具有终端对准装置的电连接器 一般说，本发明涉及电连接器技术，更具体说，所涉及的电连接器包括使一组终端保持对准的部件。
已知的输入/输出(I/O)电连接器包括一个绝缘外壳，它具有装配面板和后面板，在两个面板之间有终端接收空腔。一组终端装在该空腔中，这些终端的一些部分，比如插头部分，从空腔伸到绝缘外壳的外面，用于与互补配合连接器的终端配连。通常，终端具有扩大的主体部分，用于将终端固定在连接器外壳中，使终端的伸出配连部分保持适当的间隔并对准。
在这类的其它连接器中，将一组终端部件插入外壳空腔中，每一部件包括围绕一组终端的绝缘套或绝缘带。可将绝缘套整个模压在这组终端的主体部分周围。比如可将细长的终端部件并排排列或“堆积”在外壳空腔中。为了固定在空腔中的部件，可装设各种锁定装置。实质上，模压绝缘套的作用就是要使终端地伸出配连部分保持适当间隔并对准。
再有，许多这种I/O电连接器包括分立的尾部对准装置，比如具有通孔的扁平塑料部件，其作用是使终端的伸出尾部保持适当间隔并对准。这种分立对准装置的问题是，在结构和组装工序上都使连接器增加了成本。
本发明通过采用在连接器外壳上的附加对准装置解决了使终端的伸出部分保持适当间隔和对准中所遇到的问题。该附加对准装置还能容纳具有从连接器伸出的扭转配针部分的终端。
因此，本发明的目的是提供一种带有附加对准装置的新的改进了的电连接器。
本发明的另一目的是提供一种具有上述特征的电连接器，其中的对准装置特别适合接收终端的扭转配针部分。
在本发明的实施例中，该电连接器包括一个绝缘外壳，它具有一个接收一组终端部件的空腔。每个终端部件包括一个绝缘套，可放置在空腔中，以限定这些部件的并排排列。每一个套整体模压在一组终端的周围，将带有伸出外壳的插头部分的终端牢固地固定。一般，将附加对准装置安装在直接邻接空腔的用于包围和保持终端插头部分有适当间隔和对准的外壳上。
更具体说，将该附加对准装置与外壳做成一体，并包括一些在外壳上的与空腔相通的孔隙。该孔隙基本上环绕着终端，并具有相对的侧壁，用于围绕终端插头的相对侧面。
正如这里所公开的，每一终端的插头部分包括一个细长的桨叶，通过所述每个孔隙的相对侧壁连接到它的相对侧上。该桨叶端接在扭转出桨叶平面的末连接端上。每个孔隙包括交接相对侧壁的斜面部分，以提供桨叶的扭转末连接端通过的通道。
本发明的其它特征包括：在绝缘套和外壳之间的互补内连定位装置；互补内连锁定装置，设在每个终端部件的每个绝缘套上，用于锁定并排排列的部件。
通过下面结合附图的详细描述将会清楚了解本发明的其它特征、目的和优点。
本发明的具有新颖性的特征具体描述在权利要求书中，通过下面结合附图的详细描述将会更好地了解本发明及其目的和优点。图中对于相同的元件使用了相同的标号。
图1是采用本发明构思的电连接器的透视图；
图2是上述连接器的前正视图；
图3是上述连接器的顶部平面图；
图4是沿图24-4线通过安装了一组终端部件的连接器外壳获得的垂直剖面图；
图5是一个终端部件的端视图；
图6是一个顺序图，表示将一组终端部件安装到连接器外壳的过程；
图7是一顺序图，表示将图6的组件安装到连接器外壳中的过程；
图8是一局部正视图，示出形成本发明的附加对准装置的一些放大了的孔隙。
现在详细参看附图，首先看图1-4。本发明的电连接器总体标号为12，包括一个细长的绝缘外壳14和前档板16。外壳14为塑料等绝缘材料的整体模压单体结构，挡板16是用金属板材冲压的单体结构。
该连接器是一输入/输出(I/O)电装置，其中挡板16限定了连接器的前配接面板18，外壳14限定了后端接面板20。前面板实际上是由围绕向前伸出外壳14的一组终端(以后将描述)的前伸配接部分24的档板的D形护罩部分22构成的。从连接器后面板20伸出的终端的尾部26用于插入印刷电路板上的适当孔中，以连接板上和/或孔中的电路。
