在锥体的喇叭部和颈部内壁上 淀积导电材料的装置及方法 本发明涉及一种在制造阴极射管(CRT)过程中在锥体内表面上淀积石墨溶液的装置及方法。
通常，CRT管壳的锥体包括喇叭形部分和其内设置电子枪的颈部。在制造CRT时，要在锥体内表面上淀积导电材料以去掉形成于其上的电子。
导电材料必须有很高的导电性、良好的附着力、容易固化、加热时容易释放石油成分(petroleum components)、及良好的抽真空性能，还要具有对荧光面荫罩反射的二次电子的良好吸收率。
因此，所用导电涂料一般为具有上述品质的石墨溶液，石墨溶液中加有分散材料和颜料。石墨溶液淀积在锥体的喇叭形部分上，就锥体的颈部而言，在淀积之前要在石墨溶液加入硅酸钾(K2SiO4)。加入硅酸钾是为了改善电子枪衬垫的滑动性，并防止在颈部安装电子枪时划伤淀积层，该衬垫与石墨层接触。
如果淀积在颈部的石墨层被电子枪的衬垫去掉，则管内发生放电现象，且电阻变得不够大，这样便会降低使用寿命，且会使其工作异常。
参见图4，该图示出了根据现有技术在管壳的锥体上淀积石墨的工艺。下面结合附图说明该工艺。
首先，将锥体1安装在有旋转装置的装置上(未示出)，用与装有石墨溶液的料箱(未示出)连接的注入器，在锥体1的喇叭形部分100上施加石墨溶液。然后用旋转装置旋转锥体1，旋转的离心力使石墨溶液遍布于喇叭形部分100的内表面上。然后残余的石墨溶液向下流到整体地固定于喇叭形部分100底部的颈部104，并流到回收容器106。回收容器106使剩余地石墨溶液可以再利用。
在喇叭形部分100内淀积了石墨溶液后，用喷射出热空气的干燥装置108干燥石墨溶液，以形成预定的石墨层。
接着，由于石墨溶液在向下流到颈部时在颈部104形成有石墨溶液，所以应从颈部104去除在该处干燥的石墨层。为此，在颈部104中插入磨刷110，进行初步石墨清除工艺。在该步骤后，在颈部104用清洁剂进行第二石墨清除工艺，以去除残留于此的石墨。为此，在颈部104中插入带有数个喷射清洁剂的小孔的清洁部件112，以清洁颈部104内壁。收集容器114设置于颈部104之下，以便收集和再利用清洁剂。
用清洁剂清洗了颈部104以后，用清洁部件112向颈部104喷射蒸馏水，以去除所有杂质。接着，围绕颈部104设置干燥装置108，以干燥颈部104，以使石墨溶液能淀积在颈部104内部。
用刷状的淀积部件116淀积石墨溶液。对于颈部104，应使用加入了硅酸钾(K2SiO4)的石墨溶液。最后，在颈部104内设置吹热空气的颈部干燥部件109，以干燥石墨溶液，并形成石墨层。
然后，对颈部104和喇叭形部分100上淀积了石墨层的锥体1进行制造CRT的其余工艺过程。
然而，现有技术中淀积石墨层的装置和方法存在许多缺点。例如，该装置和方法复杂，而且因为制造工艺要花费大量人力和时间，所以出现生产效率问题。
另外，就从颈部去除石墨层而言，因为不可能完全清除，所以无法很好地淀积加入了硅酸钾的石墨溶液，从而导致了在将电子枪插入颈部时，石墨层被电子枪衬垫擦掉的问题。
由于上述缺点，容易造成锥体不合格，用不合格锥体的CRT无法发挥其性能，所以产品的可靠性和整体质量下降。
本发明的主要优点在于提供一种基本上能克服上述现有技术方法的一个或多个局限和缺点的装置。具体地，本发明旨在提供一种用于在锥体上淀积石墨的装置和方法，可以防止在锥体内表面上淀积石墨溶液时，石墨溶液流到颈部，从而简化淀积工艺，减少制造工艺所用设备和时间，减少人力投入及整个生产时间，避免出现次品。
以下的说明将阐述本发明的其它特点和优点，这些特点和优点部分可以从该说明中显现出来，或可以通过实施本发明而得知。本发明通过在书面说明和权利要求书及各附图中具体指出的装置，可以实现本发明的目的，取得本发明的优点。
为了实现这些和其它优点，根据本发明目的，正如所概括和具体说明的那样，本发明涉及在具有喇叭形部分和颈部的CRT锥体内表面上淀积导电材料的装置及方法。为此，在喇叭形部分上淀积第一导电材料，在颈部淀积第二导电材料。本发明的装置包括插在锥体中的阻挡部件，从而在喇叭形部分上淀积第一导电材料时，所述部件可以完全隔开喇叭形部分和颈部，由此防止第一导电材料错误地淀积在颈部。
按另一方案，本发明包括形成为薄板的阻挡部件，该部件直径大于颈部直径，阻挡部件具有弹性，且当压向颈部时构成一密封件，用于隔开颈部和喇叭形部分。
应该明白，上述一般性说明和下述具体说明皆是例证性和说明性的，旨在对所申请发明做进一步说明。
各附图与说明书结合并构成说明书的一部分，它们示出了本发明的实施例，并与说明书一起解释本发明的原理，各附图中：
图1是根据本发明优选实施例的用于锥体的石墨淀积装置的示意图；
图2是根据本发明优选实施例的在锥体上淀积石墨的方法的框图；
