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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610082656.1 (22)申请日 2016.02.05 A23L 31/00(2016.01) A23L 33/105(2016.01) (71)申请人 刘宏非 地址 110161 辽宁省沈阳市和平区中兴街 16 号楼 6 楼 1 号 (72)发明人 刘宏非 (74)专利代理机构 沈阳晨创科技专利代理有限 责任公司 21001 代理人 张晨 (54) 发明名称 一种富含生物活性物质的蛹虫草提取物制备 方法 (57) 摘要 本发明涉及一种富含生物活性物质的蛹虫草 提取物制备方法， 属于功能食品领域。 通过制备含 有超氧化物歧化酶。
2、、 糖苷酶、 转移酶、 水解酶、 异构 酶等生物酶的蛹虫草生物转化复合酶系， 进行蛹 虫草复合酶系水解反应， 再通过蛹虫草生物活性 物质高效动态循环提取， 微孔滤膜过滤， 真空减压 浓缩等步骤， 得到富含生物活性物质的蛹虫草提 取物。与目前已公开的蛹虫草提取物制备方法相 比， 该方法大幅提高提取物中虫草素、 虫草酸、 虫 草多糖、 腺苷等生物活性物质的含量。 由于制备过 程中采用高效生物复合酶转化等方法， 对蛹虫草 中活性物质成分进行二次生物转化， 因此提取物 中生物活性物质含量均高于蛹虫草子实体中的相 应含量， 具有很好的开发应用前景。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识。
3、产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书5页 CN 105614841 A 2016.06.01 CN 105614841 A 1.一种富含生物活性物质的蛹虫草提取物制备方法， 其特征在于： 首先制备蛹虫草复 合酶系溶液， 然后利用蛹虫草复合酶系溶液水解转化蛹虫草子实体生物活性物质， 水解反 应完全后， 动态循环提取， 微孔滤膜过滤， 真空减压浓缩， 即得到富含生物活性物质的蛹虫 草提取物； 其中， 蛹虫草复合酶系溶液的制备方法为： 取纯培养的蛹虫草菌丝体基质， 加入纯净 水， 搅拌条件下提取24h， 提取温度2545， 搅拌转速80120r/min； 滤膜过滤， 滤液中 加入食用。
4、乙醇， 降温至410， 离心机离心分离， 得到复合酶系沉淀物， 用食品级乙酸/乙 酸钠缓冲溶液溶解， 得到蛹虫草复合酶系溶液。 2.按照权利要求1所述富含生物活性物质的蛹虫草提取物制备方法， 其特征在于， 利用 蛹虫草复合酶系溶液水解转化蛹虫草子实体生物活性物质的过程为： 在净制的蛹虫草子实 体中加入1220倍重的纯净水， 加入体积比为0.11的蛹虫草复合酶系溶液， 2545 下进行复合酶系水解反应， 反应时间为26h。 3.按照权利要求1或2所述富含生物活性物质的蛹虫草提取物制备方法， 其特征在于， 蛹虫草复合酶系溶液的制备具体为： 将纯培养的蛹虫草菌丝体基质投入搅拌式提取罐中， 按重量比加。
5、入510倍纯净水， 提取温度2545， 搅拌转速80120r/min， 提取时间2 4h， 滤膜过滤， 滤液中加入35倍体积95食用乙醇， 降温至410， 1200020000r/min 转速离心机离心分离， 得到复合酶系沉淀物， 用812倍体积食品级乙酸/乙酸钠缓冲溶液 溶解， 得到蛹虫草复合酶系溶液。 4.按照权利要求1所述富含生物活性物质的蛹虫草提取物制备方法， 其特征在于， 具体 步骤如下： (1)、 蛹虫草复合酶系溶液的制备： 将纯培养的蛹虫草菌丝体基质投入搅拌式提取罐 中， 按重量比加入510倍纯净水， 提取温度2545， 搅拌转速80120r/min， 提取时间2 4h， 滤膜过。
