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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201620143451.5 (22)申请日 2016.02.26 (73)专利权人 绍兴大通范师傅绿色食品有限公 司 地址 312300 浙江省绍兴市上虞区章镇镇 石溪村 (72)发明人 郦友根 (51)Int.Cl. A23L 5/10(2016.01) (54)实用新型名称 一种抽气机 (57)摘要 本实用新型公开了一种抽气机， 旨在解决抽 气机卫生条件差的难题； 其技术方案要点是一种 抽气机， 包括呈罩状向下设置的抽气盖， 所述抽 气盖顶部开设有抽气孔， 所述抽气孔相通连。
2、接有 抽气管， 所述抽气管上连接有抽气机， 所述抽气 盖底部向内弯折设置有第一导气件， 所述第一导 气件上方与抽气盖之间固定连接有呈罩状向下 设置的第二导气件， 进行导气时气流依次通过第 一导气件与第二导气件之间、 第二导气件与抽气 盖之间后通过抽气管进入到抽气机中。 本实用新 型一种抽气机卫生条件好。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 205512130 U 2016.08.31 CN 205512130 U 1.一种抽气机， 包括呈罩状向下设置的抽气盖(1)， 所述抽气盖(1)顶部开设有抽气孔 (2)， 所述抽气孔(2)相通连接有抽气管(3)， 所述抽气管(3)上连接有抽气机， 。
3、其特征在于： 所述抽气盖(1)底部向内弯折设置有第一导气件(4)， 所述第一导气件 （4） 上方与抽气盖(1) 之间固定连接有呈罩状向下设置的第二导气件(5)， 进行导气时气流依次通过第一导气件 （4） 与第二导气件 （5） 之间、 第二导气件 （5） 与抽气盖 （1） 之间后通过抽气管 （3） 进入到抽气 机中。 2.根据权利要求1所述的一种抽气机， 其特征在于： 所述抽气盖(1)底部呈倾斜设置， 并 在最底端设置有出水门。 3.根据权利要求1所述的一种抽气机， 其特征在于： 所述第二导气件(5)与抽气盖(1)之 间设置有第一支撑杆(6)。 4.根据权利要求1或3所述的一种抽气机， 其特征在。
4、于： 所述第二导气件(5)与第一导气 件(4)之间设置有第二支撑杆(7)。 5.根据权利要求1所述的一种抽气机， 其特征在于： 所述第一导气件(4)与抽气盖(1)可 拆卸固定连接。 6.根据权利要求5所述的一种抽气机， 其特征在于： 所述第二导气件(5)包括顶盖(51) 和侧盖(52)， 所述顶盖(51)和侧盖(52)铰接。 7.根据权利要求1所述的一种抽气机， 其特征在于： 所述第一导气件(4)底端设置有集 水槽(8)。 8.根据权利要求7所述的一种抽气机， 其特征在于： 所述第一导气件(4)内壁呈弧形向 上设置。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 205512130 U 2 一种抽。
5、气机 技术领域 0001 本实用新型涉及食品加工技术领域， 特别涉及一种抽气机。 背景技术 0002 当对食品进行蒸煮的时候， 通常都会产生许多的水蒸气， 其中水蒸气不仅会影响 人们视线， 从而容易导致操作失误， 而且水蒸气通常具有较高的温度， 这样就容易使使人体 受到伤害， 危险系数高。 0003 目前， 人们通常通过设置一个抽气机来解决上述问题， 其工作原理如下： 在蒸煮器 正上方设置一个呈罩状设置的抽气盖， 并且抽气盖顶部开设有一个抽气孔， 抽气孔由管道 连接在抽气机上， 当通过抽气机进行抽气的时候， 蒸汽在抽气机产生的负压作用向上运动， 由于抽气盖的面积较大， 所以能够将更多的蒸汽吸走。
6、， 从而达到了将蒸汽吸走的目的， 从而 防止了蒸汽带来的阻碍。 但是， 当蒸汽通过抽气盖内壁上时， 由于其外壁是与外界直接接触 的， 又因为蒸汽具有一定的温度， 这样就在抽气盖的外部和内壁之间存在有一定的温度差， 作用在抽气盖上的蒸汽在受到这个温度差的作用时发生冷凝并液化， 并随着抽气机工作的 进行， 在抽气盖内壁上聚集有更多的水滴， 并最终有可能滴落下来并落进到蒸煮机中， 从而 污染了蒸煮机中的食品， 卫生条件差。 0004 因此， 需要提出一种新的方案来解决上述问题。 实用新型内容 0005 本实用新型的目的是提供一种抽气机， 通过防止水汽发生液化而避免发生污染。 0006 本实用新型的上。
