带有增强板的针栅阵列连接器 【技术领域】
本发明涉及一种针栅阵列(pin grid array，“PGA”)插件连接器，用于连接PGA插件，特别涉及带有可延长PGA连接器使用寿命的耐磨板的PGA连接器。
背景技术
现有的PGA连接器包括一个按针栅排列格式固定多个端子的基壳，以及一个具有以针栅排列格式排列的与基壳排列格式对应的若干通孔的滑块。该滑块设置在基壳上，可以在插入位置和接合位置之间滑动。在所述插入位置，针栅阵列插件的插脚可以相对较小或接近零插入力插入其与端子靠近但未接合的通孔内，在所述接合位置，插脚与端子接合。
一个凸轮件沿基壳后缘固定，当其处于活动状态，使得滑块在所述插入位置和接合位置之间滑动。在一个具体实例中，凸轮件包括一个凸轮轴，可通过沿电连接器的侧部设置的操作柄使该凸轮轴转动(例如，日本公开特许公报No.平成7年-142134)。另一种凸轮件从基壳和滑块延伸方向插入，通过螺丝刀之类工具使之转动，而不需要手柄。
然而，这种凸轮件通过基壳和滑块延伸方向定位的方式，当滑块从插入位置移动到接合位置时，凸轮件会偏向滑块。在插脚和端子互相接合(接合位置)的条件下，由于插脚弹性产生的反冲力作用在凸轮件上。当导脚的数量增多时，作用于金属凸轮件和例如塑胶之类绝缘滑块之间的、接触凸轮件的反冲力增大。由于绝缘滑块较凸轮件有弹性，通过该反冲力，与凸轮件接触的滑块会产生变形。该变形导致在滑块内产生凸起变形，引起PGA连接器可靠性的降低。由于PGA连接器必须在其插入位置和接合位置之间启动，在PGA插件被交换多次的情况下，该变形还会扩大。
【发明内容】
本发明的目的在于，提供一种针栅阵列插件连接器，克服上述缺陷，能够保持长期连接地高可靠性。
为了达到上述目的，根据本发明将现有PGA插件连接器做了改进，即在凸轮件与滑块接触的地方设置一由金属板或者类似材料制成的增强板，这样，滑块就不会由于来自针栅阵列插件的插脚的弹性力而产生变形。弹性力没有影响绝缘滑块，而是被增强板接收。这就防止了滑块上的凹陷变形。由此，可以在PGA插件的插脚和基壳的端子之间达到高可靠性连接，同时延长连接器的使用寿命。
滑块由绝缘的合成树脂制成，所述置于直边上的增强板由金属板制成，凸轮件由金属制成。所述增强板形成于一部分交叉的通道形结构中，且通过夹住增强板到滑块的直边的部分来安置。所述部分交叉的通道形结构包括一个上壁和一个下壁，该两壁夹住所述滑块。所述增强板的下壁的长度比上壁的长度短。
在较佳配置中，所述增强板的沿直边方向的长度比直边的长度短，以沿直边可滑动地设置所述增强板。同样，所述增强板的长度设置成适于与所述凸轮件的接触表面接合的长度，即使当增强板与直边的尾端接触而停止滑动。
在另一个实施例中，所述增强板设置在滑块上，可沿滑块的直边滑动。
【附图说明】
图1是本发明的PGA电连接器的实施例的俯视图；
图2是图1的电连接器的纵向剖视图；
图3是沿图1中本发明PGA电连接器的3-3方向的凸轮件固定部的放大剖视图；
图4是本发明凸轮件的正视图；
图5是本发明凸轮件的仰视图；
图6是本发明凸轮件的俯视图；
图7是本发明凸轮件的侧视图；
图8是本发明凸轮件的后视图；
图9是本发明凸轮件的截面图；
图10是从图1所示情况旋转凸轮件180度使得滑块滑动状况的连接器的俯视图；
图11是增强板的立体图；
图12是另一种增强板的立体图；
图13是增强板另一种实施例的支架的示意图。
【具体实施方式】
虽然本发明可以做出不同形式的如附图所示的实施例，并在此被详细描述，但是，当前对于具体实施例的揭示应该被理解为是本发明原理的例证，而并非要将本发明限制为这里所解释和描述的情况。显而易见，本发明所属领域的技术人员没有这些详细说明也能够实施本发明。另外，为了避免本发明不必要的含糊，众所周知的结构没有详细展示。
