阴极射线管的 屏盘清洗装置 本发明涉及阴极射线管(CRT)的屏盘清洗装置，特别涉及清洗吸附于屏盘裙边的杂质的阴极射线管屏盘清洗装置。
通常，阴极射线管包括其上带有荧光膜的屏盘10，以预定距离离屏盘10装配的荫罩框架组件12，密封并与屏盘10相连的锥体14，装在锥体14a内的电子枪16，绕锥体14的圆锥部14b安装的偏转系统18。
屏盘的制造工艺中，有清除附着于将被封接的屏盘裙边内外表面及端部的杂质的工艺，该工艺在屏盘内形成荧光和反射膜以及屏盘与锥体封接之前进行。由于在形成屏盘荧光膜的工艺中敷在裙边内表面和封接端上的漆料，在形成反射膜或屏锥封接时被看作杂质，因此应将其彻底清洗掉。
图2示出清洗屏盘裙边的常规清洗装置的实例。
屏盘清洗装置包括挂架21，它支撑屏盘10的各侧面，使屏盘裙边10a面朝下，并以这种状态传送和旋转屏盘10；装在挂架21下地支撑件22；浸泡在支撑件22表面上的丙酮中的织品23；支撑支撑件22的支架24和提升支撑件22的圆筒25。
具有上述结构的常规屏盘清洗装置中，挂架21将屏盘10转送至支撑件22的上部时，圆筒25提升支撑件22，使裙边10a的封接端与附着于支撑件22的织品23的接触。此时，挂架21旋转带动屏盘10旋转，在织品23与裙边10a的封接端之间引起磨擦接触，于是屏盘被清洗。
可是，带规屏盘清洗装置存在下列问题。首先，由于织品与裙边封接端接触，因而不能清洗裙边的内外表面。因此，在形成反射膜的工艺中因存在杂质而使制得的屏盘为次品。其次，形成于裙边封接端的倾斜部分不能被彻底清洗，于是因倾斜部分上存在杂质而导致不良封接。再者，浸入织品中的清洗液溅入屏盘内，会污染形成于屏盘内的荧光膜。
本发明目的是提供一种能有效地清洗屏盘裙边内外表面和封接端的屏盘清洗装置。
为实现上述目的，提供包括下列部分的屏盘清洗装置，即传送屏盘的挂架；位于由挂架传送的屏盘之下，容纳屏盘裙边并内装屏盘裙边清洗液的槽；装在槽内的网状板；装在槽底表面与网状板之间，向上弹性移动网状板的弹性件；和提升槽至屏盘的装置。
参考附图详细介绍本发明实施例，将使本发明的上述目的和优点更清楚，附图中：
图1 是普通阴极射线管的剖面图；
图2 是常规屏盘清洗装置的侧视图；
图3 是本发明屏盘清洗装置的侧视图；
图4 是图3所示槽的平面图。
参见图3和图4，本发明最佳实施例的屏盘清洗装置包括：带有头部31a的挂架31，和装在被头部31a支撑着的屏盘10下的槽32，头部31a用于支撑屏盘10各侧面，使屏盘10裙边10a的封接端面朝下。槽32的中间部分处，由槽32的内壁32c形成泄漏空气和清洗液的凹槽32a。此处，槽32的外壁32b做得高于内壁32c。
槽32内，装有网状板33，装在槽32底部上的弹簧弹性地使其上移。由弹簧34支撑的网状板33受装在槽32外壁32b内的阻块32d限制，位于清洗溶液之上预定距离处，从而保持网状板在清洗液表面之上。这里用丙酮作清洗液。提供丙酮的供应管35连在槽32的外壁32b上。排放清洗液的下水管36装在槽32底部。控制清洗液流速的阀35a、36a分别装在供应管35和下水管36上。
将槽32提升至由挂架31支撑的屏盘10的升降器40，装在槽32下。升降器40包括固定于槽32下表面的支架41，该支架41延伸过槽的一侧边；一端连至支架41的导杆43，导杆43滑动地套有框架42；具有连至导杆43另一端的杆44a的圆筒44。参考标号50表示接收通过凹槽32a溢出的清洗液的漏斗。
具有上述结构的本发明屏盘清洗装置按下述方式运作。
如图3所示，由挂架31的头部31a支撑的屏盘10置于槽32之上时，升降器40的圆筒44提升导杆43，于是槽32升至预定高度。因此，裙边10a的封接端与网状板33的上表面接触，并反抗弹簧34的弹性力，下压网状板33，从而使屏盘10的裙边10a浸入清洗液中。
因此，附着于裙边10a内外表面和封接端的漆之类的杂质溶解在丙酮中而被清除。清洗屏盘10时，最好提升槽32，以易于溶解杂质，例如在丙酮中溶解漆。需要时，可旋转挂架31来旋转屏盘10。清洗过程中，最好利用供应管35供给一定量的清洗液，维持丙酮的适应浓度。此时，从槽32溢出的清洗液通过固定于中间位置的凹槽部32a泄漏到漏斗50。
如上所述彻底清洗裙边10a的内外表面和封接端之后，运作圆筒44，使槽32下降，屏盘10的端部从清洗液中露出。这时，随着槽32降低，由于弹簧34弹性移动，网板33上升，并被阻块32d阻挡。
按上述方式工作的本发明屏盘清洗装置有下述效果。
首先，可清洗屏盘裙边的内外表面和封接端。其次，可清洗附着于封接端倾斜部分的杂质。第三，由于与封接端接触的网状板装在槽内，可弹性地向上移动，因而可防止屏盘过分浸入清洗液中，并且由于网状板在清洗液之上的位置受阻块限制，因而可防止清洗液溅射在屏盘上。第四，由于清洗液可彻底溶解杂质即漆的残留物，因而可防止杂质沿屏盘侧面顺流。第五，它还可防止因不良清洗工艺所致的屏锥封接处的漏气，即真空度的下降。
以上，参考附图所示的实施例描述了本发明的屏盘清洗装置。但是，本发明并不限于以上实施例，应理解，本领域技术人员可进行各种改变，都不会脱离本发明范围和实质。