6、滤， 滤液中加入35倍体积95食用乙醇， 降温至410， 1200020000r/ min转速离心机离心分离， 得到复合酶系沉淀物， 用812倍体积食品级乙酸/乙酸钠缓冲溶 液溶解， 得到蛹虫草复合酶系溶液； (2)、 蛹虫草复合酶系水解反应： 在净制的蛹虫草子实体中加入1220倍重的纯净水， 加入体积比为0.11的蛹虫草复合酶系溶液， 2545下进行复合酶系水解反应， 反应 时间为26h； (3)、 动态循环提取： 蛹虫草复合酶系水解反应完全后， 提取液通过换热片进行循环动 态加热保温， 提取温度8090， 提取时间26h， 过滤后的蛹虫草子实体按上述工艺参数 再次提取， 合并两次提取液； 。
7、(4)、 微孔滤膜过滤： 将上述提取液高压输送并通过微孔滤膜过滤， 输送压力为0.2 0.5MPa， 微孔滤膜孔径0.21.0 m， 滤液置于暂存罐中； (5)、 真空减压浓缩： 浓缩温度5570， 真空度-0.06-0.08MPa， 浓缩至固形物含量 至6065Brix(w/w)， 即得到富含生物活性物质的蛹虫草提取物。 5.按照权利要求4所述富含生物活性物质的蛹虫草提取物制备方法， 其特征在于： 步骤 (1)中乙酸/乙酸钠缓冲溶液pH范围为4.06.0。 6.按照权利要求4所述富含生物活性物质的蛹虫草提取物制备方法， 其特征在于： 步骤 (2)中， 先将净制的蛹虫草子实体投入强制式外循环提。
8、取罐中， 再加入1518倍蛹虫草子实 权 利 要 求 书 1/2 页 2 CN 105614841 A 2 体重量的纯净水。 7.按照权利要求1或4所述富含生物活性物质的蛹虫草提取物制备方法， 其特征在于， 具体步骤如下： (1)、 蛹虫草复合酶系溶液的制备： 将10kg纯培养的蛹虫草菌丝体基质投入搅拌式提取 罐中， 按重量比加入8倍纯净水， 提取温度35， 搅拌转速100r/min， 提取时间3h， 10 m孔径 滤膜过滤， 滤液中加入4倍体积95食用乙醇， 降温至6， 16000r/min转速离心机离心分 离， 得到酶系沉淀物， 用10倍体积pH为5.0的食品级乙酸/乙酸钠缓冲溶液溶解， 。
9、即得到蛹虫 草复合酶系溶液； (2)、 蛹虫草复合酶系水解反应： 将100kg净制的蛹虫草子实体投入强制式外循环提取 罐中， 加入16倍蛹虫草子实体重量的纯净水， 保持提取温度35， 加入体积比为1.0的蛹 虫草复合酶系溶液， 复合酶系水解反应5h； (3)、 动态循环提取： 蛹虫草复合酶系水解反应完全后， 提取液通过换热片进行循环动 态加热保温， 提取温度85， 提取时间4h； 过滤后的蛹虫草子实体按上述工艺参数再次提 取， 合并两次提取液； (4)、 微孔滤膜过滤： 将上述提取液高压输送并通过微孔滤膜过滤， 输送压力为0.4MPa， 微孔滤膜孔径0.45 m， 滤液置于暂存罐中； (5)、。
10、 真空减压浓缩： 浓缩温度65， 真空度-0.06MPa， 浓缩至固形物含量至65Brix (w/w)， 浓缩结束， 得到富含生物活性物质的蛹虫草提取物。 权 利 要 求 书 2/2 页 3 CN 105614841 A 3 一种富含生物活性物质的蛹虫草提取物制备方法 技术领域 0001 本发明属于功能食品领域， 特别提供一种富含生物活性物质的蛹虫草提取物制备 方法。 背景技术 0002 蛹虫草是一种名贵的中药和高级滋补佳品， 性味甘平， 益肺肾， 补精髓， 止血化痰， 用于久咳虚喘、 阳痿遗精， 腰膝酸痛等症， 具有重要的药用价值和保健功能。 现代药理学研 究表明， 虫草素、 虫草酸、 虫草。
11、多糖、 腺苷等蛹虫草活性成分具有抗肿瘤、 降血糖、 提高免疫 力等功能， 此外还具有抗菌、 消炎、 抗氧化、 调节内分泌系统及增强机体免疫能力等作用。 随 着生活节奏的加快和思想观念的转变， 人们越来越重视身体的保健和调理， 然而野生蛹虫 草由于过度采挖， 野生资源已十分匮乏， 蛹虫草人工栽培技术日益成熟， 可满足人们对蛹虫 草的巨大需求。 当前蛹虫草的食用仍以鲜食及代用茶为主， 产品类型较为单一， 加工工艺水 平仍然较低。 因此， 开发蛹虫草精深加工产品， 最大限度地提高蛹虫草提取物中生物活性物 质含量水平， 成为蛹虫草高效利用的关键。 0003 目前， 根据国内外公开文献报道， 蛹虫草提取。
