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1、10申请公布号CN104081927A43申请公布日20141008CN104081927A21申请号201410313724122申请日20140703A01D37/0020060171申请人滨州市农业机械化科学研究所地址256616山东省滨州市滨城区渤海八路517号72发明人王欢成刘玉京张爱民宫建勋刘凯凯宋德平孙冬霞李伟禚冬玲王仁兵张瑛王振伟74专利代理机构济南泉城专利商标事务所37218代理人张贵宾54发明名称一种自走式不对行棉秆联合收获打捆机57摘要本发明涉及农机具领域，特别涉及一种自走式不对行棉秆联合收获打捆机。它包括自走底盘和从前至后依次安装在自走底盘上的不对行棉秆收获台、链板输送。
2、装置、切割装置、溜板输送装置和打捆装置，上述装置均与内燃机传动连接。本发明实现了棉秆的不对行收获，提高了棉秆的收获效率；减少了收获后棉秆中的泥土含量；简化了棉秆收获的作业流程，降低了工作量。51INTCL权利要求书2页说明书3页附图5页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书3页附图5页10申请公布号CN104081927ACN104081927A1/2页21一种自走式不对行棉秆联合收获打捆机，包括自走底盘（16）、固定安装在自走底盘（16）上的切断装置（17）、打捆装置（19）和内燃机（18），所述切断装置（17）包括转动刀组（171）和定刀（172），其特征是，。
3、还包括固定在自走底盘（16）上的溜板输送装置（21）和铰接在自走底盘（16）前端的链板输送装置（20），链板输送装置（20）的前端固定连接有不对行棉秆拔秆台（01），切断装置（17）位于链板输送装置（20）的后方，切断装置（17）的后方依次为溜板输送装置（21）和打捆装置（19），所述自走底盘（16）、不对行棉秆拔秆台（01）、链板输送装置（20）、切断装置（17）、溜板输送装置（21）、打捆装置（19）分别与内燃机（18）传动连接，其中，所述不对行棉秆拔秆台（01）包括设有底板（3）的台架（2）、设在台架（2）前端的拔秆辊（1）、拔秆辊（1）和底板（3）之间的清理辊（4）、底板（3）上方的拨。
4、秆辊（5）；底板（3）上方设有拨禾轮（7）和螺旋输送器（6），拨禾轮（7）位于螺旋输送器（6）的前上方，拔秆辊（1）位于拨禾轮（7）的下方，螺旋输送器（6）位于拨秆辊（5）的后上方；所述拔秆辊（1）包括拔秆轴（8）和沿拔秆轴（8）周向布置的若干排V型齿板（9），所述V型齿板（9）与所述拔秆轴（8）的周线相切；所述清理辊（4）包括清理轴（11）和沿清理轴（11）周向布置的若干排清理齿（10），所述清理齿（10）的齿尖正对V型齿板（9）的齿底，所述拨秆辊（5）包括拨秆轴（12）和沿拨秆轴（12）周向布置的长方形板（13）；所述拔秆辊（1）和清理辊（4）的转速、转向都相同；所述链板输送装置（20）包。
5、括沿物料输送方向向上倾斜的传送装置和外壳体（202），传送装置包括由若干链板（201）间隔组成的链带及带动链带输送的主动轴（203）和从动轴（204），所述外壳体（202）底部设有若干落土口（205），所述落土口（205）下沿设有栅板（206），所述栅板（206）向物料输送方向倾斜；所述溜板输送装置（21）包括固定在自走底盘（16）上的两块侧挡板（211）及固定连接于侧挡板（211）下端的导料底板（212），所述导料底板（212）的前端从转动刀组（171）下方绕过后抵在定刀（172）上，后端抵在打捆装置（19）的棉秆入口（22）处，两块侧挡板（211）之间安装有拨料轮（213）。2根据权利要求。
6、1所述的自走式不对行棉秆联合收获打捆机，其特征是，所述拨料轮（213）的回转外圆与导料底板（212）的距离为3040MM。3根据权利要求1所述的自走式不对行棉秆联合收获打捆机，其特征是，所述落土口（205）有34个。4根据权利要求1所述的自走式不对行棉秆联合收获打捆机，其特征是，所述拨秆轴（12）的转速为清理辊（4）转速的1113倍。5根据权利要求1所述的自走式不对行棉秆联合收获打捆机，其特征是，所述螺旋输送器（6）的螺旋叶片距离底板（3）3080。6根据权利要求1所述的自走式不对行棉秆联合收获打捆机，其特征是，所述清理齿（10）的齿尖与V型齿板（9）的齿底之间的最小距离为4。7根据权利要求1。