图1和图2显示了PGA插件连接器10的具体实施例。PGA插件连接器10包括一个通常是四角形的基壳20和覆盖到基壳20上面通常是四角形的滑块40。在基壳20中，图2显示的多个端子21排成针栅阵列的格式。从各个端子21延伸的尾部22分布在基壳20的底表面。各个端子21的固定部由开口供针栅阵列插件(未示出)的插脚插入。
滑块40具有以针栅排列格式排列的与基壳20的侧面上的端子21对应的通孔41。位于基壳20的相对边的两个导引突出部23与L形边缘板42相匹配。边缘板42从滑块40的侧边向下延伸，所以滑块40仅沿侧边(图1中上下方向)的方向滑动。
如图3所示，(沿图1中3-3方向的剖视图)，滑块40的滑动机构包括一可旋转地置于基壳20一端的凸轮件60(该凸轮件围绕垂直于图1纸表面延伸的轴旋转)，以及一个从滑块40的一端突出的耳件43上形成的凸轮开口44。凸轮表面62和内表面45相对。
凸轮件60是具有如图4到图9所示结构的圆柱形单件。一个外部的上端形成凸轮部61。轴承孔63基本上从接合端延伸到凸轮件60的内部。通过在基壳20上的旋转轴24上设轴承孔63，凸轮件60可以围绕旋转轴24旋转。旋转轴24穿过滑块40的开口部分44延伸超过滑块40的上表面。轴承孔63设置在旋转轴24的整个长度上。
一对接合侧边64经过轴承孔63的中心轴向下延伸。接合侧边64延伸超过凸轮件60的底表面。向外突出钩65形成于接合侧边64末端。一对接合侧边64插入旋转轴24来安置钩部65在形成于基壳20底面的凹进部分25内。钩部65连接凸轮件60到基壳20。
如图4至图9所示，凸轮件60具有在形成于凸轮部61内的凸轮表面62上的接触表面62a。接触表面62a形成于离轴承孔63中心最远部分，即位于凸轮表面62拔起量变成最大的位置。接触表面62a形成于凸轮部61的轴向全长上。两个指示器66从凸轮部61的上部散状投射在从轴承孔63中心看垂直于接触表面62a的方向上。
在凸轮部61的上表面，即凸轮件60的上表面形成一个六角凸进部67，因而凸轮件60可以直接通过由六边形棒构成的转动工具转动使其动作。设置在凸轮件60上表面的六角凸进部67位于上表面的中心。能从图3中看到，该中心从旋转轴24的中心得到补偿。据此，如图3所示，当凸轮件60围绕旋转轴24旋转，凸轮表面62的接触表面62a将滑块40推向左面。
位于滑块40的耳件43的开口部分44是四边形的，其内表面包括两对直边，前后方向互相面对的直边45a，45b，和左右方向互相面对的弧形边45c，45d。直边45a，45b以大约等于凸轮件60的凸轮部61直径的距离间隔分布。弧形边45c，45d在左右方向相对的距离大于直边45a和45b之间的距离。
在开口部分44一边外侧设有一个止动器46，来连接两个指示器66，其方式为两个指示器66在开口部分保持着连接器(如图1所示，PGA插件未设置在连接器上的位置)。
如图3实施例所示，一个由金属板制成的增强板30设置在滑块40的直边45a上。如图11所示，增强板30通过将金属板弯曲到部分通道形配置中的方式形成，并采用按扣方式设置在滑块40的开口边缘45。增强板30可沿直边45a滑动。增强板30沿直边45a方向的长度L1比直边45a的长度短，这样设置，即使在直边45a不与增强板30接触的位置，凸轮件60的接触表面62a不会直接与滑块40接触。
图1和图3显示了位于插入位置的滑块40，例如，PGA插件的插脚可以用零或者接近于零的插入力与基壳20的端子21接合。凸轮件60的两个指示器66与止动器46啮合，形成于凸轮表面62上的接触表面62a与开口部分44的直边45b接合。