12、物制备方法主要有蛹虫草子实体水 煮法、 水煮醇沉法， 醇提法、 超临界CO2萃取法、 树脂吸附法等， 或用蛹虫草培养基水提及有 机溶剂提取， 或用淀粉酶水解蛹虫草培养基后提取， 蛹虫草提取物中虫草素、 虫草多糖等活 性成分较为单一， 且含量不高， 提取率较低。 由于在利用这些方法制备蛹虫草提取物的过程 中， 会引入氯仿、 正丁醇、 有机夹带剂等非食品级化学试剂， 很难在后续加工过程中完全除 去， 给食用安全带来很大隐患， 因此实际应用价值较低。 发明内容 0004 针对上述蛹虫草提取物制备过程中存在的不足及缺陷， 本发明目的在于提供一种 富含生物活性物质的蛹虫草提取物制备方法。 利用本方法制备。
13、的蛹虫草提取物中， 虫草素、 虫草酸、 虫草多糖、 腺苷等活性成分较已有蛹虫草提取物制备方法提高50以上， 通过蛹虫 草高效生物转化复合酶系水解反应， 有效提高蛹虫草子实体中活性成分的含量， 并通过动 态提取方法完全提取出来， 提取全过程不引入对人体有害的有机化学试剂， 具有提取效率 高、 活性成分含量高、 提取成本低、 适合工业化生产等优势， 特别适用于制备药品原料、 保健 食品、 功能食品。 0005 本发明具体提供了一种富含生物活性物质的蛹虫草提取物制备方法， 其特征在 于： 首先制备蛹虫草复合酶系溶液， 然后利用蛹虫草复合酶系溶液水解转化蛹虫草子实体 生物活性物质， 水解反应完全后， 。
14、动态循环提取， 微孔滤膜过滤， 真空减压浓缩， 即得到富含 生物活性物质的蛹虫草提取物。 0006 其中， 蛹虫草复合酶系溶液的制备方法为： 取纯培养的蛹虫草菌丝体基质， 加入纯 净水， 搅拌条件下提取24h， 提取温度2545， 搅拌转速80120r/min； 滤膜过滤， 滤液 中加入食用乙醇， 降温至410， 离心机离心分离， 得到复合酶系沉淀物， 用食品级乙酸/ 说 明 书 1/5 页 4 CN 105614841 A 4 乙酸钠缓冲溶液溶解， 得到蛹虫草复合酶系溶液。 0007 其中， 利用蛹虫草复合酶系溶液水解转化蛹虫草子实体生物活性物质的过程为： 在净制的蛹虫草子实体中加入1220。
15、倍重的纯净水， 加入体积比为0.11的蛹虫草复合 酶系溶液， 2545下进行复合酶系水解反应， 反应时间为26h。 0008 蛹虫草复合酶系溶液的制备方法具体为： 将纯培养的蛹虫草菌丝体基质投入搅拌 式提取罐中， 按重量比加入510倍纯净水， 提取温度2545， 搅拌转速80120r/min， 提 取时间24h， 滤膜过滤， 滤液中加入35倍体积95食用乙醇， 降温至410， 12000 20000r/min转速离心机离心分离， 得到复合酶系沉淀物， 用812倍体积食品级乙酸/乙酸 钠缓冲溶液溶解， 得到蛹虫草复合酶系溶液。 0009 本发明所述富含生物活性物质的蛹虫草提取物制备方法， 其特征。
16、在于， 具体步骤 如下： 0010 (1)、 蛹虫草复合酶系溶液的制备： 将纯培养的蛹虫草菌丝体基质投入搅拌式提取 罐中， 按重量比加入510倍纯净水， 提取温度2545， 搅拌转速80120r/min， 提取时间 24h， 滤膜过滤， 滤液中加入35倍体积95食用乙醇， 降温至410， 1200020000r/ min转速离心机离心分离， 得到复合酶系沉淀物， 用812倍体积食品级乙酸/乙酸钠缓冲溶 液溶解， 得到蛹虫草复合酶系溶液， 该复合酶系包含超氧化物歧化酶、 糖苷酶、 转移酶、 水解 酶、 异构酶等生物酶； 0011 (2)、 蛹虫草复合酶系水解反应： 在净制的蛹虫草子实体中加入12。
