的一个改型方案，其中3个卷料抽屉15，16和25中的每个在其内都装有独立的供料通路32和33，所述通路32和33从该卷料中的一个延伸到竖直地穿过该相关抽屉延伸出去的共用的输送通路17上。供料通路32和33上都分别装有一对能独立传动的输送辊34，35。因此，可以从每个卷料储存器15，16和25中自动地从该两个供应卷料中的每个卷料供应接受材料并从其中切下一张片料，同时在任何情况下应把该不动作的供应卷料的前缘从共用输送通路17中的裁切工位上分别拉到相关的供料通路32，33，以便不妨碍从在同一抽屉中的其它供应卷料或者从一个较低的抽屉中供应接受材料。
图5涉及料柜2的一个实施例，其中图4中的上面的卷料储存器已由两个片料储存器36、37所代替，如上所述，每个片料储存器的高度为卷料储存器高度的一半。在其余两个卷料储存器中，上面的一个采用图3所示类型，而下面的一个则采用图4所示的类型。
最后，示于图6的实施例涉及只具有用于叠放的片料的储存器的料柜，即两个片料盘38和39分别放在中间的卷料储存器16的位置以及两个片料盘40和41则放在下面的卷料储存器25的位置。
上面的片料抽屉10和抽屉36～40均适合于容纳最大为A2规格的一叠片料，其短边为420毫米，与供料方向相平行，底部的片料盘抽屉适合于容纳最大为A1规格的一叠片料，其短边为600毫米，也与供料方向相平行。
为了能把料柜2排列成图1～6所示的抽屉分隔形式中的一种或其变型形式，如所考虑的那样的该料柜的侧壁，以100毫米的标准间隔设有用来安装直线导轨(未示出)的固定装置，该导轨用来与200毫米高的卷料抽屉或者100毫米高的片料盘抽屉相配合并在其中滑进滑出，该卷料抽屉是采用适合于容纳一个卷料的类型或者是适合容纳两个卷料的类型，有或没有自动转换装置均可。
在料柜2中用来传动在片料盘抽屉10中的分离辊12和在卷料抽屉中的输送辊29，34和35的装置适合于以片料盘抽屉的100毫米的标准安装尺寸和/或以卷料抽屉的200毫米的加倍的标准安装尺寸为基础的料柜2的任何可能抽屉分隔形式。例如，上面的卷料抽屉可以占据两个片料盘抽屉10和36的位置。在料柜2中尽可能以卷料形式容纳所需类型的接受材料可能是合理的，因为(部分使用的)卷料的接受材料比(部分使用的)许多接受片从外面操纵该料柜更困难。放在柜中或架子上的卷料可能滚开和/或翻转，并且很难堆放，成包的接受片则相反，它们容易形成一个稳定的层叠，因此在料柜2外面所需要的储存空间比卷料要小。
图7示出了本发明的这类装置的一个实施例，包括一个片料盘抽屉10，一个可容纳一个图2所示类型的卷料的卷料盘抽屉15，一个可容纳两个图3所示类型的卷料的卷料盘抽屉16以及一个可容纳两个图4所示类型的卷料的卷料盘抽屉25。片料盘抽屉10容纳有多个辊12，该辊以已知方式把一张复制片同压紧在所述辊中的一个辊上的一叠片料9分开并且把该复制片输送到通常竖直的输送通路11，然后再从该处通过输送通路14和7经过该印刷设备。印刷机控制系统包括控制装置，该控制装置用来当该复制片的尺寸和在抽屉10中的该叠片料的方向与将被制出的印刷品所需的尺寸相一致时，就从片料盘抽屉10送出一张复制片。
在图7中所示的3个卷料盘抽屉中，上面的抽屉系统是最简单的。它包括两个支承辊43和44，一卷接受材料19的卷料芯45可以支靠在该支承辊上。该抽屉的底部由一个导板46形成，该导板46恰好在最大尺寸的卷料下面延伸，其中央在该卷料下面水平地延伸并且在卷料19和共用输送通路17之间以某一角度向上延伸。