当凸轮件60转动到图1所示的位置，凸轮表面62的接触表面62a与内表面45的直边45b之间的接合可同时向操作者传递咔嗒的感觉，与此同时指示器66和止动器46接合。凸轮表面62的接触表面62a与内表面45的直边45b之间的接合也防止凸轮件60由于振动或者其他原因无意识地顺时针旋转。由于指示器66和止动器46接合，凸轮件60也可以逆时针旋转。这样，需连接的PGA插件用插脚向下导引设置在滑块40上。插脚可穿过滑块40的通孔41插入，与基壳20的端子接合，此时插入力为零或者接近于零。
如图10所示，在设置PGA插件到PGA连接器后，通过旋转凸轮件60大约顺时针180度，PGA插件和PGA连接器之间的连接就完成了。通过凸轮件60的旋转(按图10中箭头A所示方向)，滑块40沿基壳20下滑(按图10中箭头B所示方向)来推动插脚插入通孔41和各自的端子21接合。
如此，凸轮表面62的接触表面62a与直边45a通过增强板30接合。当插脚移动到与端子21接合的位置，插脚的弹性力反作用在滑块40上。该反作用力会随着端子数量的增加而递增。当反作用力直接从凸轮件60作用在滑块40上，由诸如塑胶或者类似的绝缘树脂材料制成的滑块40会引起凹陷变形。然而，在本发明的实施例中，反作用力被引向增强板30。因此，滑块40的直边45a将不会变形。
另外，当凸轮表面62的接触表面62a和内表面45的直边45a通过增强板30接合，接合状况由反作用力维持。因此可以防止凸轮件无意识地逆时针方向转动。相应地，插脚和端子21之间的接合将保持。另外，将反作用力导向增强板30，滑块40将不会变形，即使当凸轮件60旋转多次。因此，端子连接的可靠性能够长时间得到保持从而延长了连接器的寿命。
在凸轮件60的旋转运行中，由于用基壳20的旋转轴24连接凸轮件60的轴承孔63的结构在相关长度范围接近凸轮件60的全长，因此凸轮件不会倾斜，从而允许光滑旋转运行。另外，能够确保滑块40在预定距离内的滑动。凸轮件60的接合特征防止了凸轮件60因滑块40的滑动反作用而从基壳20分离。
如图11所示，上述实施例中，增强板30包括相同长度(从基壁30d延伸出的壁30a和壁30b的长度)的上壁30a和下壁30b，构成一个通道形横截面。然而，本发明不应被限于所示实施例的特别结构。例如，下壁30b’的长度能够如图12所示缩短。采用如图12所示结构，通过搭扣方式设置增强板30在滑块40上，能够降低装配成本。
如前所述，增强板30可滑动地安装在滑块40上。当PGA插件通过旋转凸轮件60固定在连接器上时，在凸轮件60和增强板30之间产生一个巨大作用力。此时，如果增强板30不可移动地安装在滑块40上，旋转凸轮件60到最终位置变得困难。然而，在所述实施例中，由于增强板30可沿直边45a移动，凸轮件60能方便地旋转到最终位置来连接接触表面62a到直边45a，以便PGA插件连至连接器达到优良的装载能力。
为了提高连接器10上的PGA插件的装载能力，以及在装配连接器上便利装配增强板30，在增强板30的上壁30a的下表面提供一凸部30c。另外，如图13所示，具有比凸部30c大的面积的凹部40a形成于滑块40上与凸部30c连接的位置。当增强板30通过搭扣或者其他方式设置在滑块40上时，凸部30c进入凹部40a，在PGA插件插入连接器10的过程中，增强板30将由滑块40固持。另外，凹部40a的尺寸的确定要确保增强板30可移动，这样，PGA插件装载到连接器10能够实现。
虽然本发明的具体实施例为了解释而进行了详细描述，不脱离本发明的精神和范围还可以做出不同的变更和改进。因此，本发明仅以权利要求来限定。