7、至6任一项所述的自走式不对行棉秆联合收获打捆机，其特征是，所述V型齿板（9）、清理齿（10）和长方形板（13）分别有3排，并且均匀分布。8根据权利要求7所述的自走式不对行棉秆联合收获打捆机，其特征是，所述拔秆轴（8）上安装有两个起支撑作用的轴承座（14），所述轴承座（14）将V型齿板（9）分成三段，这权利要求书CN104081927A2/2页3三段的V型齿板（9）不在一条直线上。权利要求书CN104081927A1/3页4一种自走式不对行棉秆联合收获打捆机0001（一）技术领域本发明涉及农机具领域，特别涉及一种自走式不对行棉秆联合收获打捆机。0002（二）背景技术棉花秸秆是棉花生产中的副产物，。
8、是发展工、副业、农业等行业的重要资源。加快推进棉秆综合利用实现棉秆的资源化、商品化，是国家促进资源节约、环境保护和农民增收的重大举措，棉秆收获是棉秆资源化、商品化的重要环节。目前，国内已有集拔棉秆、捡拾、切碎、集箱于一体的棉秆联合收获机，但这些棉秆联合收获机一般都是作业过程中需要对行，难以提高棉秆的收获效率，有部分不需要对行，但需要入土工作，存在动力消耗大等问题。0003（三）发明内容本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种结构简单、成本低廉、拔杆效率高的自走式不对行棉秆联合收获打捆机。0004本发明是通过如下技术方案实现的一种自走式不对行棉秆联合收获打捆机，包括自走底盘、固定安装在自走底盘上。
9、的切断装置、打捆装置和内燃机，所述切断装置包括转动刀组和定刀，其特征是，还包括固定在自走底盘上的溜板输送装置和铰接在自走底盘前端的链板输送装置，链板输送装置的前端固定连接有不对行棉秆拔秆台，切断装置位于链板输送装置的后方，切断装置的后方依次为溜板输送装置和打捆装置，所述自走底盘、不对行棉秆拔秆台、链板输送装置、切断装置、溜板输送装置、打捆装置分别与内燃机传动连接，其中，所述不对行棉秆拔秆台包括设有底板的台架、设在台架前端的拔秆辊、拔秆辊和底板之间的清理辊、底板上方的拨秆辊；底板上方设有拨禾轮和螺旋输送器，拨禾轮位于螺旋输送器的前上方，拔秆辊位于拨禾轮的下方，螺旋输送器位于拨秆辊的后上方；所述拔。
10、秆辊包括拔秆轴和沿拔秆轴周向布置的若干排V型齿板，所述V型齿板与所述拔秆轴的周线相切；所述清理辊包括清理轴和沿清理轴周向布置的若干排清理齿，所述清理齿的齿尖正对V型齿板的齿底，所述拨秆辊包括拨秆轴和沿拨秆轴周向布置的长方形板；所述拔秆辊和清理辊的转速、转向都相同；所述链板输送装置包括沿物料输送方向向上倾斜的传送装置和外壳体，传送装置包括由若干链板间隔组成的链带及带动链带输送的主动轴和从动轴，所述外壳体底部设有若干落土口，所述落土口下沿设有栅板，所述栅板向物料输送方向倾斜；所述溜板输送装置包括固定在自走底盘上的两块侧挡板及固定连接于侧挡板下端的导料底板，所述导料底板的前端从转动刀组下方绕过后抵在。
11、定刀上，后端抵在打捆装置的棉秆入口处，两块侧挡板之间安装有拨料轮。0005所述拨料轮的回转外圆与导料底板的距离为3040MM。0006所述落土口有34个。0007所述拨秆轴的转速为清理辊转速的1113倍。0008所述螺旋输送器的螺旋叶片距离底板3080。0009所述清理齿的齿尖与V型齿板的齿底之间的最小距离为4。说明书CN104081927A2/3页50010所述V型齿板、清理齿和长方形板分别有3排，并且均匀分布。0011所述拔秆轴上安装有两个起支撑作用的轴承座，所述轴承座将V型齿板分成三段，这三段的V型齿板不在一条直线上。0012本发明的有益效果是（1）实现了棉秆的不对行收获，提高了棉秆的收。
12、获效率；（2）棉秆拔取后经过清理辊、拨秆辊拨入收获台，不再进行棉秆的二次捡拾，减少了收获后棉秆中的泥土含量；（3）链板输送装置的外壳体底部设有34个落土口，落土口下边沿的栅板具有二次清土功能，进一步降低了棉秆中的泥土含量。0013（4）一次性完成棉秆的拔取、输送、切断和打捆，简化棉秆收获的作业流程，降低了工作量。0014（四）附图说明下面结合附图对本发明作进一步的说明。0015图1为本发明的主视结构示意图图2为不对行棉秆拔秆台的立体结构示意图；图3为拔秆辊的主视结构示意图；图4为图3的左视结构示意图；图5为清理辊的主视结构示意图；图6为图5的左视结构示意图；图7为拨秆辊的主视结构示意图；图8为。