17、20倍重的纯净 水， 加入体积比为0.11的蛹虫草复合酶系溶液， 2545下进行复合酶系水解反应， 反 应时间为26h； 0012 (3)、 动态循环提取： 蛹虫草复合酶系水解反应完全后， 提取液通过换热片进行循 环动态加热保温， 提取温度8090， 提取时间26h， 过滤后的蛹虫草子实体按上述工艺 参数再次提取， 合并两次提取液； 0013 (4)、 微孔滤膜过滤： 将上述提取液高压输送并通过微孔滤膜过滤， 输送压力为0.2 0.5MPa， 微孔滤膜孔径0.21.0 m， 滤液置于暂存罐中； 0014 (5)、 真空减压浓缩： 浓缩温度5570， 真空度-0.06-0.08MPa， 浓缩至固。
18、形物 含量至6065Brix(w/w)， 即得到富含生物活性物质的蛹虫草提取物。 0015 本发明所述富含生物活性物质的蛹虫草提取物制备方法， 其特征在于： 步骤(1)中 乙酸/乙酸钠缓冲溶液pH范围优选为4.06.0； 步骤(2)中， 先将净制的蛹虫草子实体投入 强制式外循环提取罐中， 再加入1518倍蛹虫草子实体重量的纯净水。 0016 作为最优选的技术方案， 其特征在于， 具体步骤如下： 0017 (1)、 蛹虫草复合酶系溶液的制备： 将10kg纯培养的蛹虫草菌丝体基质投入搅拌式 提取罐中， 按重量比加入8倍纯净水， 提取温度35， 搅拌转速100r/min， 提取时间3h， 10 m 。
19、孔径滤膜过滤， 滤液中加入4倍体积95食用乙醇， 降温至6， 16000r/min转速离心机离心 分离， 得到酶系沉淀物， 用10倍体积pH为5.0的食品级乙酸/乙酸钠缓冲溶液溶解， 即得到蛹 虫草复合酶系溶液； 0018 (2)、 蛹虫草复合酶系水解反应： 将100kg净制的蛹虫草子实体投入强制式外循环 提取罐中， 加入16倍蛹虫草子实体重量的纯净水， 保持提取温度35， 加入体积比为1.0 的蛹虫草复合酶系溶液， 复合酶系水解反应5h； 说 明 书 2/5 页 5 CN 105614841 A 5 0019 (3)、 动态循环提取： 蛹虫草复合酶系水解反应完全后， 提取液通过换热片进行循 。
20、环动态加热保温， 提取温度85， 提取时间4h； 过滤后的蛹虫草子实体按上述工艺参数再次 提取， 合并两次提取液； 0020 (4)、 微孔滤膜过滤： 将上述提取液高压输送并通过微孔滤膜过滤， 输送压力为 0.4MPa， 微孔滤膜孔径0.45 m， 滤液置于暂存罐中； 0021 (5)、 真空减压浓缩： 浓缩温度65， 真空度-0.06MPa， 浓缩至固形物含量至65 Brix(w/w)， 浓缩结束， 得到富含生物活性物质的蛹虫草提取物。 0022 本发明所述方案与目前已公开的蛹虫草提取物制备方法相比， 大幅提高蛹虫草提 取物中虫草素、 虫草酸、 虫草多糖、 腺苷等生物活性物质的含量。 由于制。
21、备过程中采用高效 生物复合酶转化等方法， 对蛹虫草中活性物质成分进行二次生物转化， 因此提取物中虫草 素、 虫草酸、 虫草多糖、 腺苷含量均高于蛹虫草子实体中的相应含量， 具有很好的开发应用 前景。 具体实施方式 0023 实施例1 0024 一种富含生物活性物质的蛹虫草提取物制备方法， 具体步骤如下： 0025 (1)、 蛹虫草复合酶系溶液的制备： 将10kg纯培养的蛹虫草菌丝体基质投入搅拌式 提取罐中， 按重量比加入5倍纯净水， 提取温度25， 搅拌转速80r/min， 提取时间2h， 10 m孔 径滤膜过滤， 滤液中加入3倍体积95食用乙醇， 降温至10， 12000r/min转速离心机。
22、离心 分离， 得到复合酶系沉淀物， 用12倍体积pH为4.0的食品级乙酸/乙酸钠缓冲溶液溶解， 即得 到蛹虫草复合酶系溶液溶液； 0026 (2)、 蛹虫草复合酶系水解反应： 将100kg净制的蛹虫草子实体投入强制式外循环 提取罐中， 加入12倍蛹虫草子实体重量的纯净水， 保持提取温度25， 加入体积比为0.1 的蛹虫草复合酶系溶液， 复合酶系水解反应2h； 0027 (3)、 高效动态循环提取： 蛹虫草复合酶系水解反应完全后， 提取液通过换热片进 行循环动态加热保温， 提取温度80， 提取时间2h； 过滤后的蛹虫草子实体按上述工艺参数 再次提取， 合并两次提取液； 0028 (4)、 微孔滤。