7、述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种抽气机， 包括 呈罩状向下设置的抽气盖， 所述抽气盖顶部开设有抽气孔， 所述抽气孔相通连接有抽气管， 所述抽气管上连接有抽气机， 所述抽气盖底部向内弯折设置有第一导气件， 所述第一导气 件上方与抽气盖之间固定连接有呈罩状向下设置的第二导气件， 进行导气时气流依次通过 第一导气件与第二导气件之间、 第二导气件与抽气盖之间后通过抽气管进入到抽气机中。 0007 通过上述技术方案， 通过在抽气盖中设置第一导气件并在第一导气件与抽气盖之 间设置第二导气件时， 就在第一导气件和第二导气件之间以及第二导气件与抽气盖之间均 形成有空腔， 并且这个空腔由第一导气件。
8、内壁弯折延伸至抽气管中， 这样通过抽气机进行 抽气的时候， 在第一导气件的内腔中形成负压， 水蒸气在这个负压的作用下向着第一导气 件中运动， 并在负压的引导下依次进入到第一导气件与第二导气件之间、 第二导气件与抽 气盖之间并最终进入到抽气管中， 这样就完成了对水汽的抽走； 其中由于在这个抽气的过 程中， 当水汽进入到第一导气件和第二导气件之间时， 由于水汽是有一定的温度的， 这部分 温度作用在第一导气件上并升高了第一导气件的温度， 这样当蒸汽作用在第一导气件内壁 上时， 由于温度差较小， 液体难以液化， 这样就不会在第一导气件内壁上产生水体， 这样随 着工作的进行也不会有水滴落下到其底部的蒸煮。
9、机中， 卫生条件好、 安全系数高。 0008 进一步的， 所述抽气盖底部呈倾斜设置， 并在最底端设置有出水门。 说 明 书 1/4 页 3 CN 205512130 U 3 0009 通过上述技术方案， 当蒸汽进入到第二导气件与抽气盖之间时， 抽气盖外壁的温 度较低， 这样就使得位于抽气盖内壁上的水汽被液化并沿着抽气盖流到底部， 通过将抽气 盖底部设置为倾斜， 这样就能够使得水体集中在最底部， 然后通过打开设置在底部的出水 门能够将水体流出， 这样就防止了水体对抽气盖的生锈与腐蚀， 延长了抽气盖的使用寿命。 0010 进一步的， 所述第二导气件与抽气盖之间设置有第一支撑杆。 0011 通过上述。
10、技术方案， 当抽风机进行抽风的时候， 蒸汽以及空气从第一导气件流过 到第二导气件之间时， 会对第二导气件产生一定的压力作用， 通过第一支撑杆能够对第二 导气件起到支撑作用， 从而防止了第二导气件产生变形与损坏， 同时也防止了第二导气件 发生形变贴合在抽气盖上而不能进行正常的抽气工作， 保证了抽气工作正常的进行。 0012 进一步的， 所述第二导气件与第一导气件之间设置有第二支撑杆。 0013 通过上述技术方案， 当待机状态下时通过第二支撑杆能够将第二导气件的重量由 第一导气件分担一部分， 这样就能够保持第二导气件一个稳固的形态， 而不会发生形变， 保 证了抽气工作能够正常的进行。 0014 进。
11、一步的， 所述第一导气件与抽气盖可拆卸固定连接。 0015 通过上述技术方案， 随着使用时间的进行在第一导气件和第二导气件之间容易产 生一定的微生物真菌等， 通过第一导气件和抽气盖可拆卸固定连接能够将第一导气件与抽 气盖分离之后对第一导气件内壁和第二导气件外壁进行清洗， 延长了其使用寿命。 0016 进一步的， 所述第二导气件包括顶盖和侧盖， 所述顶盖和侧盖铰接。 0017 通过上述技术方案， 通过侧盖和顶盖的铰接， 能够在清洗第二导气件和抽气盖内 壁时， 通过转动侧盖进行， 方便快捷， 人工成本低。 0018 进一步的， 所述第一导气件底端设置有集水槽。 0019 通过上述技术方案， 当抽气。
12、工作起初进行时第一导气件的温度还未升高， 此时蒸 汽作用在第一导气件内壁上有可能产生水滴， 通过在第一导气件底部设置集水槽能够将这 部分水体聚集而防止其落下， 提高了安全性。 0020 进一步的， 所述第一导气件内壁呈弧形向上设置。 0021 通过上述技术方案， 水体在第一导气件的内壁上形成之后在重力的作用下向下流 动， 并随着流动的进行在聚集了更多的水体之后其体积变大， 这样就更容易落下， 当水体在 第一导气件上流动时， 由力学分解原理可知， 水体所处位置的角度与竖直方向之间夹角与 小， 其沿着运动方向的作用力更大， 这样就加快了水体的流下， 防止了继续聚集并脱落， 通 过将第一导气件的内壁。
13、设置成向上的弧形， 可以使得随着水体的流动第一导气件的内壁与 竖直方向的夹角越来越小， 这样就更加快了水体沿着第一导气件流下的速度， 防止了水体 的落下， 提高了安全系数。 0022 综上所述， 本实用新型具有以下有益效果： 0023 其一： 通过第一导气件和第二导气件将蒸汽从第一导气件和第二导气件之间传递 到抽气管中， 从而使第一导气件外侧被加热从而防止蒸汽在内壁上发生液化滴落， 卫生条 件好； 0024 其二： 通过将抽气盖设置成倾斜并在倾斜最底端设置有用于水体流出的出水门， 这样就能够将抽气盖中的水流出， 防止生锈损坏， 延长了其使用寿命； 0025 其三： 通过在第一导气件底端设置集水。
