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1、10申请公布号CN104192775A43申请公布日20141210CN104192775A21申请号201410422253822申请日20140825B67B3/06200601B67B3/2020060171申请人温州中环机械设备有限公司地址325000浙江省温州市鹿城区滨江街道横渎第一工业区72发明人全巍巍苏海棠朱诚54发明名称预旋盖摆臂结构57摘要本发明涉及一种预旋盖摆臂结构。主要解决了现有的旋盖机构盖子易旋歪或损坏，废品率较高及封装质量差的问题。其特征在于包括上导向安装板5、下导向安装板6、推板7及摆动套8，推板7安装在上导向安装板5与下导向安装板6之间并能沿导杆9滑动，摆臂轴11。
2、依次穿过导向套10及摆动套8，摆臂轴11及推板7分别由凸轮机构驱动上下往复运动。该预旋盖摆臂结构能够有效防止歪盖和破盖，在放盖子的时候，模具头定位准确并提前旋转，使盖子不会错牙和歪盖，能顺畅的旋入瓶口，提高了成品率和封装质量。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图3页10申请公布号CN104192775ACN104192775A1/1页21一种预旋盖摆臂结构，包括模具头1、伺服电机2及摆臂3，摆臂3上安装有伺服电机2及旋转轴4，伺服电机2驱动旋转轴4转动，模具头1固定在旋转轴4下端，其特征在于还包括上导向安装板。
3、5、下导向安装板6、推板7及摆动套8，上导向安装板5与下导向安装板6之间设有导杆9，推板7安装在上导向安装板5与下导向安装板6之间并能沿导杆9滑动，上导向安装板5上方固定有导向套10，摆臂3固定在摆臂轴11的上端，摆臂轴11依次穿过导向套10及摆动套8，摆臂轴11的下端穿出下导向安装板6，摆动套8与摆臂轴11之间能传递扭矩并能相对轴向滑动，摆动套8的外壁设有凸轮槽12，推板7上固定有旋转推动套13，旋转推动套13在摆动套8外且二者之间设有推块14，推块14置于凸轮槽12内；摆臂轴11及推板7分别由凸轮机构驱动上下往复运动。2根据权利要求1所述的预旋盖摆臂结构，其特征在于所述的摆臂轴11的下端设。
4、有升降座15，升降座15内安装有轴承16，摆臂轴11的下端连接在轴承16上。3根据权利要求1或2所述的预旋盖摆臂结构，其特征在于所述的摆动套8与摆臂轴11之间花键配合。4根据权利要求1或2所述的预旋盖摆臂结构，其特征在于所述的摆动套8外的凸轮槽12对称设置2个，摆动套8的摆角为60。5根据权利要求1或2所述的预旋盖摆臂结构，其特征在于所述的摆臂3上设有升降调节机构17。权利要求书CN104192775A1/2页3预旋盖摆臂结构技术领域0001本发明涉及一种包装机械，是自动灌装机上实现预旋盖的装置，具体涉及一种预旋盖摆臂结构。背景技术0002在日常生活中，瓶装品较为常见，随着包装机械的发展，瓶装。
5、品在批量生产时通常采用自动灌装机进行连续灌装、封盖作业。目前，常见的旋盖机构有直接打盖或采用刮盖的方式，先将盖子压在瓶口，再进行旋盖，常出现盖子压偏，使盖子的内螺纹与瓶口的外螺纹错位，这样会造成旋盖过程中，出现盖子旋歪或强行旋盖使盖子损坏的现象，废品率较高，封装质量差。发明内容0003为了克服现有的旋盖机构盖子易旋歪或损坏，废品率较高及封装质量差的不足，本发明提供一种预旋盖摆臂结构，该预旋盖摆臂结构能够有效防止歪盖和破盖，在放盖子的时候，模具头定位准确并提前旋转，使盖子不会错牙和歪盖，能顺畅的旋入瓶口，提高了成品率和封装质量。0004本发明的技术方案是该预旋盖摆臂结构，包括模具头、伺服电机及摆。
6、臂，摆臂上安装有伺服电机及旋转轴，伺服电机驱动旋转轴转动，模具头固定在旋转轴下端，还包括上导向安装板、下导向安装板、推板及摆动套，上导向安装板与下导向安装板之间设有导杆，推板安装在上导向安装板与下导向安装板之间并能沿导杆滑动，上导向安装板上方固定有导向套，摆臂固定在摆臂轴的上端，摆臂轴依次穿过导向套及摆动套，摆臂轴的下端穿出下导向安装板，摆动套与摆臂轴之间能传递扭矩并能相对轴向滑动，摆动套的外壁设有凸轮槽，推板上固定有旋转推动套，旋转推动套在摆动套外且二者之间设有推块，推块置于凸轮槽内；摆臂轴及推板分别由凸轮机构驱动上下往复运动。0005所述的摆臂轴的下端设有升降座，升降座内安装有轴承，摆臂轴。