从图1中可清楚看出，档板16的向后形成的接片28在外壳14的凹槽30处包围住外壳。最后，将挡板16的基板34中的孔32与外壳14上的有内螺纹的孔36对准。用于接收有适当螺纹的固定器，以将连接器固定到印刷电路板和/或固定到互补配合连接器上。
结合图1-4特别是图4参看图5。连接器12的外壳14包括一个纵向空腔38，用于接收一组终端部件40在空腔中并排排列。每个部件包括一个单体纵向绝缘套42，绝缘套被整体模压在一组终端46的主体或基本部分44的周围。每个终端包括一桨叶形的向前伸出的配接插头部分24，和从主体部分44的相对一侧延伸的向后伸出的尾部26。从图4中可清楚看到，终端的配连部分24伸入并通过在外壳14中的孔隙或通道50，尾部26伸出外壳空腔38，伸到连接器的后端接面板20之外。最后，从图4和5中可清楚看出，每一端桨叶24端接在扭转出桨叶平面的末端24a上。
终端40在外壳空腔38中以并排方式内连。具体地说，锁定凸块52从部件的绝缘套42的侧面向外伸到相邻部件的绝缘套的相对一侧上的互补凹槽中。此外，从细长部件的相对端伸出的向外突出的定位凸缘54(图5)，用于定位到在外壳中细长空腔38的相对端上的适当的槽中(未示出)。
图6表示将四个一组或“一束”的终端部件40组装到连接器外壳14中的顺序图。将所示的四个部件通过锁定凸块52内连，于是使部件的绝缘套42成并排排列。然后将这些部件以箭头A的方向插入外壳14中。如图6中左方所示将这些部件插入外壳中的空腔38里，这对应于上面参考图4描述的部件和外壳的组装情况。再有，终端的配连桨叶或插头部分24通过外壳的孔隙50伸出，终端的尾部26向外壳的后面板的后面伸出。
图7表示组装连接器12时的最后步骤。将图6左面所示的组件以箭头B的方向插入挡板16中，终端的配连插头部分24伸到挡板的保罩部分22，然后将挡板的凸缘28弯曲或做成向下(如图7的左面所示)，以便将挡板紧固到连接器外壳上。
尽管已将终端的前伸配连插头部分或桨叶24相对于终端部件40的绝缘套42固定，以及尽管已将终端部件在连接器外壳14的空腔38中进行了内连，但仍然非常须要提供某种形式的附加对准装置，以保证终端的配连插头部分有适当的间隔和对准，特别是对于它的扭转连接端24a。这里，本发明将提供一种附加的对准装置，它位于直接邻接终端接收空腔38的连接器外壳上。
更具体地，请结合图2和4参看图8，本发明的附加对准装置是通过在直接与内部空腔38相通的连接器外壳14上的孔隙50提供的。在图8中示出了四个这种孔隙，为了便于表示，在左上的孔隙50中只示出了一个终端46的一个伸出配连部分24。如上所述，每个终端46的每个向前伸出的配连插头部分24包括一个平面细长的桨叶，该桨叶端接在末连接端24a上，如图8中所示，该末连接端24a扭转出了桨叶24的平面。为了像结合图6所述的那样组装连接器，且为了对终端的伸出配连部分提供一种附加对准装置，如图8所示，专门配置了孔隙50。
具体地说，如图8的右上角所示，每个孔隙50具有相对的侧壁50a，用于包围终端桨叶24的一部分24b或相对侧面。应当指出，在图8的视图中是大大地放大了的，因此在侧壁50a和桨叶24之间可示出一个小间隔，在实际的连接器中这个间隔是可以忽略的，并且该侧壁沿着它的24b部分有效地包围了终端桨叶，以保持连接器12终端的配连插头部分24a有适当的间隔和对准。此外，壁50c也可接合终端桨叶24的边缘24c，以便进一步定位和支承该桨叶。
为了在组装过程中容纳终端的扭转末连接端24a，每个孔隙50包括一个斜面部分50b，它可有效地交接相对的侧壁50a，以提供桨叶24的扭转末连接端24a通过的通道。在组装过程中，一旦将终端的配连插头部分插入孔隙50，该孔隙的相对侧壁50a就有效地包围了该配连插头部分，以保持它有适当的间隔和对准。
应了解，本发明还能以其他特定方式实施而不违背其精神和基本特点。以上的实施例只是说明性的而不是限制性的，本发明并不受已描述的细节限制。