在导板46的倾斜地向上延伸部分的一部分的上面很短的距离处设置了一个导板47，该导板与导板46一起形成了一个直到共同输送通路17为止的封闭的输送通路。一对输送辊29和一个用来检测卷幅在其中存在的检测器50被设置在该输送通路的该封闭部分。一个弹性片48以其一端固定在该抽屉上而其自由端则支靠在导板46上。当一卷接受材料19被放在支承辊43和44以及片48上以后，该卷料就可以用手使其沿箭头方向转动，该料片的自由端就在导板46与47之间的封闭输送通路中在片48上滑过。当该检测器50由该前端致动时，输送辊29被暂时致动以便从该卷料上拉出卷料片并把它拉紧。在其他两个抽屉中的供应料卷的插入也相应地实现。在能容纳两个互相并排的供应卷料20和27的中间卷料抽屉16中，形成该抽屉的底部的导板51延伸到供应卷料27的下面，导板52设置在导板51与供应卷料20之间并且在卷料20下面形成一个封闭的通路以便料片从卷料27上解开。为从卷料27自动供应，可沿反时针方向用手转动卷料20，以便将该松端拉回到导板52的上方，此后再沿箭头方向用手转动卷料26以便推动该松端通过位于导板51和52之间然后再通过导板46和47之间的封闭输送通路直到该对输送辊29为止。
在下面的抽屉25中，两个卷料24和28中的每个都具有一个独立的输送通路直到共用的竖直输送通路17为止。卷料24的该输送通路由两个导板46和47构成如同在上面的抽屉中的情况一样，卷料28的输送通路由在两个卷料24和28下面延伸并且倾斜地向上延伸到共用输送通路17为止的底部导板53和一个部分由导板45和部分由导板54形成的上导板构成，该通路的后面的部分形成有一个倾斜地向上延伸的封闭导引通路，其中一对输送辊35和一个检测器56被配置成如同在该输送通路中那样的处于平行关系。裁切装置18被配置在共用输送通路17中的每个卷料抽屉中，以便从来自容纳在该抽屉中的供应卷料上裁切下一张片料，该裁切装置18可以是在荷兰专利申请9500398中所叙述的类型。
此外，在每个抽屉(底部抽屉除外)中，一对输送辊57设置在共用的竖直输送通路17中，以便输送在该通路中来自下面抽屉的片料。为了在料幅处于静止时使其能由裁切装置18切割，印刷设备包括可被弹簧(未示出)压入一个环状成形位置的两个叉状导板58和59。在料幅的前缘由输送辊65啮合通过该环形中后，料幅张力将把导板58和59拉下到位置58’和59’。当该环被拉开的同时，裁切发生。为将料片切成所需要的长度，在相关抽屉中的裁切装置在该料幅已通过一个装在下一个更高位置的抽屉中的检测器63前进了一个规定的距离之后即被驱动，控制系统提供在该已驱动检测器与正好位于该检测器前面的裁切装置18之间的固定距离。
脉冲盘55与支承卷料的可自由转动的支承辊44中的一个相连接，以便根据单位时间发出的脉冲数而得出供应卷料的转动速度，当卷料用完时，该脉冲频率为零。
图8示出了一个抽屉，图中已用手把供应卷料拉回其初始工作位置。
图9示出了图7的装置，图中站在该装置前面的操作者已将所有抽屉关闭，操作者此时可容易地用手进行操作，诸如把一个供应卷料或一包纸张抬高和降低以便插入这些抽屉中去。制成的复制件通过该装置存放在运送平台61上，如图9中所示。
图10示出了图7的装置，图中已将用来以已知方式把大规格复制件顺序地进行纵向与横向交错折叠的折叠装置62放在运送台61的下面。图10中还示出了下面的抽屉25处于打开位置。
图11和12示出了图7中下面抽屉中的一对输送辊34和35的变型方案。在该方案中，位于互相平行的输送通路32和33之间的该对输送辊由一个圆盘形的共用输送辊63代替，该辊可由电机59沿两个方向驱动。两个偏置的辊66和67分别与输送辊63的盘64和65相接合并且在互相平行的输送通路32，33中形成辊隙。在电机轴与以相反方向运转的盘64和65之间的单向联轴器68和69可防止所述盘同与其结合的偏置辊66和67形成沿着与送进方向相反的方向运行的输送辊隙。在输送通路32和33中的输送辊隙的可选择的驱动装置还可以通过电机59的轴上的齿轮与在偏置辊66和67的每根轴上的齿轮相啮合而实现，一个单向轴承形成每个齿轮与偏置辊轴之间的联接。为将暂停不用的卷料的接受材料通过裁切装置18从共用的输送通路17移开，一个可从1981年10月的Research Disclosure第389-390页上获知的机构可以用在每个偏置辊66和67上。示于图11和12的驱动装置实现了示于图8中的一对输送辊49和55的紧凑的结构。