7、的下端连接在轴承上。0006所述的摆动套与摆臂轴之间花键配合。0007所述的摆动套外的凸轮槽对称设置2个，摆动套的摆角为60。0008所述的摆臂上设有升降调节机构。0009本发明具有如下有益效果由于采取上述技术方案，在放盖子的时候，能够有效防止歪盖和破盖，模具头定位准确并提前旋转，使盖子不会错牙和歪盖，能顺畅的旋入瓶口，提高了成品率和封装质量。附图说明0010附图1是本发明的立体图。0011附图2是本发明的结构剖视图。说明书CN104192775A2/2页40012附图3是图1中摆动套8的结构示意图。0013图中1模具头，2伺服电机，3摆臂，4旋转轴，5上导向安装板，6下导向安装板，7推板，8。
8、摆动套，9导杆，10导向套，11摆臂轴，12凸轮槽，13旋转推动套，14推块，15升降座，16轴承，17升降调节机构。具体实施方式0014下面结合附图对本发明作进一步说明由图1图3所示，该预旋盖摆臂结构包括模具头1、伺服电机2及摆臂3，摆臂3上安装有伺服电机2及旋转轴4，伺服电机2驱动旋转轴4转动，模具头1固定在旋转轴4下端，还包括上导向安装板5、下导向安装板6、推板7及摆动套8，上导向安装板5与下导向安装板6之间设有导杆9，推板7安装在上导向安装板5与下导向安装板6之间并能沿导杆9滑动，上导向安装板5上方固定有导向套10，摆臂3固定在摆臂轴11的上端，摆臂轴11依次穿过导向套10及摆动套8，。
9、摆臂轴11的下端穿出下导向安装板6，摆动套8与摆臂轴11之间能传递扭矩并能相对轴向滑动，摆动套8的外壁设有凸轮槽12，推板7上固定有旋转推动套13，旋转推动套13在摆动套8外且二者之间设有推块14，推块14置于凸轮槽12内；摆臂轴11及推板7分别由凸轮机构驱动上下往复运动。由于采取上述技术方案，当模具头1位于盖子送料机构时吸住盖子，摆臂轴11向上提升，然后推板7向上运动，在旋转推动套13和推块14的作用下摆动套8转动，进而带动摆臂轴11随同摆动套8一起转动，当模具头1到达瓶子位置时，摆臂轴11停止，此时伺服电机2启动，摆臂轴11向下运动，模具头1带动盖子旋转，盖子在旋转过程中下降并旋入瓶口，伺。
10、服电机2停止，摆臂轴11向上运动，由于盖子已经旋入瓶口，模具头1上提时，盖子脱离模具头1，推板7向下运动，摆动套8反向转动，模具头1返回到初始位置。上述过程反复循环，将盖子预旋到瓶口上，瓶子和预旋的盖子进入到下一工位（旋盖工位），由于模具头1按预设的运动轨迹运行，机械动作稳定，故障率低，并且调节方便，提高了成品率，解决了普通机械压盖结构和刮盖结构的盖子错牙、歪盖、破盖等问题，改变凸轮槽12的角度或推板7的行程，能够调节摆臂轴11的摆角，精确定位模具头1的位置，以适应不同规格型号盖子的需求，调节方便。本发明与背景技术相比，在放盖子的时候，能够有效防止歪盖和破盖，模具头1定位准确并提前旋转，使盖子。
11、不会错牙和歪盖，能顺畅的旋入瓶口，提高了成品率和封装质量。0015所述的摆臂轴11的下端设有升降座15，升降座15内安装有轴承16，摆臂轴11的下端连接在轴承16上。升降座15将摆臂轴11与凸轮机构连接到一起，一方面能够带动摆臂轴11升降，另一方面不影响摆臂轴11转动。0016所述的摆动套8与摆臂轴11之间花键配合。摆臂轴11能够相对摆动套8轴向运动，摆动套8又能带动摆臂轴11转动。0017所述的摆动套8外的凸轮槽12对称设置2个，本实施例优选摆动套8的摆角为60，当然摆动套8的摆角可以根据实用工况进行调节，凸轮槽12对称设置使摆动套8受力均匀。在设计时，改变凸轮槽12的轨迹可以改变摆动套8的运动特征。0018所述的摆臂3上设有升降调节机构17。升降调节机构17能够使摆臂3沿摆臂轴11上下移动，便于调节摆臂3的高度。说明书CN104192775A1/3页5图1说明书附图CN104192775A2/3页6图2说明书附图CN104192775A3/3页7图3说明书附图CN104192775A。