23、膜过滤： 将上述提取液高压输送并通过微孔滤膜过滤， 输送压力为 0.2MPa， 微孔滤膜孔径0.2 m， 滤液置于暂存罐中； 0029 (5)、 真空减压浓缩： 浓缩温度55， 真空度-0.06MPa， 浓缩至固形物含量至61 Brix(w/w)， 即得到富含生物活性物质的蛹虫草提取物。 0030 通过本发明制备方法的实施， 获得高含量生物活性物质的蛹虫草提取物55.2kg， 产品得率为55.2， 蛹虫草生物活性物质中虫草素含量920mg/kg、 虫草酸含量95.1g/kg、 虫 草多糖含量62.0g/kg、 腺苷1150mg/kg。 0031 实施例2 0032 (1)、 蛹虫草复合酶系溶液。
24、的制备： 将10kg纯培养的蛹虫草菌丝体基质10Kg投入搅 拌式提取罐中， 按重量比加入10倍纯净水， 提取温度45， 搅拌转速120r/min， 提取时间4h， 10 m孔径滤膜过滤， 滤液中加入5倍体积95食用乙醇， 降温至8， 18000r/min转速离心机 离心分离， 得到酶系沉淀物， 用8倍体积pH为6.0的食品级乙酸/乙酸钠缓冲溶液溶解， 即得 说 明 书 3/5 页 6 CN 105614841 A 6 到蛹虫草复合酶系溶液； 0033 (2)、 蛹虫草复合酶系水解反应： 将100kg净制的蛹虫草子实体投入强制式外循环 提取罐中， 加入20倍蛹虫草子实体重量的纯净水， 保持提取温。
25、度45， 加入体积比为0.5 的蛹虫草复合酶系溶液， 复合酶系水解反应6h； 0034 (3)、 高效动态循环提取： 蛹虫草复合酶系水解反应完全后， 提取液通过换热片进 行循环动态加热保温， 提取温度90， 提取时间6h； 过滤后的蛹虫草子实体按上述工艺参数 再次提取， 合并两次提取液； 0035 (4)、 微孔滤膜过滤： 将上述提取液高压输送并通过微孔滤膜过滤， 输送压力为 0.5MPa， 微孔滤膜孔径1.0 m， 滤液置于暂存罐中； 0036 (5)、 真空减压浓缩： 浓缩温度70， 真空度-0.08MPa， 浓缩至固形物含量至65 Brix(w/w)， 即得到富含生物活性物质的蛹虫草提取。
26、物。 0037 通过本发明制备方法的实施， 获得高含量生物活性物质的蛹虫草提取物57.5kg， 产品得率为57.5， 蛹虫草生物活性物质中虫草素含量1050mg/kg、 虫草酸含量121.7g/kg、 虫草多糖含量65.0g/kg、 腺苷含量1014mg/kg。 0038 实施例3 0039 (1)、 蛹虫草复合酶系溶液的制备： 将10kg纯培养的蛹虫草菌丝体基质投入搅拌式 提取罐中， 按重量比加入8倍纯净水， 提取温度35， 搅拌转速100r/min， 提取时间3h， 10 m 孔径滤膜过滤， 滤液中加入4倍体积95食用乙醇， 降温至6， 16000r/min转速离心机离心 分离， 得到酶系。
27、沉淀物， 用10倍体积pH为5.0的食品级乙酸/乙酸钠缓冲溶液溶解， 即得到蛹 虫草复合酶系溶液； 0040 (2)、 蛹虫草复合酶系水解反应： 将100kg净制的蛹虫草子实体投入强制式外循环 提取罐中， 加入16倍蛹虫草子实体重量的纯净水， 保持提取温度35， 加入体积比为1.0 的蛹虫草复合酶系溶液， 复合酶系水解反应5h； 0041 (3)、 高效动态循环提取： 蛹虫草复合酶系水解反应完全后， 提取液通过换热片进 行循环动态加热保温， 提取温度85， 提取时间4h； 过滤后的蛹虫草子实体按上述工艺参数 再次提取， 合并两次提取液； 0042 (4)、 微孔滤膜过滤： 将上述提取液高压输送。
