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1、10申请公布号CN104212634A43申请公布日20141217CN104212634A21申请号201410446729122申请日20140904C11B3/00200601C11B3/06200601C11B3/1020060171申请人青岛海智源生命科技有限公司地址266200山东省青岛市即墨市服装工业园孔雀河三路8号72发明人白长军金青哲王兴国宁超美黄成陈振宇54发明名称一种DHA油脂低温精炼方法57摘要一种DHA油脂的低温精炼方法，将DHA油脂低温下缓慢加入碱溶液，持续搅拌，静置弃除下层皂脚，用热水洗涤油层，收集油层；加入活性炭和白土，低温下脱色，过滤；脱臭工段低温短时。精炼后。
2、油在低温不凝结，风味更好，营养损失小。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104212634ACN104212634A1/1页21一种DHA油脂的低温精炼方法，DHA油脂2555摄氏度下水洗脱胶。2降温至10摄氏度下缓慢加入碱溶液，持续搅拌，静置弃除下层皂脚，用热水洗涤油层，收集油层。3加入活性炭和白土，6090摄氏度下脱色，过滤。4脱臭工段180200摄氏度，时间3060分钟。权利要求书CN104212634A1/3页3一种DHA油脂低温精炼方法技术领域0001本发明涉及一种DHA油脂的低温精炼方法，。
3、相对于传统工艺，采用全过程的低温精炼，使油中细小皂脚和易凝结成分从精炼工段中去除，并且避免了油中不饱和脂肪的氧化。精炼后油在低温不凝结，风味更好，营养损失小，属于生物技术领域。背景技术0002由于DHA油脂富含不饱和脂肪酸，在高温下会产生化学反应，破坏营养成分和生成有害物质。而传统DHA油脂精炼工艺中脱胶约7590摄氏度，碱炼约90摄氏度，脱色约110摄氏度，脱臭240摄氏度时间24小时，精炼过程温度高耗时长，会对DHA油脂营养和风味产生不利影响。0003由于传统精炼全过程都是在80摄氏度以上的高温情况下进行，当精炼DHA油在室温放置一段时间后，常常会出现轻微浑浊现象，其原因主要是因为油中含有。
4、微量皂脚和水分，随着温度降低和时间延长，皂脚和水分会聚集析出，使油呈浑浊状态，影响油的外观和质量。0004传统工艺精炼DHA油在低温保存中基本处于半凝固状态，原因是油脂中凝固点较高的成分随着低温凝固，使用时需热水浴使油融化，影响油的外观和使用成本。发明内容0005本发明的目的是为克服用传统精炼工艺方法精炼的DHA油脂易出现低温浑浊和凝固的现象、最大程度保留营养成分和改善油脂风味，提供一种全程低温处理方法，使油中细小皂脚和易凝结成分从精炼工段中去除，并且避免了油中不饱和脂肪的氧化。使精炼油在低温不出现凝固现象，改善油脂风味。0006为实现上述发明目的，本发明所采用的精炼方法包括低温脱胶、低温碱炼。
5、、低温脱色和低温脱臭的工艺过程，具体方法是将毛油预热2555，按油重23加入磷酸溶液和23油溶性大豆卵磷脂混合均匀，搅拌2030分钟。冷却至510后碱炼。按酸价和碱炼工艺要求计算氢氧化钠溶液浓度及加氢氧化钠量。快速搅拌3040分钟，油皂开始呈分离状态时，开间接蒸汽使油升温。缓慢搅拌，当油温升至5070搅拌1520分钟后停止，静置沉降。按油重的815加水量水洗，静置沉降12小时放出废水，水洗35次。将水洗油打入脱色罐，真空条件下脱水，真空度009MPA以上，6585脱水2030分钟。油重计算，加入油重510的吸附剂，脱色温度6090，脱色时间2040MIN后迅速降温至75。板框过滤机过滤。打入脱。
6、臭罐，导热油系统进行间接加热，油温升到100时开启直接蒸汽，油温升到180200为止，脱臭时间3060分钟。向罐内通入氮气并用冷却水冷却脱臭油，油温降到75以下，即为DHA精炼油。具体实施方案0007本发明可按下列实施例进行具体说明其精炼过程和效果。说明书CN104212634A2/3页40008实施例10009一、碱炼和脱色00101、取DHA毛油1T，打入毛油罐，将毛油水浴加热2555，按油重23加入磷酸溶液和23油溶性大豆卵磷脂混合均匀，搅拌2030分钟。00112、使用冰水将毛油冷却至10。加氢氧化钠溶液，快速搅拌3040分钟，油皂开始呈分离状态时，水浴加热，缓慢搅拌，当油温升至557。
7、5搅拌20分钟后停止，静置沉降。00123、按油重的15加水量水洗，静置沉降2小时放出废水，水洗5次。00134、将水洗油放入干燥罐，真空条件下脱水，真空度009MPA，7085脱水30分钟。00145、加入油重10的吸附剂，脱色温度6090，脱色时间30MIN后迅速降温至75以下。00156、板框过滤机过滤，即为DHA脱色精炼油。0016二、脱臭00171、取DHA脱色精炼油1T，打入脱臭罐，导热油系统进行间接加热，油温升到100时开启直接蒸汽，油温升到180200为止。00182、脱臭时间3060分钟。向罐内通入氮气并用冷却水冷却脱臭油，油温降到75以下，即为DHA精炼油。0019实施例2。
8、0020一、碱炼和脱色00211、取DHA毛油1T，打入毛油罐，将毛油水浴加热到7590，按油重23加入磷酸溶液和23油溶性大豆卵磷脂混合均匀，搅拌2030分钟。00222、加氢氧化钠溶液，快速搅拌3040分钟，油皂开始呈分离状态时，水浴加热，缓慢搅拌，当油温升至90搅拌20分钟后停止，静置沉降。00233、按油重的15加水量水洗，静置沉降2小时放出废水，水洗5次。00244、将水洗油放入干燥罐，真空条件下脱水，真空度009MPA，90脱水30分钟。00255、加入油重10的吸附剂，脱色温度110，脱色时间30MIN，板框过滤机过滤，即为DHA脱色精炼油。0026二、脱臭00271、取DHA脱色精炼油1T，打入脱臭罐，导热油系统进行间接加热，油温升到100时开启直接蒸汽，油温升到220240为止。00282、脱臭时间24小时。向罐内通入氮气并用冷却水冷却脱臭油，油温降到75以下，即为DHA精炼油。0029实验数据对照0030低温精炼方法制得的微藻DHA油脂指标0031说明书CN104212634A3/3页5说明书CN104212634A。