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1、10申请公布号CN104190620A43申请公布日20141210CN104190620A21申请号201410418203222申请日20140822B07B4/0020060171申请人天津盛丰源机械设备有限公司地址300270天津市滨海新区（大港）中塘镇薛卫台村社区服务中心（天津中塘工业区内）1137室72发明人孙玥54发明名称一种两风向流化床式分离设备及操作方法57摘要本发明涉及一种两风向流化床式分离设备及操作方法，包括风机组、流化床、横向风通道、收料管、收料槽、循环回收装置。风机组由多原件组成；流化床由位于风机组上部，底部设有颗粒分布器；多组分颗粒在流化床内通过流化风进行流化；横向。
2、分通道与流化床并联，通道顶端通过分布板与流化床相连接；收料管通过分布板与流化床相连接，并且在另一侧管路向下延伸；收料槽位于收料管下部；循环回收装置与流化床相连；提升风进入流化床以及横向风通道，进入流化床的提升风将多组分颗粒进行流化，使得较轻的颗粒被悬浮到了较高的位置，从横向风通道出来的横向风将悬浮起来的颗粒吹进收料管，进入收料槽。在结构上实现简单化，在操作上实现了高效率，为实际应用提供了极大的方便可广泛应用于各类固体材料分离的工业操作。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN10419062。
3、0ACN104190620A1/1页21一种两风向流化床式分离设备及操作方法，包括风机组、流化床、横向风通道、收料管、收料槽、循环回收装置。风机组由多台风机、缓冲设备、传输管路等原件组成；流化床由位于风机组上部，底部设有颗粒分布器；多组分颗粒在流化床内通过流化风进行流化；横向分通道与流化床并联，通道顶端通过分布板与流化床相连接；收料管通过分布板与流化床相连接，并且在另一侧管路向下延伸；收料槽位于收料管下部；循环回收装置与流化床顶部相连，由旋风分离器以及料腿构成，在底部与流化床底部相连。2如权利要求1所述的一种两风向流化床式分离设备，其操作方法在于提升风通过风机组产生，进入流化床以及横向风通道，。
4、并且通过阀门进行风量的控制，进入流化床的提升风将多组分颗粒进行流化，通过控制风速，使得较轻的颗粒被悬浮起来，到了较高的位置，从横向风通道出来的横向风将悬浮起来的颗粒吹进收料管，进而进入收料槽，进而实现了不同种类颗粒的分离过程，少量较轻的颗粒会进入循环回收装置中的旋风分离器，通过分离进入料腿，再次回到流化床底部进行再一次分离。3如权利要求1所述的一种两风向流化床式分离设备，其特征在于所述的横向风通道与流化床连接的分布板上开孔数率为2050。4如权利要求1所述的一种两风向流化床式分离设备，其特征在于所述的流化床与收料管连接的分布板上的开孔率为2050。5如权利要求1所述的一种两风向流化床式分离设备。
5、，其特征在于所述的横向风通道与流化床连接的分布板的倾斜角度在1560。权利要求书CN104190620A1/2页3一种两风向流化床式分离设备及操作方法技术领域0001本发明涉及一种新型流化床式分离设备及操作方法，特别涉及一种两风向流化床式分离设备及操作方法，属于分离技术领域。背景技术0002流化床式分离设备是一种通过流态化的方式达到不同种固体类颗粒分离的装置，主要是利用流化气体从流化床底部进入，夹带多种颗粒向上运动，经过旋风分离器进行分离，从而达到分理出不同种类固体颗粒的目的。目前，国内生产中应用的流化床式分离设备，由于必须在较高的颗粒流速下进行分离，进而导致需要较大功率的风力设备以及较高的流。
6、化床高度下，才能符合实际工业要求的分离系数。这样就导致了由于较大功率的风力设备和流化床的高度问题，生产成本变高，造成较大的噪音，并且产生了资源的浪费、降低了生产效率。因此，开发高效的流化床式分离设备显得尤为重要。0003本发明就是要克服现有流化床式分离设备的不足，提供一种两风向流化床式分离设备及操作方法。该化床式分离设备能在提供较低功率的风力设备、以及较低的流化床高度的情况下产生较大的分离系数，并且具有操作稳定、结构简单、制造方便的优点。在大部分条件下，比同样条件下的传统流化床式分离设备节省10到20的成本。发明内容0004本发明要解决的技术问题是提供一种两风向流化床式分离设备及操作方法，该分。