13、图7的左视结构示意图；图9为清理齿的齿尖与V型齿板的齿底的位置关系示意图；图10为链板输送装置的截面结构示意图；图11为溜板输送装置的立体结构示意图。0016图中，01不对行棉秆拔秆台，1拔秆辊，2台架，3底板，4清理辊，5拨秆辊，6螺旋输送器，7拨禾轮，8拔秆轴，9V型齿板，10清理齿，11清理轴，12拨秆轴，13长方形板，14轴承座，15送料口，16自走底盘，17切断装置，171转动刀组，172定刀，18内燃机，19打捆装置，20链板输送装置，201链板，202外壳体，203主动轴，204从动轴，205落土口，206栅板，21溜板输送装置，211侧挡板，212导料底板，213拨料轮，22棉。
14、秆入口处，D清理齿的齿尖与V型齿板的齿底之间的距离。0017（五）具体实施方式附图为本发明的具体实施例。如图1至图11所示，该种自走式不对行棉秆联合收获打捆机，包括自走底盘16、固定安装在自走底盘16上的切断装置17、打捆装置19和内燃机18，切断装置17包括转动刀组171和定刀172，还包括固定在自走底盘16上的溜板输送装置21和铰接在自走底盘16前端的链板输送装置20，链板201输送装置20的前端固定连接有不对行棉秆拔秆台01，切断装置17位于链板输送装置20的后方，切断装置17的后方依次为溜板输送装置21和打捆装置19，自走底盘16、不对行棉秆拔秆台01、链板输送装置20、切断装置17、。
15、溜板输送装置21、打捆装置19分别与内燃机18传动连接，其中，如图2至图9所示，不对行棉秆拔秆台01包括台架2，台架2上设有底板3，底板3上说明书CN104081927A3/3页6方设有拨禾轮7和螺旋输送器6，螺旋输送器6的螺旋叶片距离底板33080，螺旋输送器6后端设有送料口15，拨禾轮7位于螺旋输送器6的前上方，底板3前端安装有拔秆辊1和清理辊4，清理辊4位于拔秆辊1和底板3之间，底板3上方安装有拨秆辊5；拔秆辊1位于拨禾轮7的下方，拨秆辊5位于底板3的上方、螺旋输送器6的前下方；拨禾轮7、螺旋输送器6、拔秆辊1、清理辊4和拨秆辊5的两端分别通过轴承固定在台架2上，同时他们又分别与内燃机1。
16、8传动连接，其中拔秆辊1和清理辊4的转速、转向都相同，拨秆轴12的转速为清理辊4转速的1113倍，在图2中从右下向左上看（下同），拔秆辊1、清理辊4和拨秆轴12应该顺时针旋转，拨禾轮7和螺旋输送器6逆时针转；拔秆辊1用于拔起棉秆，它包括拔秆轴8和沿拔秆轴8周向均匀布置的3排V型齿板9，V型齿板9与拔秆轴8的周线相切，在拨秆轴12上通过轴承套有两轴承座14，轴承座14安装在台架2上，两个轴承座14将拨秆轴12分成了3段，每一段拨秆轴12上的V型齿板9；清理辊4用于清理缠绕在V型齿板9上的杂草，它包括清理轴11和沿清理轴11周向均匀布置的3排清理齿10，清理齿10的齿尖正对V型齿板9的齿底，并且齿。
17、尖与齿底之间的最小距离D为4，拨秆辊5包括拨秆轴12和沿拨秆轴12周向均匀布置的3块长方形板13。0018如图10所示，链板输送装置20包括沿物料输送方向向上倾斜的传送装置和外壳体202，传送装置包括由若干链板201间隔组成的链带及带动链带输送的主动轴203和从动轴204，外壳体202的底部开有34个落土口205，落土口205尽量长一下，每个落土口205的下沿都设有一块栅板206，栅板206向物料输送方向倾斜；如图11所示，溜板输送装置21包括固定在自走底盘16上的两块侧挡板211及固定连接于侧挡板211下端的导料底板212，两块侧挡板211之间安装有拨料轮213，拨料轮213的回转外圆与导料。
18、底板212的距离为3040MM,导料底板212的前端从转动刀组171下方绕过后抵在定刀172上，后端抵在打捆装置19的棉秆入口处22。0019工作过程如下启动内燃机18，整个系统开始工作，自走底盘16向前运动，同时V型齿板9跟随台架2向前运动的同时，由拔秆轴8带动顺时针旋转，将前方的棉秆拔起，同时拨禾轮7拨动棉秆顶部将棉秆放倒，在拨秆辊5的帮助下进入螺旋输送器6，由螺旋输送器6将棉秆从送料口15送出到达链板201输送装置20上，如图10所示，链带带动棉秆从下方的链板和外壳体的底部之间向后输送，棉秆根部的土从栅板206之间的落土口205落下来；棉秆继续向后到达切断装置17处被切断至预定长度，然后经溜板输送装置21输送入打捆装置19进行打捆，如此循环，完成棉秆的收割工作。0020除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。说明书CN104081927A1/5页7图1图2说明书附图CN104081927A2/5页8图3图4图5说明书附图CN104081927A3/5页9图6图7图8说明书附图CN104081927A4/5页10图9图10说明书附图CN104081927A105/5页11图11说明书附图CN104081927A11。