28、并通过微孔滤膜过滤， 输送压力为 0.4MPa， 微孔滤膜孔径0.45 m， 滤液置于暂存罐中； 0043 (5)、 真空减压浓缩： 浓缩温度65， 真空度-0.06MPa， 浓缩至固形物含量至65 Brix(w/w)， 浓缩结束， 得到富含生物活性物质的蛹虫草提取物。 0044 通过本发明制备方法的实施， 获得高含量生物活性物质的蛹虫草提取物68kg， 产 品得率为68， 蛹虫草生物活性物质中虫草素含量4090mg/kg、 虫草酸含量144.5g/kg、 虫草 多糖含量115.8g/kg、 腺苷含量2120mg/kg。 0045 对比例1 0046 (1)、 蛹虫草子实体高效动态循环提取： 。
29、将100kg净制的蛹虫草子实体投入强制式 外循环提取罐中， 加入16倍蛹虫草子实体重量的纯净水， 提取液通过换热片进行循环动态 加热保温， 提取温度85， 提取时间4h； 过滤后的蛹虫草子实体按上述工艺参数再次提取， 合并两次提取液； 0047 (2)、 微孔滤膜过滤： 将上述提取液高压输送并通过微孔滤膜过滤， 输送压力为 说 明 书 4/5 页 7 CN 105614841 A 7 0.4MPa， 微孔滤膜孔径0.45 m， 滤液置于暂存罐中； 0048 (3)、 真空减压浓缩： 浓缩温度65， 真空度-0.06MPa， 浓缩至固形物含量至65 Brix(w/w)， 即为蛹虫草提取物。 00。
30、49 通过常规蛹虫草提取物制备方法的实施， 仅获得一般含量生物活性物质的蛹虫草 提取物55.1kg， 产品得率为55.1， 蛹虫草生物活性成分中虫草素含量309mg/kg、 虫草酸含 量65.5g/kg、 虫草多糖含量32.6g/kg、 腺苷含量490mg/kg， 比本发明中提供的制备方法所获 得的蛹虫草活性成分虫草素、 虫草酸、 虫草多糖、 腺苷含量均有所降低。 0050 对比例2 0051 (1)、 蛹虫草子实体高效动态循环提取： 将100kg净制的蛹虫草子实体投入强制式 外循环提取罐中， 加入16倍蛹虫草子实体重量的纯净水， 同时加入重量比为1的纯培养蛹 虫草菌丝体基质， 提取液通过换热。
31、片进行循环动态加热保温， 提取温度85， 提取时间4h； 过滤后的蛹虫草子实体按上述工艺参数再次提取， 合并两次提取液； 0052 (2)、 微孔膜过滤： 将上述提取液高压输送并通过微孔膜过滤， 输送压力为0.4MPa， 微孔滤膜孔径0.45 m， 滤液置于暂存罐中； 0053 (3)、 真空减压浓缩： 浓缩温度65， 真空度-0.06MPa， 浓缩至固形物含量至65 Brix(w/w)， 即为蛹虫草提取物。 0054 通过添加纯培养蛹虫草菌丝体基质结合常规蛹虫草提取物制备方法的实施， 获得 一般含量生物活性物质的蛹虫草提取物54.2kg， 产品得率为54.2， 蛹虫草生物活性成分 中虫草素含。
32、量322mg/kg、 虫草酸含量60.9g/kg、 虫草多糖含量38.3g/kg、 腺苷含量360mg/ kg， 比本发明中提供的制备方法所获得的蛹虫草提取物中虫草素、 虫草酸、 虫草多糖、 腺苷 含量均有较大幅度降低。 0055 对比例1及对比例2结果表明， 不采用蛹虫草高效复合酶系转化蛹虫草子实体生物 活性物质， 或仅仅添加蛹虫草菌丝体基质， 而不进行蛹虫草子实体复合酶系水解转化反应， 起不到提高蛹虫草提取物中活性成分含量的作用。 因此制备蛹虫草高效生物转化复合酶 系， 并利用该酶系水解转化蛹虫草子实体生物活性物质， 是提高蛹虫草活性成分含量的关 键。 0056 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点， 其目的在于让熟悉此项技术的人 士能够了解本发明的内容并据以实施， 并不能以此限制本发明的保护范围。 凡根据本发明 精神实质所作的等效变化或修饰， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说 明 书 5/5 页 8 CN 105614841 A 8 。