图3是根据本发明另一优选实施例的阻挡部件的透视图；
图4是说明在锥体上淀积石墨的现有技术工艺的示图。
下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。
参见图1，根据本发明优选实施例的用于锥体的石墨淀积装置1包括锥体2装于其上的锥体安装部件4、向锥体2内表面上喷涂石墨溶液的喷涂装置6、及向喷涂装置6供应石墨的料箱8。
锥体安装部件4限定一个空腔部分16，其上部设有孔18，锥体2的下部将插在该孔中。有弹性的锥体支撑件20围绕孔18按一定高度形成，这样锥体2便可以置于并牢固地被支撑于孔18上，而不会损坏锥体2。
另外，锥体安装部件4一侧设置有旋转装置24，旋转装置24使锥体安装部件4旋转，从而使支撑于其上的锥体也旋转。旋转装置24包括具有设于旋转轴37上的齿轮38的电机36。连接齿轮40装在锥体安装部件4的底部，与电机36的齿轮38啮合。锥体安装部件4与连接齿轮40是在锥体2的中心纵向轴连接的，这样锥体安装部件4和锥体2便可绕该轴顺利且平稳地旋转。
通过上述构造，在通过喷涂装置6给锥体2内施加石墨溶液时，锥体2靠旋转装置24旋转，从而在旋转离心力的作用下围绕锥体2的内表面均匀地散布石墨溶液。
喷涂装置6包括从料箱8向下延伸的喷嘴42，和控制喷嘴42的开/关的阀门44。
阻挡部件14形成于锥体2内部，阻挡部件14把颈部和喇叭形部分隔开。阻挡部件14的一端仿照喇叭形部分10的小直径部分的内圆周而形成，其另一端仿照颈部12的内圆周形成。阻挡部件14设置于喇叭形部分10的那一端为敞口。而设置于颈部12的那一端封闭。
阻挡部件14并不限于上述构形，例如，可以形成为如图3所示那样。即，阻挡部件14可以形成为薄板状，其直径等于喇叭形部分10中小的直径，但大于颈部12的直径。这里，阻挡部件14具有弹性，在压向颈部12时构成一密封件，用以隔开颈部和喇叭形部分。
真空泵22形成于锥体安装部件4的一侧。真空泵22使锥体安装部件4的空腔部分16形成真空状态，以便把阻挡部件14牢固地固定于锥体2和颈部12中，并保证锥体2固定于锥体安装部件4的孔18中。
料箱8的一侧形成一回收聚集于阻挡部件14中的石墨溶液的回收部件30。回收部件30包括固定于料箱8一侧且向下延伸至阻挡部件14中的回收管32，以及设置于回收管23上的回收泵34，回收泵34可以通过回收管32把阻挡部件14中的残余石墨溶液提升，使之回到料箱8。
参见图2，该图是根据本发明优选实施例的锥体的石墨淀积工艺的框图。下面将结合附图详细说明该工艺。
如该图所示，根据本发明优选实施例在锥体上淀积石墨的工艺包括以下步骤：第一步，把阻挡部件14安装于喇叭形部分10和颈部12中；第二步，在喇叭形部分10上淀积石墨；第三步，干燥所淀积的石墨；第四步，从锥体2中去掉阻挡部件14；第五步，在颈部12的内表面上淀积加入了硅酸钾(K2SiO4)的石墨溶液；第六步，干燥淀积在颈部12上的石墨溶液。
更具体地，在上述第一步骤，在喇叭部分10和颈部12之间设置阻挡部件14后，真空泵22使锥体安装部件4的空腔部分16内形成真空，以牢固地把阻挡部件14固定于喇叭形部分10和颈部12之间。
在上述第二步骤，石墨溶液由喷涂装置6流到锥体2中，旋转装置24旋转锥体2，旋转离心力均匀地把石墨溶液散布于喇叭形部分10的内表面上，形成石墨层。另外在该步骤期间，聚集到阻挡部件14中的石墨溶液被回收部件30回收，并由回收泵34抽回到料箱8。
在第三步骤，为了把石墨层固定于锥体2内表面上并均匀地固化石墨层，用热空气使石墨层干燥。
在第四步骤，解除由真空泵22在空腔部分16中形成的真空状态，去掉锥体2中的阻挡部件14，这样便容易地去掉了阻挡部件14。
在第五步骤，在颈部12的内表面上淀积加入了硅酸钾(K2SiO4)的石墨溶液，使施加溶液的区域具有导电性。这里，淀积装置(未示出)插在颈部12内，以把上述石墨溶液淀积在颈部12的内表面上。
最后，在第六步骤，用热空气使颈部12的内表面干燥，以便使石墨固化，并均匀地形成。
在喇叭形部分10和颈部12的内表面上形成了石墨层后，将锥体2送入CRT制造工艺。
在根据本发明优选实施例的上述用于锥体的石墨淀积装置和方法中，在锥体上淀积石墨溶液时，制造工艺步骤数减少，所需设备及人力也减少，解决了次品的问题。所以，生产率提高，保证了最终产品的整体质量。
显然，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明精神或范围的情况下，可以做出各种改型和变化。本发明包含发明的所有改型和变化，这些改型的变化皆落在本权利要求书及其等效的范围内。