14、槽， 并将第一导气件内壁设置成弧形， 这样 说 明 书 2/4 页 4 CN 205512130 U 4 就能够防止在蒸汽刚开始作用在第一导气件上是液化落下， 提高了安全性； 0026 其四： 通过第一导气件与第二导气件之间设置第二支撑杆， 在第二导气件与抽气 盖之间设置第一支撑杆， 能够防止第二导气件与第一导气件以及抽气盖之间贴合， 保证抽 气工作正常有序的进行， 同时也对第二导气件起到了一定的支撑作用， 防止其发生形变； 0027 其五： 第一导气件与抽气盖可拆卸， 这样就能够将第一导气件拆下之后对第一导 气件和第二导气件内壁上进行清洗， 方便快捷； 0028 其六： 通过转动顶盖能够对第。
15、二导气件内壁和抽气盖内壁上进行清洗， 防止生锈 和微生物污染。 附图说明 0029 图1是实施例中的结构示意图。 0030 图中， 1、 抽气盖； 2、 抽气孔； 3、 抽气管； 4、 第一导气件； 5、 第二导气件； 51、 顶盖； 52、 侧盖； 6、 第一支撑杆； 7、 第二支撑杆； 8、 集水槽。 具体实施方式 0031 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 0032 如图1所示， 在罩状的抽气盖1内壁上通过螺栓可拆卸固定连接有第一导气件4， 并 且在第一导气件4与抽气盖1之间还留有间隙， 并且第二导气件5位于盖间隙中， 第二导气件 5顶部通过两根加强筋固定焊接在抽气盖1的内壁上。
16、， 其中第一导气件4和第二导气件5均为 普通的铁片； 在第二导气件5的两边分别一体成型有第一支撑杆6和第二支撑杆7， 其中第一 支撑杆6和第二支撑杆7未普通的橡胶杆， 并且第一支撑杆6位于第二导气件5与抽气盖1之 间并与抽气盖1抵触， 第二支撑杆7位于第二导气件5与第一导气件4之间并与第一导气件4 抵触； 其中抽气盖1呈倾斜设置并且在最底端设置有出水门， 其中出水门为螺纹连接并穿过 抽气盖1设置的螺栓， 在第一导气件4底部设置有集水槽8， 同时第二导气件5由顶盖51和顶 盖51铰接的侧盖52构成， 这样就能够绕着顶盖51转动侧盖52。 0033 当蒸汽产生之后， 通过连接在抽气管3上的抽气机进。
17、行吸气， 这样就在第一导气件 4内腔中产生负压， 蒸汽在这个负压的作用下向这第一导气件4运动， 并依次通过第一导气 件4与第二导气件5之间、 第二导气件5与抽气盖1之间， 然后通过抽气孔2进入到抽气管3中 并通过抽气机抽离出去； 其中当蒸汽起初作用在第一导气件4表面时， 第一导气件4表面温 度较低， 蒸汽液化， 有可能向下流动到集水槽8中， 这样就防止了水体流到底部的加工器皿 中， 保证了食品的安全性， 同时第一导气件4内壁为弧形， 这样就使得液体粘附在第一导气 件4内壁上向下流动的时候， 能够随着液体体积的增大而越流越快， 从而更进一步的防止了 液体落下， 提高了安全性； 并且随着蒸汽被吸进。
18、到第一导气件4与第二导气件5中后， 蒸汽对 第一导气件4起到加热作用， 并使第一导气件4的温度提高， 这样蒸汽再作用到第一导气件4 上时就不会发生液化， 而是会以蒸汽的形式离开第一导气件4， 这样就防止了蒸汽在第一导 气件4上液化滴落， 卫生条件得到了充分的保证； 当蒸汽在抽气盖1内壁上液化之后， 沿着抽 气盖1内壁流下到抽气盖1底部， 通过打开出水门， 既通过转动螺栓， 就能够将抽气盖1中的 水放出， 从而防止了抽气盖1以及第二导气件5发生生锈坏死， 延长了其使用寿命； 不仅如 此， 在整个工作的过程中， 由于第二导气件5是分别通过第一支撑杆6和第二支撑杆7抵触在 说 明 书 3/4 页 5。
19、 CN 205512130 U 5 抽气盖1和第一导气件4上的， 这样就能够保证第二支撑件正常工作的稳定性， 并且当待机 时也能够通过第二支撑杆7支撑第二导气件5的重量， 从而防止了其发生形变， 延长了使用 寿命； 当需要进行清洗的时候， 通过分离第一导气件4和抽气盖1， 然后通过沿着顶盖51转动 侧盖52， 这样就能够对第一导气件4内壁、 第二导气件5的内壁和外壁以及抽气盖1内壁进行 清洗， 从而防止了产生微生物污染， 提高了卫生条件。 0034 本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释， 其并不是对本实用新型的限制， 本领 域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改， 但 只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。 说 明 书 4/4 页 6 CN 205512130 U 6 图1 说 明 书 附 图 1/1 页 7 CN 205512130 U 7 。