7、离设备具有的两风向分离结构，降低了对流化床主风量的要求，进而提高分离系数，能够在较低的成本以及能耗下产生更高的分离系数，从而提高工作效率，降低成本，也减少能源浪费。0005为了解决上述问题，本发明是通过以下技术来实现的0006一种两风向流化床式分离设备及操作方法，包括风机组、流化床、横向风通道、收料管、收料槽、循环回收装置。风机组由多台风机、缓冲设备、传输管路等原件组成；流化床由位于风机组上部，底部设有颗粒分布器；多组分颗粒在流化床内通过流化风进行流化；横向分通道与流化床并联，通道顶端通过分布板与流化床相连接；收料管通过分布板与流化床相连接，并且在另一侧管路向下延伸；收料槽位于收料管下部；循环。
8、回收装置与流化床顶部相连，由旋风分离器以及料腿构成，在底部与流化床底部相连；0007提升风通过风机组产生，进入流化床以及横向风通道，并且通过阀门进行风量的控制，进入流化床的提升风将多组分颗粒进行流化，通过控制风速，使得较轻的颗粒被悬浮起来，到了较高的位置，从横向风通道出来的横向风将悬浮起来的颗粒吹进收料管，进而进入收料槽，进而实现了不同种类颗粒的分离过程，少量较轻的颗粒会进入循环回收装置中的旋风分离器，通过分离进入料腿，再次回到流化床底部进行再一次分离。0008横向风通道与流化床连接的分布板上开孔数率为2050。0009流化床与收料管连接的分布板上的开孔率为2050。说明书CN10419062。
9、0A2/2页40010横向风通道与流化床连接的分布板的倾斜角度在15600011采用了上述技术方案，本发明的有益效果是0012与常规流化床分离设备相比，不需要将流化床内的颗粒全部流化，只需要将较轻的组分进行流化即可，节省了能源的消耗；并且，不需要将任何颗粒组分夹带出流化床，只需要将其悬浮起来即可，增加了效率；不需要有很大颗粒速度进入旋风分离器，降低了流化床的设计高度，节省了材料。0013因此，本发明与常规流化床分离设备相比，具有突出的优点在于1提高了工作效率，降低操作成本；2减少了能源、材料的浪费；3操作稳定，结构简单，制造方便。0014本发明提供的一种两风向流化床式分离设备及操作方法，在结构。
10、上实现简单化，在操作上实现了高效率，为实际应用提供了极大的方便，可广泛应用于各类固体材料分离的工业操作。附图说明0015附图1是本发明的结构示意图。0016附图11风机组；2流化床；3横向风通道；4收料管；5收料槽；6循环回收装置具体实施方式0017下面结合附图对本发明做进一步说明。如附图1所示，风机组1由多台风机、缓冲设备、传输管路等原件组成；流化床2由位于风机组1上部，底部设有颗粒分布器；多组分颗粒在流化床2内通过流化风进行流化；横向分通道3与流化床2并联，通道顶端通过分布板与流化床2相连接；收料管4通过分布板与流化床2相连接，并且在另一侧管路向下延伸；收料槽5位于收料管4下部；循环回收装。
11、置6与流化床2顶部相连，由旋风分离器以及料腿构成，在底部与流化床2底部相连；提升风通过风机组1产生，进入流化床2以及横向风通道3，并且通过阀门进行风量的控制，进入流化床2的提升风将多组分颗粒进行流化，通过控制风速，使得较轻的颗粒被悬浮起来，到了较高的位置，从横向风通道3出来的横向风将悬浮起来的颗粒吹进收料管4，进而进入收料槽5，进而实现了不同种类颗粒的分离过程，少量较轻的颗粒会进入循环回收装置6中的旋风分离器，通过分离进入料腿，再次回到流化床2底部进行再一次分离。本发明提供的一种一种两风向流化床式分离设备及操作方法，适应性强，比同样条件下的流化床式分离设备节省10到20的生产成本。0018最后应说明的是以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或者等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。说明书CN104190620A1/1页5图1说明书附图CN104190620A。